CN207132640U - 一种螺旋挤压脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种螺旋挤压脱水机，包括机体和动力装置，所述机体包括滤水鼓、挡水圈、旋转轴、螺旋叶片和机架；本技术方案采用旋转轴连接螺旋叶片的方式对废弃塑料物进行螺旋挤压，并在滤水鼓和螺旋中设置了刮刀结构，可以提高挤压效率，避免塑料废弃物在挤压过程中卡住螺旋的情况发生。

Description

一种螺旋挤压脱水机

技术领域

本实用新型涉及一种脱水设备，特别涉及一种螺旋挤压脱水机。

背景技术

再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。再生塑料加工过程中，一个重要的步骤就是将塑料废弃物进行清洁脱水。而利用普通干燥机械消除水份的传统工艺，存在着延长制品加工时间、原料重量损失、高耗电量等不足，增加了生产成本。因此在进行干燥前，会用脱水机先对清洁后的高湿度废弃塑料进行的脱水前处理，处理完毕再进行干燥。而传统的螺旋挤压脱水机在脱水过程中，由于塑料废弃物的形状、大小不固定，经常会发生塑料废弃物缠绕、卡住螺旋的情况，影响脱水机正常运行，降低了效率。同时，传统的螺旋挤压脱水机都设置有贯穿机体的螺旋轴，螺旋叶片围绕在螺旋轴上对高湿度废弃塑料进行挤压脱水，但由于贯穿机体的螺旋轴挤占了机体内空间，导致每次挤压高湿度废弃塑料的体积有限，挤压效率低。

实用新型内容

为此，需要提供一种螺旋挤压脱水机，可以提高挤压效率，避免塑料废弃物在挤压过程中卡住螺旋的情况发生。为实现上述目的，发明人提供了一种螺旋挤压脱水机，包括机体和动力装置，所述机体包括滤水鼓、挡水圈、旋转轴、螺旋叶片和机架；

所述滤水鼓设置于所述机架上，所述滤水鼓的壳体表面设置有滤水孔，所述滤水鼓的上方设置有与滤水鼓内腔相连通的进料口，所述滤水鼓的一端与所述机架固定连接，所述滤水鼓的另一端设置有与滤水鼓内腔连通的出料口；

所述旋转轴的一端连接所述动力装置，所述旋转轴的另一端连接设置于滤水鼓内腔的转盘，所述旋转轴带动所述转盘在所述滤水鼓内转动，所述螺旋叶片横向设置于所述滤水鼓内，所述螺旋叶片的一端固定连接所述转盘，所述转盘带动所述螺旋叶片在所述滤水鼓内转动；

所述滤水鼓的壳体为上下分体型式，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体通过连接件连接，所述上壳体内壁设置有第一刮刀，所述螺旋叶片的端部设置有第二刮刀，所述第一刮刀与第二刮刀交错设置；

所述挡水圈套设于所述滤水鼓的外侧，所述滤水鼓下方的机架设置有集水槽，所述集水槽的下部设置有出水口。

进一步地，所述螺旋叶片的螺距从进料口至出料口方向逐步缩小。

进一步地，所述螺旋叶片的横截面为直角梯形。

进一步地，所述进料口设置有向下倾斜的坡度。

进一步地，所述滤水孔的孔径自进料端至出料端逐渐变大。

进一步地，还包括反冲洗装置，所述螺旋叶片与所述出料口间隔设置，所述反冲洗装置设置于所述螺旋叶片与所述出料口之间。

区别于现有技术，上述技术方案机体采用旋转轴连接螺旋叶片的方式对废弃塑料物进行螺旋挤压，并在滤水鼓中设置了刮刀结构，可以提高挤压效率，避免塑料废弃物在挤压过程中卡住螺旋的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型一种螺旋挤压脱水机的结构示意图；

图2为本实用新型一种螺旋挤压脱水机的横截面结构示意图；

图3为本实用新型一种螺旋挤压脱水机的俯视图。

附图标记说明：

1、动力装置,

2、机体,

21、进料口,

22、出料口,

23、挡板,

24、滤水鼓,

241、第一刮刀,

25、挡水圈,

26、旋转轴,

27、转盘,

28、螺旋叶片,

281、第二刮刀,

29、机架，

291、集水槽,

292、出水口,

3、液压伸缩系统。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，一种螺旋挤压脱水机的结构示意图；图2一种螺旋挤压脱水机的横截面结构示意图及图3，一种螺旋挤压脱水机的俯视图。

本实用新型一种螺旋挤压脱水机，包括机体2和动力装置1。在一些实施例中，所述动力装置可采用电机和V型传动胶带，V型传动胶带包括相互连接的第一带轮和第二带轮，第一带轮连接电机轴，第二带轮连接旋转轴的后端。电机启动后，电机轴转动带动第一带轮转动，第一带轮转动带动第二带轮转动，第二带轮转动带动旋转轴转动，将动力传入机体。在其他实施例中，所述动力装置可采用电机和齿轮减速机，电机主轴与减速机主轴凹槽连接，减速机与旋转轴通过带有花键的连接套相连，将动力传入机体。在另一些实施例中，所述动力装置可直接采用电机，将电机轴作为旋转轴。

所述机体包括滤水鼓24、挡水圈25、旋转轴26、螺旋叶片28、反冲洗装置和机架29。所述滤水鼓24设置于所述机架29上，所述滤水鼓24的上方设置有与滤水鼓内腔相连通的进料口21，所述进料口21设置有向下倾斜的坡度，通过设置坡度，废弃塑料通过坡度滑落至滤水鼓24内，减轻废弃塑料直接投入进料口对下方螺旋叶片28造成的压力，避免造成螺旋叶片28的故障，影响设备的使用寿命。同时坡度的设置也可以降低投料的速度，避免造成物料在投料口堆积，甚至堵住投料口，影响投料的效率。

所述滤水鼓24的一端与所述机架29固定连接，所述滤水鼓24的另一端设置有与滤水鼓内腔连通的出料口22。所述出料口22设置为与滤水鼓内径相同的圆形，出料口22外设置有挡板23，所述挡板23在竖直中线处分开，分为第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的一端与机架相连接，所述第一挡板与第二挡板的另一端彼此密封连接，所述第一挡板和第二挡板的外侧分别和设置于机体两侧的液压伸缩系统3连接。由液压伸缩系统3控制挡板23的开启和闭合，并在挡板23闭合时，对挡板23施加压力。

所述滤水鼓24的壳体为上下分体型式，包括上壳体和下壳体，上下壳体连接位于壳体中间，所述上壳体和所述下壳体可通过螺栓等连接件进行连接。所述滤水鼓24的壳体表面设置有滤水孔，所述滤水孔的孔径自进料端至出料端逐渐变大，可以防止进料端低浓度的废弃塑料流失，便于出料端的废弃塑料中水分脱出。所述挡水圈25套设于所述滤水鼓24的外侧，从滤水孔流出的水，通过挡水圈汇集到滤水鼓下方机架29中的集水槽291中，所述集水槽291设置在所述滤水鼓24下方的机架上，为上大下小的漏斗结构，集水槽291的下部设置有出水口292，可以直接排出从废弃塑料湿料中挤出的水分。集水槽291的坡度设置为10°～30°，本实施例中漏斗结构的坡度为17°。

所述滤水鼓24上壳体内壁设置有第一刮刀241，所述第一刮刀241沿上壳体横截面方向设置，本实施例中所述第一刮刀241数量为2条，设置于进料口21与出料口22之间，用于绞碎废弃塑料，避免废弃塑料粘附、卡在螺旋叶片上，造成脱水机不能正常运行。所述第一刮刀241和螺旋叶片28之间设置有间隙，避免第一刮刀241和螺旋叶片28发生碰刮的情况，造成第一刮刀241或螺旋叶片28的损坏。

所述旋转轴26的一端连接所述动力装置1，所述旋转轴26的另一端连接设置于滤水鼓24内腔的转盘27，所述转盘27与所述滤水鼓24内壁设置有间隙，所述旋转轴26带动所述转盘27在所述滤水鼓24内转动，所述转盘27可挡住物料和液体向动力装置一侧移动，对旋转轴26形成保护。

所述螺旋叶片28横向设置于所述滤水鼓24内，所述螺旋叶片28的一端固定连接所述转盘27，所述转盘27带动所述螺旋叶片28在所述滤水鼓24内转动。所述螺旋叶片28的横截面为直角梯形，所述螺旋叶片28的螺距从进料口21至出料口22方向逐步缩小，螺旋叶片螺距的缩小使得螺旋腔的体积不断的收缩，内压逐渐增强，在螺旋叶片连续的转动推动下，废弃塑料湿料中的水分受到挤压排出，废弃塑料湿料的含固量不断提高，实现废弃塑料湿料的连续脱水。

所述螺旋叶片28与所述出料口22间隔设置；所述反冲洗装置设置于螺旋叶片28与所述出料口22之间。

所述螺旋叶片28的端部设置有第二刮刀281，所述第二刮刀281与滤水鼓24内壁设置有间隙，避免第二刮刀281和滤水鼓24内壁发生刮碰的情况，造成第二刮刀和滤水鼓的损坏。

所述第二刮刀281设置于进料口21后方至出料口22之间的螺旋叶片28上，避免投入的废弃塑料湿料向下的重力压坏第二刮刀281，第二刮刀281可用于刮去粘附与滤水鼓24内壁的塑料，避免滤水鼓24的滤水孔被塑料堵住，不能正常进行滤水。同时，避免塑料湿料残留在滤水鼓内，不能正常出料，卡住螺旋叶片28，造成设备不能正常运行。

所述第一刮刀241和第二刮刀281交错设置，可达到清理粘附在螺旋与滤水鼓内壁塑料，防止设备在运行过程中发生螺旋叶片被卡住的现象。第一刮刀241和第二刮刀281交错设置，第一刮刀241和第二刮刀281间隙较大，可避免第一刮刀241和第二刮刀281距离过近对塑料进行过度粉碎，粉碎后的塑料会从滤水孔中流出，造成物料的流失。同时，第一刮刀241和第二刮刀281距离过近，在拆卸设备时容易发生碰撞，造成刀口的损坏。

所述挡水圈25套设于所述滤水鼓24的外侧，所述滤水鼓24表面正列分布有滤水孔，当螺旋叶片28挤压含水废弃塑料后，挤压出的水份可以沿滤水孔流出。从滤水孔流出的水，通过挡水圈25汇集到滤水鼓24下方的集水槽291中，所述集水槽291设置在滤水鼓24下方的机架上，为上大下小的漏斗结构，漏斗结构的下部设置有出水口292，可以直接排出从废弃塑料湿料中挤出的水分。漏斗结构的坡度设置为10°～30°，本实施例中漏斗结构的坡度为17°。

在设备使用时，使用者使用液压伸缩系统合上出料口上挡板，开启动力装置，动力装置通过旋转轴带动螺旋叶片转动。使用者从投料口进行投入废弃塑料湿料，物料沿投料口斜坡滑入到滤水鼓中，滤水鼓中转动的的螺旋叶片推动废弃塑料湿料不断向前，废弃塑料湿料在旋转、挤压过程中，水分受到离心和挤压作用从滤水鼓中排出，脱水物料则通过螺旋叶片送达出料口后端。当设备使用时间到达设定值时，使用者关停动力装置后，打开出料口的挡板，取出汇集于出料口的脱水废弃塑料。每次使用后，需用反冲洗设备对滤水鼓进行冲洗，避免物料残留于滤水鼓中。每次冲洗完毕后，打开出水口，对设备进行排水。在本实施例中，废弃塑料湿料进料含固量为8％-10％，而脱水后的废弃塑料的含固量为45％-60％。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺旋挤压脱水机，包括机体和动力装置，其特征在于：所述机体包括滤水鼓、挡水圈、旋转轴、螺旋叶片和机架；

所述滤水鼓设置于所述机架上，所述滤水鼓的壳体表面设置有滤水孔，所述滤水鼓的上方设置有与滤水鼓内腔相连通的进料口，所述滤水鼓的一端与所述机架固定连接，所述滤水鼓的另一端设置有与滤水鼓内腔连通的出料口；

所述旋转轴的一端连接所述动力装置，所述旋转轴的另一端连接设置于滤水鼓内腔的转盘，所述旋转轴带动所述转盘在所述滤水鼓内转动，所述螺旋叶片横向设置于所述滤水鼓内，所述螺旋叶片的一端固定连接所述转盘，所述转盘带动所述螺旋叶片在所述滤水鼓内转动；

所述滤水鼓的壳体为上下分体型式，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体通过连接件连接，所述上壳体内壁设置有第一刮刀，所述螺旋叶片的端部设置有第二刮刀，所述第一刮刀与第二刮刀交错设置；

所述挡水圈套设于所述滤水鼓的外侧，所述滤水鼓下方的机架设置有集水槽，所述集水槽的下部设置有出水口。

2.根据权利要求1所述的螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述螺旋叶片的螺距从进料口至出料口方向逐步缩小。

3.根据权利要求1所述的螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述螺旋叶片的横截面为直角梯形。

4.根据权利要求1所述的螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述进料口设置有向下倾斜的坡度。

5.根据权利要求1所述的螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述滤水孔的孔径自进料端至出料端逐渐变大。

6.根据权利要求1所述的螺旋挤压脱水机，其特征在于：还包括反冲洗装置，所述螺旋叶片与所述出料口间隔设置，所述反冲洗装置设置于所述螺旋叶片与所述出料口之间。