CN214393484U - 一种润滑油循环使用的立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种润滑油循环使用的立式加工中心，包括底座、设置于底座上的工作台、供油组件，所述工作台能在底座上运动；所述底座上设有立柱，所述立柱上设有竖直的滑轨，所述滑轨上设有加工件，所述加工件能沿滑轨运动；所述供油组件包括：对称设置于滑轨两侧的挡板、设置于滑轨下方的收集槽、与收集槽连通的储油箱、与储油箱连通的循环泵和与循环泵连接的供油管道；所述储油箱内设有过滤组件；所述过滤组件包括竖直设置于储油箱内的分隔板，所述分隔板将储油箱分割为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与收集槽连通。

Description

一种润滑油循环使用的立式加工中心

技术领域

本公开一般涉及自动化加工技术领域，具体涉及一种润滑油循环使用的立式加工中心。

背景技术

在工业生产中，对一些工件的精密加工过程中，在工业中都需要用到大型的加工中心进行工业加工。在加工过程中，需要对刀具上不断的进行喷洒冷却液确保刀具的温度不会升的过高，同时为了确保刀具等工作台稳定运动，需要对滑轨上不断的浇上润滑油，确保润滑油能够让滑轨上的滑块能够稳定位移。但在现有技术中，润滑油沿着滑轨直接向下流动，最后直接滴落进入底座并与冷却液混合在一起，不能进行回收利用，造成了润滑油的浪费，同时部分能够循环润滑油的加工中心，并不能对润滑油进行过滤，容易造成润滑油中掺入杂质。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种润滑油循环使用的立式加工中心。

一种润滑油循环使用的立式加工中心，包括底座、设置于底座上的工作台、供油组件，所述工作台能在底座上运动；所述底座上设有立柱，所述立柱上设有竖直的滑轨，所述滑轨上设有加工件，所述加工件能沿滑轨运动；

所述供油组件包括：对称设置于滑轨两侧的挡板、设置于滑轨下方的收集槽、与收集槽连通的储油箱、与储油箱连通的循环泵和与循环泵连接的供油管道；所述储油箱内设有过滤组件；所述挡板上设有数个间隔的过滤网，所述过滤网向上倾斜设置；

所述过滤组件包括竖直设置于储油箱内的分隔板，所述分隔板将储油箱分割为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与收集槽连通；所述第一腔体内设有旋转桶，所述旋转桶侧壁上端设有通孔，所述第二腔体内设有数个间隔竖直的吸附网，所述分隔板上设有开关阀；所述旋转桶能在第一腔体内以竖直方向为轴线旋转，所述第二腔体相对远离第一腔体的一端与循环泵连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋转桶的内侧壁上设有过滤部，所述过滤部设为内部中空且上端开口的腔体。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括升降组件，所述升降组件包括：设置于滑轨上的滑块、与滑块连接的丝杆和与丝杆连接的驱动电机，所述滑块与加工件连接，所述驱动电机通过丝杆带动滑块移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述挡板和吸附网可拆卸设置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述收集槽的上端设有倾斜的导流板。

综上所述，在使用本装置时，加工件工作时会沿着滑轨上下运动，同时油液通过供油管道对滑轨进行润滑；当油液沿着滑轨下落时，挡板能够保证油液不会向四周洒落，同时过滤网能够拦截润滑油内的异物杂物，使油液沿着挡板向下运动，与滑轨上滴落的油液一起进入收集槽内，随后油液沿着收集槽进入第一腔体，此时控制旋转桶开始旋转，利用离心力旋转使油液通过旋转桶上的通孔甩出、同时杂质留在旋转桶内部，从而得到较为洁净的油液，控制分隔板上的开关阀打开使油液进入第二腔体，此时循环泵从第二腔体内吸走油液进行循环，吸附网能进一步拦截油液中的杂质；因此本装置能够在循环使用润滑油同时，将润滑油进行过滤分离，保证了润滑油的结晶性，防止杂质干扰加工工作，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请的结构示意图(侧视图)；

图2为图1的局部放大结构示意图(侧视图)；

图3为本申请的结构示意图(正视图)。

图中标号：1、立柱；2、滑轨；3、加工件；4、挡板；5、收集槽； 6、储油箱；7、循环泵；8、供油管道；9、过滤网；10、分隔板；11、第一腔体；12、第二腔体；13、旋转桶；14、吸附网；15、开关阀； 16、过滤部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

一种润滑油循环使用的立式加工中心，包括底座、设置于底座上的工作台、供油组件，所述工作台能在底座上运动；所述底座上设有立柱1，所述立柱1上设有竖直的滑轨2，所述滑轨2上设有加工件3，所述加工件3能沿滑轨2运动；

所述供油组件包括：对称设置于滑轨2两侧的挡板4、设置于滑轨2下方的收集槽5、与收集槽5连通的储油箱6、与储油箱6连通的循环泵7和与循环泵7连接的供油管道8；所述储油箱6内设有过滤组件；所述挡板4上设有数个间隔的过滤网9，所述过滤网9向上倾斜设置；

所述过滤组件包括竖直设置于储油箱6内的分隔板10，所述分隔板10将储油箱6分割为第一腔体11和第二腔体12，所述第一腔体11 与收集槽5连通；所述第一腔体11内设有旋转桶13，所述旋转桶13 侧壁上端设有通孔，所述第二腔体12内设有数个间隔竖直的吸附网 14，所述分隔板10上设有开关阀15；所述旋转桶13能在第一腔体11 内以竖直方向为轴线旋转，所述第二腔体12相对远离第一腔体11的一端与循环泵7连接。

在使用本装置时，如图1-3所示，当加工件3工作时会沿着滑轨2 上下运动，同时油液通过供油管道8对滑轨2进行润滑；当油液沿着滑轨2下落时，挡板4能够保证油液不会向四周洒落，同时过滤网9 能够拦截润滑油内的异物杂物，使油液沿着挡板4向下运动，与滑轨 2上滴落的油液一起进入收集槽5内，随后油液沿着收集槽5进入第一腔体11，此时控制旋转桶13开始旋转，利用离心力旋转使油液通过旋转桶13上的通孔甩出、同时杂质留在旋转桶13内部，从而得到较为洁净的油液，控制分隔板10上的开关阀15打开使油液进入第二腔体12，此时循环泵7从第二腔体12内吸走油液进行循环，吸附网 14能进一步拦截油液中的杂质；其中，储油箱6起到将回收的一个汇集作用，储油箱6内部的过滤组件保证了在循环过程中的洁净性，再经过循环泵7的动力输出，将从储油箱6内抽出来，再通过供油管道 8打到滑轨2的顶部进行浇淋润滑；挡板4起到了油水分离的作用，能够确保从上方淋下来的润滑油能够沿着滑轨2进入到下面的收集槽 5里面，这样收集槽5能够收集润滑油，并且保证不会混入冷却液，保证的循环使用；因此本装置能够在循环使用润滑油同时，将润滑油进行过滤分离，保证了润滑油的结晶性，防止杂质干扰加工工作，提高了工作效率。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述旋转桶13的内侧壁上设有过滤部16，所述过滤部16 设为内部中空且上端开口的腔体。如图2所示，过滤部16能够进一步的拦截杂质。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：还包括升降组件，所述升降组件包括：设置于滑轨2上的滑块、与滑块连接的丝杆和与丝杆连接的驱动电机，所述滑块与加工件3连接，所述驱动电机通过丝杆带动滑块移动。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述挡板4和吸附网14可拆卸设置。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述收集槽5的上端设有倾斜的导流板。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种润滑油循环使用的立式加工中心，其特征在于：包括底座、设置于底座上的工作台、供油组件，所述工作台能在底座上运动；所述底座上设有立柱(1)，所述立柱(1)上设有竖直的滑轨(2)，所述滑轨(2)上设有加工件(3)，所述加工件(3)能沿滑轨(2)运动；

所述供油组件包括：对称设置于滑轨(2)两侧的挡板(4)、设置于滑轨(2)下方的收集槽(5)、与收集槽(5)连通的储油箱(6)、与储油箱(6)连通的循环泵(7)和与循环泵(7)连接的供油管道(8)；所述储油箱(6)内设有过滤组件；所述挡板(4)上设有数个间隔的过滤网(9)，所述过滤网(9)向上倾斜设置；

所述过滤组件包括竖直设置于储油箱(6)内的分隔板(10)，所述分隔板(10)将储油箱(6)分割为第一腔体(11)和第二腔体(12)，所述第一腔体(11)与收集槽(5)连通；所述第一腔体(11)内设有旋转桶(13)，所述旋转桶(13)侧壁上端设有通孔，所述第二腔体(12)内设有数个间隔竖直的吸附网(14)，所述分隔板(10)上设有开关阀(15)；所述旋转桶(13)能在第一腔体(11)内以竖直方向为轴线旋转，所述第二腔体(12)相对远离第一腔体(11)的一端与循环泵(7)连接。

2.如权利要求1所述的一种润滑油循环使用的立式加工中心，其特征在于：所述旋转桶(13)的内侧壁上设有过滤部(16)，所述过滤部(16)设为内部中空且上端开口的腔体。

3.如权利要求1所述的一种润滑油循环使用的立式加工中心，其特征在于：还包括升降组件，所述升降组件包括：设置于滑轨(2)上的滑块、与滑块连接的丝杆和与丝杆连接的驱动电机，所述滑块与加工件(3)连接，所述驱动电机通过丝杆带动滑块移动。

4.如权利要求1所述的一种润滑油循环使用的立式加工中心，其特征在于：所述挡板(4)和吸附网(14)可拆卸设置。

5.如权利要求1所述的一种润滑油循环使用的立式加工中心，其特征在于：所述收集槽(5)的上端设有倾斜的导流板。

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