CN111603837B - 一种数控加工中心用切削液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种数控加工中心用切削液过滤装置，其包括支架，支架上设有分离桶、驱动件、固定桶和通过泵体连通于固定桶的油水分离器，固定桶底部的中心处开设有贯穿槽；分离桶的外壁上周向设有若干过滤单元和若干滤桶，过滤单元包括若干通孔，分离桶的内侧设有若干永磁铁柱；滤桶的外壁上设有侧口和若干滤孔。当切削液流入到分离桶内后，驱动件将带动分离桶旋转，切削液中的铁屑和铜屑将在离心力的作用下穿过通孔，永磁铁柱将对切削液内的铁屑进行吸附，铜屑无法穿过滤孔从而被阻挡在滤桶内，泵体将把固定桶内的油和水吸入到油水分离器内，油水分离器将把油和水分离并分别排出。本发明能够有效地对切削液进行过滤和分离。

Description

一种数控加工中心用切削液过滤装置

技术领域

本发明涉及过滤设备的技术领域，尤其是涉及一种数控加工中心用切削液过滤装置。

背景技术

在数控加工中心的机加工过程中，金属的切、削、磨等加工过程中，都会用到大量切削液进行润滑和冷却，而切削液一般都会进行回收。

但是因加工中心可能会在一定的时间内对多种不同材质的工件进行加工，故回收后的切削液中可能会包含铁屑、铜屑、油和水等各种杂质。如果直接使用这样的回收切削液进行冷却，则可能会造成工件磨损、工件加工精度低或刀具损坏等情况；但是如果直接采用现有的油水分离器对切削液进行油水分离后收集，则切削液里的铁屑和铜屑将无法清除，污染了环境，且铁屑和铜屑具有一定的回收价值，若不进行回收则将造成浪费，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种数控加工中心用切削液过滤装置，能够有效地对切削液进行过滤和分离。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控加工中心用切削液过滤装置，包括支架，支架上设有开口朝上并供切削液流入的分离桶、用于驱动分离桶旋转的驱动件、位于分离桶外侧的固定桶和通过泵体连通于固定桶的油水分离器，固定桶底部的中心处开设有供分离桶旋转嵌设的贯穿槽；分离桶的外壁上周向设有若干过滤单元和若干开口朝上的滤桶，过滤单元包括若干沿竖直方向依次设置并供铁屑和铜屑穿过的通孔，分离桶的内侧设有若干位于对应过滤单元处的永磁铁柱；滤桶的外壁上设有连通于对应过滤单元中所有通孔的侧口和若干连通于固定桶并用于阻挡铜屑的滤孔。

通过采用上述技术方案，当切削液流入到分离桶内后，驱动件将带动分离桶旋转，切削液中的铁屑和铜屑将在离心力的作用下穿过通孔，在切削液进入到通孔内的过程中，永磁铁柱将对切削液内的铁屑进行吸附；然后切削液将穿过通孔并通过侧口进入到滤桶内，铜屑无法穿过滤孔从而被阻挡在滤桶内，而油和水将穿过滤孔进入到固定桶内；随后泵体将把固定桶内的油和水吸入到油水分离器内，油水分离器将把油和水分离并分别排出，故本装置能够有效地对切削液进行过滤和分离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离桶的顶部开设有若干连通于对应过滤单元中所有通孔的连接孔，永磁铁柱的侧壁与连接孔的孔壁呈间隙设置。

通过采用上述技术方案，进入到通孔内的切削液将通过永磁铁柱与连接孔孔壁之间的间隙流入到滤桶内，故切削液将与永磁铁柱充分接触，从而提高了永磁铁柱对铁屑的吸附效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔呈“V”形设置，且通孔包括开设在分离桶内壁上的水平部和开设在分离桶外壁上的倾斜部，水平部连通于倾斜部，永磁铁柱位于水平部和倾斜部的连接处。

通过采用上述技术方案，当切削液在离心力的作用下进入到水平部后，因通孔呈“V”形设置，故切削液在流动过程中将碰撞到永磁铁柱以及水平部和倾斜部的连接处，此时切削液的流速将降低，从而便于永磁铁柱将铁屑吸附。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接孔贯穿于分离桶的底部，分离桶的底部设有若干滑动嵌紧在对应连接孔内的封闭件；永磁铁柱的顶部固定有位于连接孔内的滑杆，滑杆的直径与永磁铁柱的直径相同；分离桶的上侧设有用于带动所有滑杆同步升降的升降组件，分离桶的下侧设有用于收集铁屑的收集桶。

通过采用上述技术方案，当下滑封闭件并使其脱离于连接孔后，升降组件将带动所有滑杆同步下降，使得永磁铁柱进入到收集桶内，此时即可通过外部刮刀等工具将永磁铁柱上的铁屑刮入到收集桶内，操作方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭件为套紧在永磁铁柱外的套环，收集桶的内侧设有供套环下降抵触的抵触环，抵触环的内径与套环的内径相同，且抵触环通过固定杆固定在收集桶的内壁上。

通过采用上述技术方案，当升降组件带动所有滑杆同步下降时，套环与永磁铁柱之间的摩擦力将大于套环与连接孔孔壁的摩擦力，此时永磁铁柱将带动套环下降抵触于抵触环；然后套环将静止不动，而永磁铁柱将继续下降，故永磁铁柱上的铁屑将被套环阻挡被停留在套环的上表面；当滑杆滑入到套环内后，套环上表面的铁屑将不再被永磁铁柱吸附，此时即可人为将铁屑扫入到收集桶内，操作方便。

当套环上表面的铁屑清理完成后，通过升降组件带动所有滑杆同步上升，并人为将套环下滑至永磁铁柱的下部，然后永磁铁柱将进入到连接孔内，套环将嵌紧在连接孔内使得连接孔的下侧孔口被封闭，故经过连接孔的切削液将不易从连接孔的下侧孔口流出到收集桶内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接孔内固定嵌设有供套环上端抵触的限位环，限位环位于所有通孔的下方。

通过采用上述技术方案，当升降组件带动所有滑杆同步上升时，永磁铁柱和套环将同步上升，套环将抵触于限位环并静止不动，而滑杆和永磁铁柱将继续上升，使得套环最终套紧在永磁铁柱的下部，而无需人为将套环下滑至永磁铁柱的下部，操作方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆的内部呈中空设置，且滑杆的侧壁上周向设有若干连通于其内部的喷气口；升降组件包括通过固定架固定在分离桶上的电缸、连通于所有滑杆内部的管道和连接于管道的风机，电缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于管道。

通过采用上述技术方案，电缸通过自身活塞杆的伸缩即可带动滑杆和永磁铁柱升降，操作方便；当滑杆滑入到套环内后，套环上表面的铁屑将不再被永磁铁柱吸附，此时喷气口将对应于套环上表面的铁屑，风机将向管道内通入气体，气体将从喷气口喷出使得铁屑被吹动至收集桶内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤桶内滑动嵌设有推柱，推柱通过连接杆连接于滑杆；所有滤桶的底部固定有同一连接环，连接环固定套设在分离桶外并旋转嵌设在贯穿槽内；滤桶的底部开设有贯穿于连接环的出料口，出料口内滑动嵌紧有封闭盘；连接环的下侧设有用于收集铜屑的环形收集盒。

通过采用上述技术方案，当升降组件带动滑杆下降时，人为将封闭盘从出料口内拔出，推柱将随滑杆下降并将滤桶内壁上的铜屑推动下降，使得铜屑被推动至环形收集盒内，操作方便。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1.分离桶、驱动件、油水分离器、滤桶、过滤单元和永磁铁柱的设置，永磁铁柱将对切削液内的铁屑进行吸附，铜屑无法穿过滤孔从而被阻挡在滤桶内，而油水分离器将把油和水分离并分别排出，故本装置能够有效地对切削液进行过滤和分离；

2.连接孔的设置，使得切削液与永磁铁柱充分接触，从而提高了永磁铁柱对铁屑的吸附效果；

3.通孔的设置，使得切削液在流动过程中将碰撞到永磁铁柱以及水平部和倾斜部的连接处，此时切削液的流速将降低，从而便于永磁铁柱将铁屑吸附；

4.升降组件、套环、抵触环和限位环的设置，通过升降组件带动滑杆下降即可促使永磁铁柱上的铁屑被吹动至收集桶内，通过升降组件带动滑杆上升即可促使套环和永磁铁柱复位，操作方便；

5.推柱、连接环、连接杆、封闭盘和环形收集盒的设置，当升降组件带动滑杆下降时，推柱将随滑杆下降并将滤桶内壁上的铜屑推动下降，使得铜屑被推动至环形收集盒内，操作方便。

附图说明

图1是本发明实施例中整体结构示意图；

图2是本发明实施例中表示分离桶和固定桶的结构示意图；

图3是本发明实施例中表示分离桶和固定桶的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例中表示分离桶的剖视结构示意图；

图5是本发明实施例中表示升降组件的结构示意图；

图6是本发明实施例中表示分离桶、固定桶、收集桶和环形收集盒的剖视结构示意图；

图7是本发明实施例中表示分离桶和固定桶的剖视结构示意图。

附图标记：1、支架；11、电机；2、分离桶；21、通孔；211、水平部；212、倾斜部；22、连接孔；221、限位环；23、永磁铁柱；24、滤桶；241、侧口；242、滤孔；243、出料口；244、封闭盘；245、竖杆；246、气槽；25、连接环；26、套环；27、滑杆；271、喷气口；28、推柱；281、连接杆；3、固定桶；31、贯穿槽；4、油水分离器；41、泵体；42、油桶；43、水桶；5、升降组件；51、固定架；52、电缸；53、管道；54、风机；6、收集桶；61、抵触环；62、固定杆；7、环形收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种数控加工中心用切削液过滤装置，包括支架1，支架1上固定有驱动件，驱动件为电机11（见图6），电机11的输出轴沿竖直方向延伸并固定有开口朝上的分离桶2，切削液将流入到分离桶2内。

如图2所示，分离桶2的外壁上周向设有若干过滤单元，过滤单元包括若干沿竖直方向依次设置的通孔21，铁屑和铜屑能够从通孔21穿过；如图3和图4所示，通孔21呈“V”形设置，且通孔21包括开设在分离桶2内壁上的水平部211和开设在分离桶2外壁上的倾斜部212，水平部211连通于倾斜部212。

如图4所示，分离桶2的顶部开设有若干连通于对应过滤单元中所有通孔21的连接孔22，连接孔22内设有永磁铁柱23，永磁铁柱23设于水平部211和倾斜部212的连接处，且永磁铁柱23的侧壁与连接孔22的孔壁呈间隙设置。当电机11带动分离桶2旋转时，切削液中的铁屑和铜屑将在离心力的作用下进入到水平部211内，然后铁屑和铜屑将碰撞到永磁铁柱23以及水平部211和倾斜部212的连接处，此时切削液的流速将降低，永磁铁柱23将把铁屑吸附，而带有铜屑的切削液将穿过倾斜部212流出。

如图4所示，分离桶2的外壁上周向设有若干开口朝上的滤桶24，滤桶24的外壁上设有连通于对应过滤单元中所有通孔21的侧口241和若干连通于固定桶3的滤孔242。从倾斜部212流出的切削液将进入到滤桶24内，铜屑无法穿过滤孔242从而被阻挡在滤桶24内，而油和水将穿过滤孔242穿出。

如图3所示，所有滤桶24的底部固定有同一连接环25，连接环25固定套设在分离桶2外；分离桶2的外侧设有固定桶3，固定桶3底部的中心处开设有贯穿槽31，连接环25旋转嵌设在贯穿槽31内，保证了分离桶2在旋转时的稳定性。

如图1所示，固定桶3通过泵体41连通有油水分离器4，油水分离器4上连通有油桶42和水桶43。穿出滤孔242的切削液将进入到固定桶3内，然后泵体41将把固定桶3内的油和水吸入到油水分离器4内，油水分离器4将把油和水分离并分别排出，从而实现了对切削液的过滤和分离。

如图2和图3所示，连接孔22贯穿于分离桶2的底部，分离桶2的底部设有若干滑动嵌紧在对应连接孔22内的封闭件，封闭件为套紧在永磁铁柱23外的套环26；永磁铁柱23的顶部固定有位于连接孔22内的滑杆27，滑杆27的直径与永磁铁柱23的直径相同；分离桶2的上侧设有升降组件5，用于带动所有滑杆27同步升降；分离桶2的下侧设有收集桶6；如图7所示，收集桶6的内侧设有位于套环26下方的抵触环61，抵触环61的内径与套环26的内径相同，且抵触环61通过固定杆62固定在收集桶6的内壁上。

当下滑封闭件并使其脱离于连接孔22后，升降组件5将带动所有滑杆27同步下降，套环26与永磁铁柱23之间的摩擦力将大于套环26与连接孔22孔壁的摩擦力，此时永磁铁柱23将带动套环26下降抵触于抵触环61；然后套环26将静止不动，而永磁铁柱23将在抵触环61内继续下降，故永磁铁柱23上的铁屑将被套环26阻挡被停留在套环26的上表面。

如图4所示，滑杆27的内部呈中空设置，且滑杆27的侧壁上周向设有若干连通于其内部的喷气口271；如图5所示，升降组件5包括通过固定架51固定在分离桶2上的电缸52、连通于所有滑杆27内部的管道53和连接于管道53的风机54，电缸52的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于管道53。

当滑杆27滑入到套环26内后，套环26上表面的铁屑将不再被永磁铁柱23吸附，此时喷气口271将对应于套环26上表面的铁屑，风机54将向管道53内通入气体，气体将从喷气口271喷出使得铁屑被吹动至收集桶6内。

如图7所示，连接孔22内固定嵌设有位于套环26上方的限位环221，限位环221位于所有通孔21的下方。当升降组件5带动所有滑杆27同步上升时，永磁铁柱23和套环26将同步上升，套环26将抵触于限位环221并静止不动，而滑杆27和永磁铁柱23将继续上升，使得套环26最终套紧在永磁铁柱23的下部，并封闭于连接孔22的下部，故经过连接孔22的切削液将不易从连接孔22的下侧孔口流出到收集桶6内。

如图3和图4所示，滤桶24内滑动嵌设有推柱28，推柱28通过连接杆281连接于滑杆27；滤桶24的底部开设有贯穿于连接环25的出料口243，出料口243内滑动嵌紧有封闭盘244，封闭盘244通过竖杆245固定连接于推柱28，推柱28的直径大于竖杆245的直径。当升降组件5带动滑杆27下降时，推柱28、竖杆245和封闭盘244将同步下降，出料口243将露出，推柱28将把滤桶24内壁上的铜屑推出出料口243。

如图2和图3所示，推柱28和竖杆245的内部均呈中空设置，管道53连通有所有推柱28的内部，推柱28的内部与对应的竖杆245的内部相连通，竖杆245的侧壁上开设有若干连通于竖杆245内部的气槽246；连接环25的下侧设有环形收集盒7。当推柱28把滤桶24内壁上的铜屑推出出料口243后，风机54将向管道53内通入气体，气体将从气槽246喷出使得竖杆245上的铜屑被吹动至环形收集盒7内。

本实施例的实施原理为：当切削液流入到分离桶2内后，电机11将带动分离桶2旋转，切削液中的铁屑和铜屑将在离心力的作用下进入到水平部211内；然后铁屑和铜屑将碰撞到永磁铁柱23以及水平部211和倾斜部212的连接处，此时切削液的流速将降低，永磁铁柱23将把铁屑吸附，而带有铜屑的切削液将穿过倾斜部212流出到滤桶24内；铜屑无法穿过滤孔242从而被阻挡在滤桶24内，而油和水将穿过滤孔242穿出到固定桶3内；随后泵体41将把固定桶3内的油和水吸入到油水分离器4内，油水分离器4将把油和水分离并分别排出到水桶43和油桶42内，从而实现了对切削液的过滤和分离。

当需要收集铜屑和铁屑时，通过电缸52带动管道53下降，推柱28和滑杆27将同步下降，滑杆27将促使竖杆245和封闭盘244下降，出料口243将露出，推柱28将把滤桶24内壁上的铜屑推出出料口243；而因套环26与永磁铁柱23之间的摩擦力将大于套环26与连接孔22孔壁的摩擦力，故永磁铁柱23将带动套环26下降抵触于抵触环61；然后套环26将静止不动，而永磁铁柱23将在抵触环61内继续下降，故永磁铁柱23上的铁屑将被套环26阻挡被停留在套环26的上表面。

之后风机54将向管道53内通入气体，一部分气体将通过滑杆27上的喷气口271喷出，使得套环26上表面的铁屑将吹入到收集桶6内；另一部分气体将穿过推柱28并从竖杆245上的气槽246喷出，使得竖杆245上的铜屑被吹动至环形收集盒7内。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控加工中心用切削液过滤装置，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上设有开口朝上并供切削液流入的分离桶（2）、用于驱动分离桶（2）旋转的驱动件、位于分离桶（2）外侧的固定桶（3）和通过泵体（41）连通于固定桶（3）的油水分离器（4），固定桶（3）底部的中心处开设有供分离桶（2）旋转嵌设的贯穿槽（31）；分离桶（2）的外壁上周向设有若干过滤单元和若干开口朝上的滤桶（24），过滤单元包括若干沿竖直方向依次设置并供铁屑和铜屑穿过的通孔（21），分离桶（2）的内侧设有若干位于对应过滤单元处的永磁铁柱（23）；滤桶（24）的外壁上设有连通于对应过滤单元中所有通孔（21）的侧口（241）和若干连通于固定桶（3）并用于阻挡铜屑的滤孔（242）；所述分离桶（2）的顶部开设有若干连通于对应过滤单元中所有通孔（21）的连接孔（22），永磁铁柱（23）的侧壁与连接孔（22）的孔壁呈间隙设置；所述通孔（21）呈“V”形设置，且通孔（21）包括开设在分离桶（2）内壁上的水平部（211）和开设在分离桶（2）外壁上的倾斜部（212），水平部（211）连通于倾斜部（212），永磁铁柱（23）位于水平部（211）和倾斜部（212）的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用切削液过滤装置，其特征在于：所述连接孔（22）贯穿于分离桶（2）的底部，分离桶（2）的底部设有若干滑动嵌紧在对应连接孔（22）内的封闭件；永磁铁柱（23）的顶部固定有位于连接孔（22）内的滑杆（27），滑杆（27）的直径与永磁铁柱（23）的直径相同；分离桶（2）的上侧设有用于带动所有滑杆（27）同步升降的升降组件（5），分离桶（2）的下侧设有用于收集铁屑的收集桶（6）。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心用切削液过滤装置，其特征在于：所述封闭件为套紧在永磁铁柱（23）外的套环（26），收集桶（6）的内侧设有供套环（26）下降抵触的抵触环（61），抵触环（61）的内径与套环（26）的内径相同，且抵触环（61）通过固定杆（62）固定在收集桶（6）的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心用切削液过滤装置，其特征在于：所述连接孔（22）内固定嵌设有供套环（26）上端抵触的限位环（221），限位环（221）位于所有通孔（21）的下方。

5.根据权利要求3所述的一种数控加工中心用切削液过滤装置，其特征在于：所述滑杆（27）的内部呈中空设置，且滑杆（27）的侧壁上周向设有若干连通于其内部的喷气口（271）；升降组件（5）包括通过固定架（51）固定在分离桶（2）上的电缸（52）、连通于所有滑杆（27）内部的管道（53）和连接于管道（53）的风机（54），电缸（52）的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于管道（53）。

6.根据权利要求2所述的一种数控加工中心用切削液过滤装置，其特征在于：所述滤桶（24）内滑动嵌设有推柱（28），推柱（28）通过连接杆（281）连接于滑杆（27）；所有滤桶（24）的底部固定有同一连接环（25），连接环（25）固定套设在分离桶（2）外并旋转嵌设在贯穿槽（31）内；滤桶（24）的底部开设有贯穿于连接环（25）的出料口（243），出料口（243）内滑动嵌紧有封闭盘（244）；连接环（25）的下侧设有用于收集铜屑的环形收集盒（7）。

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