CN211215862U - 一种用于高温烟气除尘的袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于高温烟气除尘的袋式除尘器。包括底部固接有脚轮和地脚的安装座，在安装座上设置有降温喷淋系统和除尘系统；除尘系统包括固接有集灰斗的除尘箱体；在除尘箱体的内腔设置有风机安装板以及花板，风机安装板和花板将除尘箱体分隔为除尘室、集气室和风机室；在风机室内固接有风机，在集气室内设置有可往复驱动装置；在花板上插设有管笼转接组件，在管笼转接组件的上部连接有文氏管、下部卡接有袋笼组件；在除尘箱体上固接有进气管段；降温喷淋系统包括降温喷淋塔，在降温喷淋塔上连接有伸入至内腔的带有喷头的喷淋总管；在降温喷淋塔的内腔设有除雾器。本实用新型移动灵活、除尘效果好、可用于高温烟气处理且使用寿命长。

Description

一种用于高温烟气除尘的袋式除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种用于高温烟气除尘的袋式除尘器。

背景技术

随着我国经济和技术的发展，公民环保意识大大增强，环境保护已成为社会关注的重点问题，布袋式除尘器被广泛地应用在除尘行业。袋式除尘器是一种干式滤尘装置，现在已有的普通袋式除尘器本体结构主要由除尘箱体、除尘箱体下部的灰斗、清灰系统和排灰机构等部分组成，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

现有的袋式除尘器多为大型除尘器，由于除尘箱体的外形庞大，因此在安装使用时大多以现场制作安装为主，此种袋式除尘器安装过后便位置固定难以移动，不能配置到焚烧车等特定的气源上；由于生产的不正常状况，温度过高以及含酸性气体的废气极容易损坏袋式除尘器的滤袋，影响除尘效果的同时导致除尘器和滤袋使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种移动灵活、除尘效果好且使用寿命长的用于高温烟气除尘的袋式除尘器。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于高温烟气除尘的袋式除尘器包括底部固接有多组脚轮和地脚的安装座，在安装座上设置有降温喷淋系统和除尘系统，降温喷淋系统和除尘系统通过气体管路相连通；

除尘系统包括顶部开设有出气口、底部固接有支腿的除尘箱体，除尘箱体的下部敞口并在敞口处固接有集灰斗；在除尘箱体的内腔设置有横向设置的与除尘箱体相固接的风机安装板以及与除尘箱体活动连接的花板，风机安装板和花板将除尘箱体分隔为自下而上分布的除尘室、集气室和风机室；在风机室内固接有与集气室相连通的风机，在集气室内设置有可驱动花板上下往复运动的往复驱动装置；在花板上开设有多组通孔并在通孔内插设有管笼转接组件，在管笼转接组件的上部连接有位于集气室内的文氏管，在管笼转接组件的下部卡接有位于除尘室内的袋笼组件；在除尘箱体上固接有与除尘室相连通的进气管段；降温喷淋系统包括下部开设有进气口、顶部开设有出气口的降温喷淋塔，在降温喷淋塔上连接有伸入至降温喷淋塔的内腔且位于进气口的上方的喷淋总管，在喷淋总管上设置有多组喷头；在降温喷淋塔的内腔上部、喷头的上方设有除雾器。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种用于高温烟气除尘的袋式除尘器，与现有的大型袋式除尘设备相比，本实用新型结构简单，设计合理，无需现场安装制作，可批量化、标准化生产制造，大大降低了生产成本；通过设置脚轮和地脚，使得本实用新型能灵活的移动至焚烧车等特定气源处，满足不同的除尘需要；通过设置降温喷淋塔、喷淋总管和喷头，可对进入除尘箱体的高温烟气进行降温和净化等预处理，避免温度过高以及含酸性气体的废气直接进入除尘箱体损坏袋式除尘器的滤袋，影响除尘效果，提高了除尘器以及滤袋的使用寿命，提高了除尘效果。

优选地：袋笼组件包括连接环，在连接环的底部固接有多组纵向设置的支撑杆，在连接环的内侧壁上固接有与连接环共轴线设置的插接内套，在插接内套上开设有卡接槽；管笼转接组件包括贯穿花板的插接外套，在插接外套的内侧壁上固接有多组卡接柱，卡接柱与卡接槽卡接配合。

优选地：往复驱动装置包括与除尘箱体的内侧壁相固接的两组相对设置的连杆连接座，在两组连杆连接座之间横向设置有与二者转动连接的旋转轴；在旋转轴上键连接有两组相对设置的凸轮，在连杆连接座上通过直线轴承滑动连接有纵向设置的往复连杆，在往复连杆的顶部固接有滚轮座并在滚轮座上转动连接有与凸轮的外周面滚动连接的滚轮，在往复连杆上套设有往复弹簧，往复弹簧位于滚轮座和连杆连接座之间且往复弹簧的两端分别与二者相抵；往复连杆的底部与花板相固接；还包括与除尘箱体相固接的用于驱动旋转轴旋转的往复电机。

优选地：在除尘室的内侧壁上固接有一圈横向设置且截面为凹字形的导向件，花板的端部位于导向件的凹槽内，在花板的周向侧面上均开设有孔槽，在孔槽内嵌设有与导向件的凹槽面滚动连接的滚珠；在花板的顶面和底面均连接有与导向件相连接的波纹防护罩。

优选地：在降温喷淋塔的内腔固接有至少两组横向设置的填料安装座，填料安装座上开设有可供气体通过的通孔，在填料安装座上设有填料层。

优选地：在喷淋总管上连通有多组位于降温喷淋塔的内腔内的喷淋支管，多组喷头均匀分布在喷淋支管上。

优选地：在降温喷淋塔的周壁的下部设置有与其内腔相连通的废液管；在降温喷淋塔的周壁上设有多组按照上下分布的观察窗。

优选地：在集灰斗的出料口连接有卸灰阀，在安装座上设置有位于卸灰阀的出料口下方的抽屉。

优选地：在除尘室内固接有呈Z字型的导流板，导流板正对进气管段的出气端。

优选地：管笼转接组件还包括在插接外套的顶部可拆卸连接的按压法兰盘，文氏管的边缘压设于插接外套和按压法兰盘之间。

附图说明

图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型中的袋笼组件和管笼转接组件的装配情况的局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型中的A区域放大示意图；

图4是本实用新型中的往复驱动装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、脚轮；2、地脚；3、安装座；4、抽屉；5、卸灰阀；6、集灰斗；7、支腿；8、导流板；9、进气管段；10、袋笼组件；10-1、支撑杆；10-2、支撑圈；10-3、连接环；10-4、插接内套；10-4-1、卡接槽；11、弹性圈；12、管笼转接组件；12-1、插接外套；12-2、按压法兰盘；12-3、卡接柱；13、文氏管；14、花板；15、波纹防护罩；16、导向件；17、除尘箱体；17-1、除尘室；17-2、集气室；17-3、风机室；17-4、检修门；18、风机安装板；19、往复驱动装置；19-1、滚轮座；19-2、往复弹簧；19-3、往复连杆；19-4、连杆连接座；19-5、滚轮；19-6、凸轮；19-7、旋转轴；19-8、往复电机；20、滚珠；21、消音棉；22、风机；23、消音棉安装架；24、气体管路；25、降温喷淋塔；25-1、观察窗；26、除雾器；27、填料层；28、填料安装座；29、喷头；30、喷淋支管；31、喷淋总管；32、废液管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的用于高温烟气除尘的袋式除尘器包括底部固接有多组脚轮1和地脚2的安装座3，在安装座3上设置有降温喷淋系统和除尘系统，降温喷淋系统和除尘系统通过气体管路24相连通。

进一步参见图1，除尘系统包括顶部开设有出气口、底部固接有支腿7的除尘箱体17，除尘箱体17的下部敞口并在敞口处固接有集灰斗6，集灰斗6呈小口朝下的四棱锥台结构，在集灰斗6的小口处为出料口。在集灰斗6的出料口连接有卸灰阀5，在安装座3上设置有位于卸灰阀5的出料口下方的抽屉4。

卸灰阀5为星形给料机，主要包括开设有上下两个相对设置的料口的壳体，在壳体上固接有带有减速机的旋转电机，在减速电机的输出轴上连接有带有叶轮的主轴，在电机的驱动下，经减速机带动主轴上的叶轮旋转，从而将集灰斗6内积累的灰尘通过叶轮槽带动至卸灰阀5出料口从而均匀地送出至除尘器外。

在除尘箱体17的内腔设置有横向设置的与除尘箱体17相固接的风机安装板18以及与除尘箱体17活动连接的花板14，风机安装板18和花板14将除尘箱体17分隔为自下而上分布的除尘室17-1、集气室17-2和风机室17-3。如图5所示，在除尘箱体17的前侧壁上开设有三组分别与除尘室17-1、集气室17-2和风机室17-3的位置相对应的窗口，在窗口上扣合有与除尘箱体17相铰接的检修门17-4。检修门17-4的一侧通过合页与除尘箱体17相铰接，另一侧通过锁扣与除尘箱体17进行锁定连接。通过设置检修门17-4方便工作人员对除尘器的内腔进行检修。

如图1所示，在风机室17-3内固接有与集气室17-2相连通的风机22，为了降低本实用新型在使用过程中风机22产生的噪音污染，在风机室17-3内设有由多组杆件相互垂直构成的消音棉安装架23，在消音棉安装架23上设置有消音棉21。

由于本实用新型需灵活移动至废气出口处，且与现有固定式的袋式除尘器相比，本实用新型中的除尘箱体17的体积较小，在兼具较好的清灰功能的情况下，为了节省成本，所以本实用新型采用机械清灰的方式对滤袋外积累的灰尘进行清理，具体情况如下：

在集气室17-2内设置有可驱动花板14上下往复运动的往复驱动装置19。如图1和图4所示，往复驱动装置19包括与除尘箱体17的内侧壁相固接的两组相对设置的连杆连接座19-4，连杆连接座19-4由横板和立板固接而成。在两组连杆连接座19-4之间横向设置有与二者转动连接的旋转轴19-7。旋转轴19-7的一端贯穿除尘箱体17后共轴线连接有往复电机19-8；往复电机19-8通过电机座与除尘箱体17相固接。

在旋转轴19-7上键连接有两组相对设置的凸轮19-6，凸轮19-6位于两组连杆连接座19-4之间。在连杆连接座19-4上通过直线轴承滑动连接有纵向设置的往复连杆19-3，在往复连杆19-3的顶部固接有滚轮座19-1并在滚轮座19-1上转动连接有与凸轮19-6的外周面滚动连接的滚轮19-5，在往复连杆19-3上套设有往复弹簧19-2，往复弹簧19-2位于滚轮座19-1和连杆连接座19-4之间且往复弹簧19-2的两端分别与二者相抵；往复连杆19-3的底部与花板14相固接。

往复电机19-8的输出轴旋转带动凸轮19-6在竖直面内旋转，凸轮19-6通过与滚轮19-5滚面接触，推动连为一体的往复连杆19-3和滚轮座19-1作直线运动，由于往复连杆19-3与连杆连接座19-4通过直线轴承滑动连接从而可对往复连杆19-3起到导向作用；往复弹簧19-2受到来自滚轮座19-1的压缩，待往复电机19-8带动凸轮19-6回转时，往复弹簧19-2的弹力可支撑滚轮座19-1及往复连杆19-3恢复至原始位置，往复电机19-8的输出轴持续旋转重复上述过程从而带动往复连杆19-3做纵向直线往复运动；往复连杆19-3在作往复运动的时候可带动与其固接的花板14作纵向直线往复运动。从而达到机械清灰的效果。

进一步参见图1和图3，在除尘室17-1的内侧壁上固接有一圈横向设置且截面为凹字形的导向件16，各导向件16的凹槽均朝向内侧。花板14的周向端部均位于导向件16的凹槽内，在花板14的周向侧面上均开设有孔槽，在孔槽内嵌设有与导向件16的凹槽面滚动连接的滚珠20；通过设置滚珠20可减小花板14与导向件16之间的摩擦，减小能耗的同时使得花板14的纵向往复运动更加稳定。在花板14的顶面和底面均连接有与导向件16相连接的波纹防护罩15。通过设置波纹防护罩15可避免灰尘的进入而增加花板14与导向件16之间的摩擦力。

可以看出，如图1和图2所示，在花板14上开设有多组通孔并在通孔内插设有管笼转接组件12，在管笼转接组件12的上部连接有位于集气室17-2内的文氏管13，在管笼转接组件12的下部卡接有位于除尘室17-1内的袋笼组件10。

袋笼组件10包括连接环10-3，连接环1-3包括连接套部以及在连接套部的顶部一体成型的向外翻折的翼边部。在连接环10-3的底部固接有多组纵向设置的支撑杆10-1，多组支撑杆10-1之间固接有多组支撑圈10-2，支撑圈10-2按照上下分布并将多组支撑杆10-1连为一体，从而增加了袋笼组件10的结构强度。

可以看出，在支撑杆10-1和连接环10-3之间设置有用于顶紧滤袋的弹性圈11。通过上述设置可以使得滤袋的安装更牢固，即将滤袋套设在袋笼组件10上后，可将滤袋的顶部边缘压接于弹性圈11和支撑杆10-1之间。在连接环10-3的内侧壁上固接有与连接环10-3共轴线设置的插接内套10-4，在插接内套10-4上开设有卡接槽10-4-1，卡接槽10-4-1的上端部呈开口状。卡接槽10-4-1包括纵向延伸的竖直段和横向延伸的水平段，在竖直段和水平段之间连接有斜向段。

管笼转接组件12包括贯穿花板14的插接外套12-1，插接外套12-1包括套筒部，在套筒部的顶部一体成型有连接法兰，插接外套12-1与花板14相连接，插接外套12-1插设于花板14上开设的通孔内，连接法兰起到限位作用，为了提高稳定性，插接外套12-1也可通过连接法兰和螺钉与花板14相连接。在插接外套12-1的内侧壁上固接有多组卡接柱12-3，卡接柱12-3与卡接槽10-4-1卡接配合。为了方便安装文氏管13，管笼转接组件12还包括在插接外套12-1的顶部可拆卸连接的按压法兰盘12-2，文氏管13的环状外边缘压设于插接外套12-1和按压法兰盘12-2之间。

插接内套10-4和插接外套12-1的具体安装方式为：插接内套10-4插入插接外套12-1内并旋转，使得卡接柱12-3穿入卡接槽10-4-1内并最终处于卡接槽10-4-1的水平段，需要取出插接内套10-4时，需反向旋转插接内套10-4并向下拔出从而使得卡接柱12-3脱离卡接槽10-4-1即可。

在除尘箱体17上固接有与除尘室17-1相连通的进气管段9；在除尘室17-1内固接有呈Z字型的导流板8，导流板8正对进气管段9的出气端。

通过设置导流板8，使得带有灰尘的气体首先进入导流板8与除尘箱体17围成的气流通道，从而使得气体的气通路受阻，依靠分子间动能使大体积与小体积灰尘等杂质粒子分离。大体积粒子堆积掉落于集灰斗6内，便于收集。小体积粒子通过滤袋过滤收集，上述设置提高了滤袋的除尘效果。滤袋由岩棉制成，阻燃、透气。

如图1和图5所示，降温喷淋系统包括下部开设有进气口、顶部开设有出气口的降温喷淋塔25，降温喷淋塔25的进气口通过气体管路24与废气源相连通，出气口通过气体管路24与除尘箱体17上的进气管段9相连通。在进气管段9和降温喷淋塔25的出气口之间设置有位于气体管路24中的轴流风机。在降温喷淋塔25的周壁的下部设置有与其内腔相连通的废液管32；在降温喷淋塔25的周壁上设有多组按照上下分布的观察窗25-1。

在降温喷淋塔25上连接有伸入至降温喷淋塔25的内腔且位于进气口的上方的喷淋总管31，喷淋总管31通过由令接头与降温喷淋塔25相连接。在喷淋总管31上设有球阀。在喷淋总管31上连通有多组位于降温喷淋塔25的内腔内的喷淋支管30，多组喷淋支管30相互交汇连通构成的布液组件，在喷淋支管30上连接有多组均匀分布的喷头29。

在喷淋总管31上连接有物料泵，物料泵的入料口通过液体管路与外部废气净化液的储罐相连通。通过设置物料泵，从而使得碱石灰等用于净化酸性气体的物料能够通过物料泵泵入喷淋总管31和喷淋支管30，并经由喷头29均匀的喷向流入降温喷淋塔25内的酸性气体，从而对酸性空气进行中和，同时也可对高温的气体进行降温和灭火星；若气体中不含酸性气体等污染物质时，物料泵的入料口通过液体管路直接与水源相连接，从而对高温的气体进行降温和灭火星；中和后的净化液或者起到降温作用后的液体直接落入降温喷淋塔25的底部，通过废液管32排出后能够进行重复利用。

在降温喷淋塔25的内腔固接有至少两组横向设置的填料安装座28，填料安装座28上开设有可供气体通过的通孔，在填料安装座28上设有填料层27。喷头29设置在相邻的两组填料层27之间，在本实施例中填料层27为聚丙烯阶梯环/多孔球环。在降温喷淋塔25的内腔上部、喷头29的上方设置有除雾器26，在本实施例中，除雾器26设置在处于最上层的填料层27的上方。

废气源产生的废气在轴流风机的作用下进入降温喷淋塔25内，废气净化液/降温液体通过物料泵泵入喷淋总管31和喷淋支管30，并经由喷头29均匀的喷向流入降温喷淋塔25内的酸性气体，此时的液体流向与废气的运动方向相反；另外，由于设置填料层27，增加了废气与净化液的接触面接和接触时间，使得废气净化液与废气在填料层27充分混合，从而完成中和吸收有害物质，然后，气体再进除雾器26进行气雾分离作业；分离后的气体在风机的作用下流入除尘箱体17内进行除尘操作。

工作过程：

人工或利用机械移动本实用新型至焚烧炉等待除尘气体的气源处，降温喷淋塔25的进气口通过气体管路24与废气源相连通，开启风机22和轴流风机，此时卸灰阀5的电机和往复电机19-8均为停机状态；同时开启物料泵，向降温喷淋塔25内泵入废气净化液/降温液体，从而对高温废气进行中和净化以及降温，净化降温后的气体流向除雾器26，经除雾器26进行气雾分离作业，分离后的气体在风机22的作用下流入除尘箱体17内进行除尘操作；

进入除尘箱体17的气体首先流经导流板8与除尘箱体17围成的气流通道进行预除尘，预除尘后的气体在在风机22的作用下，经过预除尘的气体流经滤袋，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入集灰斗6中，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被阻留；除尘后的气体在风机22的作用下排入风机室17-3后或者进行后续的净化操作或者直接排向大气中；待除尘一段时间后需进行清灰操作，风机22停止运行，开启往复电机19-8，滤袋在往复驱动装置19的作用下产生振动将灰尘抖落至集灰斗6内，开启卸灰阀5将集灰斗6内的灰尘排出；滤袋长时间使用后需及时的进行更换，首先停止降温喷淋系统和除尘系统的所有程序，打开布袋式除尘器箱体侧面上的检修门17-4，取下袋笼组件10进行滤袋更换，具体过程如上文，在此不再赘述，更换完成后，关闭检修门17-4，再次进行除尘过程。

Claims (10)

1.一种用于高温烟气除尘的袋式除尘器，其特征是：包括底部固接有多组脚轮(1)和地脚(2)的安装座(3)，在安装座(3)上设置有降温喷淋系统和除尘系统，降温喷淋系统和除尘系统通过气体管路(24)相连通；

除尘系统包括顶部开设有出气口、底部固接有支腿(7)的除尘箱体(17)，除尘箱体(17)的下部敞口并在敞口处固接有集灰斗(6)；在除尘箱体(17)的内腔设置有横向设置的与除尘箱体(17)相固接的风机安装板(18)以及与除尘箱体(17)活动连接的花板(14)，风机安装板(18)和花板(14)将除尘箱体(17)分隔为自下而上分布的除尘室(17-1)、集气室(17-2)和风机室(17-3)；在风机室(17-3)内固接有与集气室(17-2)相连通的风机(22)，在集气室(17-2)内设置有可驱动花板(14)上下往复运动的往复驱动装置(19)；在花板(14)上开设有多组通孔并在通孔内插设有管笼转接组件(12)，在管笼转接组件(12)的上部连接有位于集气室(17-2)内的文氏管(13)，在管笼转接组件(12)的下部卡接有位于除尘室(17-1)内的袋笼组件(10)；在除尘箱体(17)上固接有与除尘室(17-1)相连通的进气管段(9)；

降温喷淋系统包括下部开设有进气口、顶部开设有出气口的降温喷淋塔(25)，在降温喷淋塔(25)上连接有伸入至降温喷淋塔(25)的内腔且位于进气口的上方的喷淋总管(31)，在喷淋总管(31)上设置有多组喷头(29)；在降温喷淋塔(25)的内腔上部、喷头(29)的上方设有除雾器(26)。

2.如权利要求1所述的用于高温烟气除尘的袋式除尘器，其特征是：袋笼组件(10)包括连接环(10-3)，在连接环(10-3)的底部固接有多组纵向设置的支撑杆(10-1)，在连接环(10-3)的内侧壁上固接有与连接环(10-3)共轴线设置的插接内套(10-4)，在插接内套(10-4)上开设有卡接槽(10-4-1)；管笼转接组件(12)包括贯穿花板(14)的插接外套(12-1)，在插接外套(12-1)的内侧壁上固接有多组卡接柱(12-3)，卡接柱(12-3)与卡接槽(10-4-1)卡接配合。

3.如权利要求1所述的用于高温烟气除尘的袋式除尘器，其特征是：往复驱动装置(19)包括与除尘箱体(17)的内侧壁相固接的两组相对设置的连杆连接座(19-4)，在两组连杆连接座(19-4)之间横向设置有与二者转动连接的旋转轴(19-7)；在旋转轴(19-7)上键连接有两组相对设置的凸轮(19-6)，在连杆连接座(19-4)上通过直线轴承滑动连接有纵向设置的往复连杆(19-3)，在往复连杆(19-3)的顶部固接有滚轮座(19-1)并在滚轮座(19-1)上转动连接有与凸轮(19-6)的外周面滚动连接的滚轮(19-5)，在往复连杆(19-3)上套设有往复弹簧(19-2)，往复弹簧(19-2)位于滚轮座(19-1)和连杆连接座(19-4)之间且往复弹簧(19-2)的两端分别与二者相抵；往复连杆(19-3)的底部与花板(14)相固接；还包括与除尘箱体(17)相固接的用于驱动旋转轴(19-7)旋转的往复电机(19-8)。

4.如权利要求1所述的用于高温烟气除尘的袋式除尘器，其特征是：在除尘室(17-1)的内侧壁上固接有一圈横向设置且截面为凹字形的导向件(16)，花板(14)的端部位于导向件(16)的凹槽内，在花板(14)的周向侧面上均开设有孔槽，在孔槽内嵌设有与导向件(16)的凹槽面滚动连接的滚珠(20)；在花板(14)的顶面和底面均连接有与导向件(16)相连接的波纹防护罩(15)。

5.如权利要求1所述的用于高温烟气除尘的袋式除尘器，其特征是：在降温喷淋塔(25)的内腔固接有至少两组横向设置的填料安装座(28)，填料安装座(28)上开设有可供气体通过的通孔，在填料安装座(28)上设有填料层(27)。

6.如权利要求1所述的用于高温烟气除尘的袋式除尘器，其特征是：在喷淋总管(31)上连通有多组位于降温喷淋塔(25)的内腔内的喷淋支管(30)，多组喷头(29)均匀分布在喷淋支管(30)上。

7.如权利要求1所述的用于高温烟气除尘的袋式除尘器，其特征是：在降温喷淋塔(25)的周壁的下部设置有与其内腔相连通的废液管(32)；在降温喷淋塔(25)的周壁上设有多组按照上下分布的观察窗(25-1)。

8.如权利要求1所述的用于高温烟气除尘的袋式除尘器，其特征是：在集灰斗(6)的出料口连接有卸灰阀(5)，在安装座(3)上设置有位于卸灰阀(5)的出料口下方的抽屉(4)。

9.如权利要求1所述的用于高温烟气除尘的袋式除尘器，其特征是：在除尘室(17-1)内固接有呈Z字型的导流板(8)，导流板(8)正对进气管段(9)的出气端。

10.如权利要求2所述的用于高温烟气除尘的袋式除尘器，其特征是：管笼转接组件(12)还包括在插接外套(12-1)的顶部可拆卸连接的按压法兰盘(12-2)，文氏管(13)的边缘压设于插接外套(12-1)和按压法兰盘(12-2)之间。

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