CN218290508U - 一种多元化含油污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理装置领域，尤其涉及一种多元化含油污水处理装置。所述多元化含油污水处理装置包括过滤组件，所述过滤组件设置在支撑壳内，所述过滤组件包括安装筒、滤网、轴杆和叶片。本实用新型提供的多元化含油污水处理装置，当污水通过进水管流入过滤组件中安装筒内部后，安装筒内部的滤网即可对污水中相对较大的杂物进行过滤，此时驱动电机则会通过轴杆带动叶片则会在安装筒的内壁转动，通过叶片的转动即可将安装筒内部过滤下的杂物刮起，当杂物随着叶片转动至安装筒底部的开口位置时，则会通过重力作用顺利的下落，即可完成对过滤下杂物的清理，因此可大大降低污水中相对较大的杂质造成安装筒内部堵塞的现象。

Description

一种多元化含油污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置领域，尤其涉及一种多元化含油污水处理装置。

背景技术

工业生产过程中排出的含油类物质的废水。含油废水中所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000mg/L，焦化厂废水中焦油含量为500～800mg/L，煤气发生站废水中的焦油含量可达2000～3000mg/L。油类物质在废水中通常以三种状态存在：①油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100µm，易于从废水中分离出来，在石油污水中，这种油占水中总含油量的60～80%；②油品在废水中分散的粒径较小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来；③小部分油品呈溶解状态，溶解度约为5～15mg/L。含油废水常用隔油池回收浮油或重油。

在对含油污水进行处理过程中，常会使用到隔油池率先将废水中油品颗粒相对较大，颗粒直径大于100µm的漂浮油品从水中分离出来。

现有隔油池在使用过程，一般都是直接在进水管的下方设置一杂物过滤框，对污水中的相对较大的杂物进行过滤，但固定放置的杂物过滤框，在后使用时非常容易出现堵塞的现象，进而会大大影响后期隔油池使用。

因此，有必要提供一种新的多元化含油污水处理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多元化含油污水处理装置。

本实用新型提供的多元化含油污水处理装置包括：

隔油池，所述隔油池的上方设有顶盖，且所述顶盖上方设有支撑壳；

所述污水处理装置还包括过滤组件，所述过滤组件设置在支撑壳内，所述过滤组件包括安装筒、滤网、轴杆和叶片，所述安装筒架设在支撑壳内，所述安装筒外壁上镶嵌有滤网，所述安装筒内部架设有轴杆，且所述轴杆的外壁上设有若干环形分布的叶片；

吸附组件，所述吸附组件设置在隔油池内。

优选的，所述吸附组件包括支撑杆、浮板、支撑架、吸头、第一转接管和连接泵，所述支撑杆设有若干根并架设在隔油池的内壁上，若干所述支撑杆的外壁上套设有同一滑动连接的浮板，所述浮板上通过支撑架设有吸头，所述吸头的顶侧通过第一转接管与连接泵连通，且所述连接泵设置在隔油池的外壁上。

优选的，所述支撑壳的侧壁上通过铰链设有挡门，所述支撑壳内部的两侧均安装有导向框，且所述支撑壳的顶侧设有控制器。

优选的，所述支撑壳内部两导向框之间架设有收集框，所述收集框的两侧壁上均设有导向条，且两个所述导向条的外壁均与对应导向框的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑壳远离挡门的侧壁上插设有进水管，且所述进水管位于支撑壳内部的一端延伸至安装筒的内壁。

优选的，所述隔油池外壁远离吸附组件的一侧架设有风机，所述风机的输出端通过第二转接管与排风罩连通，且所述排风罩架设在隔油池内壁上。

优选的，所述隔油池的侧壁上通过铰链开设有箱门，所述隔油池的内壁设有液位传感器，所述隔油池靠近吸附组件的侧壁上插设有排水管，且所述隔油池内壁排水管的外部套设有过滤罩。

优选的，所述顶盖内部与支撑壳相对应位置开设有通槽，所述支撑壳的侧壁上设有驱动电机，且所述驱动电机的输出端延伸至支撑壳内部并与过滤组件中的轴杆固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多元化含油污水处理装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过将过滤组件汇总的叶片设为转动的方式，在后期的使用过程中，当污水通过进水管流入过滤组件中安装筒内部后，安装筒内部的滤网即可对污水中相对较大的杂物进行过滤，此时驱动电机则会通过轴杆带动叶片则会在安装筒的内壁转动，通过叶片的转动即可将安装筒内部过滤下的杂物刮起，当杂物随着叶片转动至安装筒底部的开口位置时，则会通过重力作用顺利的下落，即可完成对过滤下杂物的清理，因此可大大降低污水中相对较大的杂质造成安装筒内部堵塞的现象；

2、本实用新型通过吸附组件的设置，当隔油池将污水中的油脂和水源进行分离后，吸附组件中的浮板则会顺利的漂浮在水源和油脂之间，此时漂浮的浮板则会顺利的通过支撑架对顶部的吸头进行支撑，在此同时吸附组件中的连接泵即可顺利的通过第一转接管和洗头将水源上方漂浮的油脂进行吸附，通过通过浮板对吸头的悬浮支撑，即可使吸头在隔油池内部水位处于任意位置时都可进行油脂的吸附。

附图说明

图1为本实用新型提供的多元化含油污水处理装置的一种较佳实施例的结构示意图。

图2为图1所示过滤组件的部分的结构示意图。

图3为图2所示过滤组件中安装筒的结构示意图。

图4为图2所示过滤组件叶片的结构示意图。

图5为图1所示吸附组件的结构示意图。

图6为图1所示风机连接的结构示意图。

图7为图1所示收集框的结构示意图。

图8为图1所示顶盖和支撑壳内部的结构示意图。

图9为图1所示隔油池内部的结构示意图。

图中标号：1、隔油池；1a、箱门；1b、液位传感器；1c、过滤罩；1d、排水管；2、顶盖；2a、通槽；2b、支撑壳；2c、挡门；2d、导向框；2e、进水管；2f、控制器；3、过滤组件；31、安装筒；311、滤网；32、轴杆；321、叶片；33、驱动电机；4、收集框；4a、导向条；5、吸附组件；51、支撑杆；52、浮板；53、支撑架；54、吸头；55、第一转接管；56、连接泵；6、风机；6a、第二转接管；6b、排风罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图9，本实用新型实施例提供的一种多元化含油污水处理装置，所述多元化含油污水处理装置包括：隔油池1、过滤组件3和吸附组件5，所述隔油池1的上方设有顶盖2，且所述顶盖2上方设有支撑壳2b。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，所述污水处理装置还包括过滤组件3，所述过滤组件3设置在支撑壳2b内，所述过滤组件3包括安装筒31、滤网311、轴杆32和叶片321，所述安装筒31架设在支撑壳2b内，所述安装筒31外壁上镶嵌有滤网311，所述安装筒31内部架设有轴杆32，且所述轴杆32的外壁上设有若干环形分布的叶片321。

需要说明的是：在后期的使用过程中，当污水通过进水管2e流入过滤组件3中安装筒31内部后，安装筒31内部的滤网311即可对污水中相对较大的杂物进行过滤，此时驱动电机33则会通过轴杆32带动叶片321则会在安装筒31的内壁转动；

通过叶片321的转动即可将安装筒31内部过滤下的杂物刮起，当杂物随着叶片321转动至安装筒31底部的开口位置时，则会通过重力作用顺利的下落，即可完成对过滤下杂物的清理，因此可大大降低污水中相对较大的杂质造成安装筒31内部堵塞的现象。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，所述吸附组件5设置在隔油池1内，所述吸附组件5包括支撑杆501、浮板52、支撑架53、吸头54、第一转接管55和连接泵56，所述支撑杆51设有若干根并架设在隔油池1的内壁上，若干所述支撑杆51的外壁上套设有同一滑动连接的浮板52，所述浮板52上通过支撑架53设有吸头54，所述吸头54的顶侧通过第一转接管55与连接泵56连通，且所述连接泵56设置在隔油池1的外壁上。

需要说明的是：当隔油池1将污水中的油脂和水源进行分离后，吸附组件5中的浮板52则会顺利的漂浮在水源和油脂之间，此时漂浮的浮板52则会顺利的通过支撑架53对顶部的吸头54进行支撑，在此同时吸附组件5中的连接泵56即可顺利的通过第一转接管55和洗头将水源上方漂浮的油脂进行吸附，通过通过浮板52对吸头54的悬浮支撑，即可使吸头54在隔油池1内部水位处于任意位置时都可进行油脂的吸附。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图7和图8，所述支撑壳2b的侧壁上通过铰链设有挡门2c，所述支撑壳2b内部的两侧均安装有导向框2d，且所述支撑壳2b的顶侧设有控制器2f，所述支撑壳2b内部两导向框2d之间架设有收集框4，所述收集框4的两侧壁上均设有导向条4a，且两个所述导向条4a的外壁均与对应导向框2d的内壁滑动连接。

需要说明的是：通过在支撑壳2b的内部设置导向框2d，后期工作人员即可顺利的将由于收集杂质的收集框4放置在支撑壳2b内，使其可顺利的对过滤组件3中清理下的杂质进行收集，且后期工作人员可直接将挡门2c打开，将将收集框4取出完成对收集框4的清理。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图8，所述支撑壳2b远离挡门2c的侧壁上插设有进水管2e，且所述进水管2e位于支撑壳2b内部的一端延伸至安装筒31的内壁。

需要说明的是：通过将进水管2e延伸至安装筒31内部，且进水管2e的的端部弧面与安装筒31内部的弧度规格相同，因此在进水管2e可顺利的将外部污水排入安装筒31内部的同时，还可避免后期叶片321转动时对叶片321的阻挡。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图6，所述隔油池1外壁远离吸附组件5的一侧架设有风机6，所述风机6的输出端通过第二转接管6a与排风罩6b连通，且所述排风罩6b架设在隔油池1内壁上。

需要说明的是：当控制器2f控制风机6进行工作时，工作的风机6即可顺利的通过第二转接管6a和排风罩6b将气体向外吹出，此时流动的气体则会顺利的将隔油池1上方漂浮的油脂吹向靠近吸附组件5的方向，进而方便吸附组件5进行吸附作业。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图9，所述隔油池1的侧壁上通过铰链开设有箱门1a，所述隔油池1的内壁设有液位传感器1b，所述隔油池1靠近吸附组件5的侧壁上插设有排水管1d，且所述隔油池1内壁排水管1d的外部套设有过滤罩1c。

需要说明的是：通过箱门1a的开设，后期工作人员可直接将箱门1a打开即可对隔油池1内底部的淤泥等物质继续清理，且过滤罩1c的套设，可减少隔油池1内部细小的杂质进入排水管1d内部，造成排水管1d内部堵塞的现象；

同时当隔油池1内部的液位传感器1b检测到隔油池1内部的液位超高时，则会向控制器2f传输信号，使控制器2f进行报警提示，即可使工作人员在第一时间进行停机检查，查看设备异常现象。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图4和图8，所述顶盖2内部与支撑壳2b相对应位置开设有通槽2a，所述支撑壳2b的侧壁上设有驱动电机33，且所述驱动电机33的输出端延伸至支撑壳2b内部并与过滤组件3中的轴杆32固定连接。

需要说明的是：通过通槽2a的开设，可使过滤组件3中过滤下的污水顺利的穿过顶盖2下落至隔油池1内部，且通过驱动电机33的设置，当驱动电机33进行工作时可顺利的带动轴杆32和叶片321进行转动。

本实用新型提供的多元化含油污水处理装置的工作原理如下：

后期在使用本含油污水处理装置时，工作人员首先可将进水管2e和排水管1d分布与外部部件进行连接，在完成进水管2e和排水管1d的连接后；

即可将含油污水通过进水管2e排入过滤组件3中的安装筒31内部，由于叶片321的表面上设有开设有若干过滤孔，因此进入安装筒31内部的含油污水则会顺利的通过安装筒31个叶片321向下流通，在含油污水下落的同时，安装筒31内部的滤网311和叶片321即可顺利的将含油污水中相对较大杂质进行过滤；

再此同时工作的驱动则会顺利的通过轴杆32带动叶片321进行转动，此时转动的叶片321转动即可将安装筒31内部过滤下的杂物刮起，并带动杂物在安装筒31内部一同转动，当杂物随着叶片321转动至安装筒31底部的开口位置时，则会通过重力作用顺利的下落至下方的收集框4内，即可完成对过滤下杂物的清理，因此可大大降低污水中相对较大的杂质造成安装筒31内部堵塞的现象；

当含油污水下落至隔油池1内部后，隔油池1即可顺利的将污水中的油脂和水源进行分离，此时可控制外部与排水管1d相连接的水泵进行工作，将可过滤下的污水向外排出；

而在此同时，控制器2f还可控制风机6和吸附组件5中的连接泵56进行工作，工作的风机6即可顺利的通过第二转接管6a和排风罩6b将气体向外吹出，此时流动的气体则会顺利的将隔油池1上方漂浮的油脂吹向靠近吸附组件5的方向；

而此时吸附组件5中的浮板52则会通过自身的浮力漂浮在水源和油脂之间，此时漂浮的浮板52则会顺利的通过支撑架53对顶部的吸头54进行支撑，在此同时吸附组件5中工作的连接泵56即可顺利的通过第一转接管55和洗头将水源上方漂浮的油脂进行吸附，通过通过浮板52对吸头54的悬浮支撑，即可使吸头54在隔油池1内部水位处于任意位置时都可进行油脂的吸附；

且在后期使用过程中，当隔油池1内部的液位传感器1b检测到隔油池1内部的液位超高时，则会向控制器2f传输信号，使控制器2f进行报警提示，即可使工作人员在第一时间进行停机检查，查看设备异常现象，至此可完成本装置的使用。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种多元化含油污水处理装置，包括：

隔油池（1），所述隔油池（1）的上方设有顶盖（2），且所述顶盖（2）上方设有支撑壳（2b）；

其特征在于，所述污水处理装置还包括过滤组件（3），所述过滤组件（3）设置在支撑壳（2b）内，所述过滤组件（3）包括安装筒（31）、滤网（311）、轴杆（32）和叶片（321），所述安装筒（31）架设在支撑壳（2b）内，所述安装筒（31）外壁上镶嵌有滤网（311），所述安装筒（31）内部架设有轴杆（32），且所述轴杆（32）的外壁上设有若干环形分布的叶片（321）；

吸附组件（5），所述吸附组件（5）设置在隔油池（1）内。

2.根据权利要求1所述的多元化含油污水处理装置，其特征在于，所述吸附组件（5）包括支撑杆（51）、浮板（52）、支撑架（53）、吸头（54）、第一转接管（55）和连接泵（56），所述支撑杆（51）设有若干根并架设在隔油池（1）的内壁上，若干所述支撑杆（51）的外壁上套设有同一滑动连接的浮板（52），所述浮板（52）上通过支撑架（53）设有吸头（54），所述吸头（54）的顶侧通过第一转接管（55）与连接泵（56）连通，且所述连接泵（56）设置在隔油池（1）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的多元化含油污水处理装置，其特征在于，所述支撑壳（2b）的侧壁上通过铰链设有挡门（2c），所述支撑壳（2b）内部的两侧均安装有导向框（2d），且所述支撑壳（2b）的顶侧设有控制器（2f）。

4.根据权利要求3所述的多元化含油污水处理装置，其特征在于，所述支撑壳（2b）内部两导向框（2d）之间架设有收集框（4），所述收集框（4）的两侧壁上均设有导向条（4a），且两个所述导向条（4a）的外壁均与对应导向框（2d）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的多元化含油污水处理装置，其特征在于，所述支撑壳（2b）远离挡门（2c）的侧壁上插设有进水管（2e），且所述进水管（2e）位于支撑壳（2b）内部的一端延伸至安装筒（31）的内壁。

6.根据权利要求1所述的多元化含油污水处理装置，其特征在于，所述隔油池（1）外壁远离吸附组件（5）的一侧架设有风机（6），所述风机（6）的输出端通过第二转接管（6a）与排风罩（6b）连通，且所述排风罩（6b）架设在隔油池（1）内壁上。

7.根据权利要求6所述的多元化含油污水处理装置，其特征在于，所述隔油池（1）的侧壁上通过铰链开设有箱门（1a），所述隔油池（1）的内壁设有液位传感器（1b），所述隔油池（1）靠近吸附组件（5）的侧壁上插设有排水管（1d），且所述隔油池（1）内壁排水管（1d）的外部套设有过滤罩（1c）。

8.根据权利要求1所述的多元化含油污水处理装置，其特征在于，所述顶盖（2）内部与支撑壳（2b）相对应位置开设有通槽（2a），所述支撑壳（2b）的侧壁上设有驱动电机（33），且所述驱动电机（33）的输出端延伸至支撑壳（2b）内部并与过滤组件（3）中的轴杆（32）固定连接。

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