CN112156493A - 一种结晶离心器 - Google Patents

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王国亮
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明属于硫酸镁生产技术领域，提供了一种结晶离心器，包括升降刮刀离心机，还包括结晶筒、搅拌机构和升降机构；所述升降机构设置在升降刮刀离心机的离心外筒内侧顶部；所述结晶筒套设在升降刮刀离心机的离心内筒外侧，设置在离心内筒和离心外筒之间；所述升降机构连接结晶筒，用于带动结晶筒在升降刮刀离心机内上下移动；所述搅拌机构配合结晶筒设置在升降机构上。与现有技术相比，该结晶离心器结合了结晶器与离心器两种设备，大大减小了设备体积，解决了晶浆在输送过程中易结晶堵塞管道的问题，还能够省略保温的步骤，节省输送时间，增大了结晶效率。

Description

一种结晶离心器
技术领域
本发明涉及硫酸镁生产技术领域，具体公开了一种结晶离心器。
背景技术
硫酸镁的生产工艺是硫酸与氧化镁在反应器中反应，反应液再进行压滤，压滤出的滤液进行结晶、离心、干燥得到硫酸镁产品晶体。现有技术是结晶器和离心器是分开设置，硫酸镁滤液先进入结晶器进行结晶，结晶完成的晶浆再通过管道输送至离心器进行离心，这个输送过程还要对管道进行保温。
上述设置中，晶浆在输送过程中易结晶堵塞管道，影响了结晶效率，且结晶器和离心器分开的设置，增加了占用面积，增加了成本。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供一种结晶离心器，该结晶离心器结合了结晶器与离心器两种设备，大大减小了设备体积，解决了晶浆在输送过程中易结晶堵塞管道的问题，还能够省略保温的步骤，节省输送时间，增大了结晶效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
本发明所述的结晶离心器，包括升降刮刀离心机，还包括结晶筒、搅拌机构和升降机构；所述升降机构设置在升降刮刀离心机的离心外筒内侧顶部；所述结晶筒套设在升降刮刀离心机的离心内筒外侧，设置在离心内筒和离心外筒之间；所述升降机构连接结晶筒，用于带动结晶筒在升降刮刀离心机内上下移动；所述搅拌机构配合结晶筒设置在升降机构上。结晶时，将结晶筒通过升降机构降落，搅拌机构缓慢搅拌，物料在离心内筒内进行结晶。结晶完成，升降机构带动结晶筒上升，晶浆留在了离心内筒内，同时母液流入离心外筒内排出，此时升降刮刀离心机开始工作，对晶浆进行离心。
优选地，所述离心内筒为变径设置，上部外径小，下部外径大。方便在结晶筒升起时结晶筒内壁与离心内筒外壁分离，减少离心内筒旋转时的摩擦；且能够在结晶筒升起时，利用变径处对结晶筒内壁的晶浆进行刮离。
优选地，所述结晶筒紧密配合套设在离心内筒下部，尽量将晶浆留存在离心内筒内。
优选地，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌轴；所述搅拌电机设置在升降机构上；所述搅拌电机输出端连接搅拌轴；所述搅拌轴设置在结晶筒内。搅拌电机和结晶筒都设置在升降机构上，保证了搅拌轴在结晶筒内的设置，且保证了在结晶完成后搅拌轴随结晶筒一起升起，避免干涉离心作业。
优选地，所述升降机构包括多组升降单元，每组所述升降单元包括升降电机、丝杠、搅拌电机托架；所述升降电机设置在离心外筒内侧顶部；所述升降电机输出端连接丝杠；所述丝杠上间隔一定距离设置有两个丝杠螺母，其中一个丝杠螺母固定连接搅拌电机托架，另一个丝杠螺母固定连接结晶筒顶端外侧；所述搅拌电机固定设置在搅拌电机托架上。间隔一定距离设置的两个丝杠螺母，保证了搅拌电机和结晶筒的距离，保证了两者的一同升降。
优选地，所述离心内筒外侧配合结晶筒设置有密封圈，保证结晶筒和离心内筒的密封，减少结晶时母液的漏出。
优选地，所述升降刮刀离心机还包括离心机电机、进料分布器和升降刮刀；所述离心机电机设置在离心外筒底部；所述离心机电机通过传动机构带动离心内筒转动；所述进料分布器设置在离心内筒内侧顶部；所述升降刮刀设置在离心内筒顶部。传动机构为链条传动或同步带传动。
优选地，所述进料分布器上设置有进料管。
优选地，所述离心内筒底部设置有出料口；所述出料口延伸至离心外筒外侧；所述离心外筒底部设置有母液排出口。
优选地，所述离心外筒顶部设置有喷淋管，用于对结晶离心器内进行淋洗。
本发明的有益效果如下：
在上述方案中，本发明提供一种结晶离心器，包括升降刮刀离心机，还包括结晶筒、搅拌机构和升降机构；所述升降机构设置在升降刮刀离心机的离心外筒内侧顶部；所述结晶筒套设在升降刮刀离心机的离心内筒外侧，设置在离心内筒和离心外筒之间；所述升降机构连接结晶筒，用于带动结晶筒在升降刮刀离心机内上下移动；所述搅拌机构配合结晶筒设置在升降机构上。与现有技术相比，该结晶离心器结合了结晶器与离心器两种设备，大大减小了设备体积，解决了晶浆在输送过程中易结晶堵塞管道的问题，还能够省略保温的步骤，节省输送时间，增大了结晶效率。
附图说明
图1为本发明实施例的结晶筒落下时结晶状态的结构示意图；
图2为本发明实施例的结晶筒升起时离心状态的结构示意图；
附图标记说明：
1-结晶筒，2-离心外筒，3-离心内筒，4-搅拌电机，5-搅拌轴，6-升降电机，7-丝杠，8- 搅拌电机托架，9-密封圈，10-离心机电机，11-进料分布器，12-升降刮刀，13-进料管，14- 出料口，15-母液排出口，16-喷淋管。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
如图1、2所示，一种结晶离心器，包括升降刮刀离心机、结晶筒1、搅拌机构和升降机构；升降机构设置在升降刮刀离心机的离心外筒2内侧顶部；结晶筒1套设在升降刮刀离心机的离心内筒3外侧，设置在离心内筒3和离心外筒2之间；升降机构连接结晶筒1，用于带动结晶筒1在升降刮刀离心机内上下移动；搅拌机构配合结晶筒1设置在升降机构上。结晶时，将结晶筒1通过升降机构降落，搅拌机构缓慢搅拌，物料在离心内筒3内进行结晶。结晶完成，升降机构带动结晶筒1上升，晶浆留在了离心内筒3内，同时母液流入离心外筒 2内排出，此时升降刮刀离心机开始工作，对晶浆进行离心。
上述设置中，离心内筒3为变径设置，上部外径小，下部外径大。所述结晶筒1紧密配合套设在离心内筒3下部。方便在结晶筒1升起时结晶筒1内壁与离心内筒3外壁分离，减少离心内筒3旋转时的摩擦；且能够在结晶筒1升起时，利用变径处对结晶筒1内壁的晶浆进行刮离。
搅拌机构包括搅拌电机4和搅拌轴5；搅拌电机4设置在升降机构上；搅拌电机4输出端连接搅拌轴5；搅拌轴5设置在结晶筒1内。
升降机构包括两组升降单元，每组升降单元包括升降电机6、丝杠7、搅拌电机托架8；升降电机6设置在离心外筒2内侧顶部；升降电机6输出端连接丝杠7；丝杠7上间隔一定距离设置有两个丝杠螺母，其中一个丝杠螺母固定连接搅拌电机托架8，另一个丝杠螺母固定连接结晶筒1顶端外侧；搅拌电机4固定设置在搅拌电机托架8上。离心内筒3外侧配合结晶筒1设置有密封圈9，保证结晶筒1和离心内筒3的密封，减少结晶时母液的漏出。搅拌电机4和结晶筒1都设置在升降机构上，保证了搅拌轴5在结晶筒1内的设置，且保证了在结晶完成后搅拌轴5随结晶筒1一起升起，避免干涉离心作业。间隔一定距离设置的两个丝杠螺母，保证了搅拌电机4和结晶筒1的距离，保证了两者的一同升降。
上述设置中的升降刮刀离心机还包括离心机电机10、进料分布器11和升降刮刀12；离心机电机10设置在离心外筒2底部；离心机电机10通过同步带传动机构带动离心内筒3转动,离心机电机10输出端设置一个同步轮，出料口14外壁上设置一个同步轮，两个同步轮通过同步带连接；进料分布器11设置在离心内筒3内侧顶部；升降刮刀12设置在离心内筒3 顶部，升降刮刀12的刮刀设置在离心内筒3的下部。进料分布器11上设置有进料管13。离心内筒3底部设置有出料口14；出料口14延伸至离心外筒2外侧；离心外筒2底部设置有母液排出口15。离心外筒2顶部设置有喷淋管16，用于对结晶离心器内进行淋洗。
使用时，滤液由离心内筒3顶部进料管13进入进料分布器11，再进入离心内筒3内，启动搅拌电机4带动搅拌轴5进行慢速搅拌结晶；结晶完成，启动升降电机6带动丝杠7转动，进一步带动结晶筒1、搅拌电机4和搅拌轴5上升，将结晶筒1底部上升至离心内筒3 变径处上方，启动离心机电机10，带动离心内筒3旋转，将母液甩出，从离心外筒2下方母液排出口15排出；离心完成后，启动升降刮刀12在离心内筒3内升降，利用离心内筒3的旋转对离心内筒3内壁进行刮料，晶体由出料口14排出；
出料后，打开离心外筒2顶部的喷淋管，对结晶离心器内进行淋洗，另从进料管13进水对离心内筒3内部进行淋洗；
淋洗结束，对升降刮刀12复位，将结晶筒1、搅拌电机4和搅拌轴5下降，通过结晶筒1底部与离心内筒3连接处的密封圈9来防止进料后渗料。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种结晶离心器，包括升降刮刀离心机，其特征在于，还包括结晶筒(1)、搅拌机构和升降机构；所述升降机构设置在升降刮刀离心机的离心外筒(2)内侧顶部；所述结晶筒(1)套设在升降刮刀离心机的离心内筒(3)外侧，设置在离心内筒(3)和离心外筒(2)之间；所述升降机构连接结晶筒(1)，用于带动结晶筒(1)在升降刮刀离心机内上下移动；所述搅拌机构配合结晶筒(1)设置在升降机构上。
2.根据权利要求1所述的结晶离心器，其特征在于，所述离心内筒(3)为变径设置，上部外径小，下部外径大。
3.根据权利要求2所述的结晶离心器，其特征在于，所述结晶筒(1)紧密配合套设在离心内筒(3)下部。
4.根据权利要求1所述的结晶离心器，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机(4)和搅拌轴(5)；所述搅拌电机(4)设置在升降机构上；所述搅拌电机(4)输出端连接搅拌轴(5)；所述搅拌轴(5)设置在结晶筒(1)内。
5.根据权利要求4所述的结晶离心器，其特征在于，所述升降机构包括多组升降单元，每组所述升降单元包括升降电机(6)、丝杠(7)、搅拌电机托架(8)；所述升降电机(6)设置在离心外筒(2)内侧顶部；所述升降电机(6)输出端连接丝杠(7)；所述丝杠(7)上间隔一定距离设置有两个丝杠螺母，其中一个丝杠螺母固定连接搅拌电机托架(8)，另一个丝杠螺母固定连接结晶筒(1)顶端外侧；所述搅拌电机(4)固定设置在搅拌电机托架(8)上。
6.根据权利要求5所述的结晶离心器，其特征在于，所述离心内筒(3)外侧配合结晶筒(1)设置有密封圈(9)。
7.根据权利要求1所述的结晶离心器，其特征在于，所述升降刮刀离心机还包括离心机电机(10)、进料分布器(11)和升降刮刀(12)；所述离心机电机(10)设置在离心外筒(2)底部；所述离心机电机(10)通过传动机构带动离心内筒(3)转动；所述进料分布器(11)设置在离心内筒(3)内侧顶部；所述升降刮刀(12)设置在离心内筒(3)顶部。
8.根据权利要求7所述的结晶离心器，其特征在于，所述进料分布器(11)上设置有进料管(13)。
9.根据权利要求7所述的结晶离心器，其特征在于，所述离心内筒(3)底部设置有出料口(14)；所述出料口(14)延伸至离心外筒(2)外侧；所述离心外筒(2)底部设置有母液排出口(15)。
10.根据权利要求7所述的结晶离心器，其特征在于，所述离心外筒(2)顶部设置有喷淋管(16)，用于对结晶离心器内进行淋洗。
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