CN112592725A - 一种固体废物干馏处理装置及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于干馏设备技术领域，提供了一种固体废物干馏处理装置，包括进料漏斗、清洗装置、挤压滤水装置、第一打散装置、烘干装置、第二打散装置、风选装置、挤压式烟气隔离装置和干馏装置，清洗装置用于对稻壳进行清洗以去除稻壳中的灰尘，挤压滤水装置用于对稻壳进行挤压以滤水，第一打散装置用于对稻壳进行打散，烘干装置用于对稻壳进行烘干处理，第二打散装置用于对稻壳进行打散，风选装置用于对稻壳进行风选以将稻壳中的固体颗粒杂质与稻壳进行分离，挤压式烟气隔离装置用于对稻壳进行挤压以排出稻壳中的空气并隔绝烟气，干馏装置用于对稻壳进行干馏。本发明所提供的固体废物干馏处理装置，对于稻壳的除尘和除杂效果较好。

Description

一种固体废物干馏处理装置及处理工艺

技术领域

本发明涉及干馏设备技术领域，具体涉及一种固体废物干馏处理装置及处理工艺。

背景技术

石油、煤炭资源的不可再生，能源紧缺已成为人类必须面对的一大难题。生物质是世界公认的最具潜力的非传统化石资源之一，稻壳是最典型的生物质，而且，我国稻壳储量非常丰富。稻壳气化技术已经在国内外得到了广大学者的关注。稻壳气化是利用气化装置将稻壳在缺氧状态下进行燃烧，使大部分可燃烧物质转化为一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，经冷却净化后供发电或燃烧供热或作为化工合成原料气，符合我国的能源及环保政策。目前，市场上的稻壳气化炉产生可燃气体焦油含量高、炭转化率低，造成燃气净化困难，堵塞与腐蚀管道，并影响内燃机或燃气轮机的正常工作。

造成上述问题的根本原因，是稻壳中含有过多的固体颗粒杂质和灰尘，燃烧时混入了过多的空气，影响了产气的纯度。为了解决这一问题，授权公告号为CN105062520B的发明专利，提出了一种稻壳干馏炉下料装置，采用风机在下料的过程中吹取稻壳中的灰尘。

但是，稻壳密度较小且灰尘与稻壳之间的粘附力较大，因此，采用风机吹取稻壳中的灰尘，除尘效果较差。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种固体废物干馏处理装置及处理工艺，以提高除尘和除杂效果。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种固体废物干馏处理装置，包括进料漏斗、清洗装置、挤压滤水装置、第一打散装置、烘干装置、第二打散装置、风选装置、挤压式烟气隔离装置和干馏装置，所述清洗装置用于对从所述进料漏斗中输送过来的稻壳进行清洗以去除稻壳中的灰尘，所述挤压滤水装置用于对从所述清洗装置中输送过来的稻壳进行挤压以滤水，所述第一打散装置用于对从所述挤压滤水装置中输送过来的稻壳进行打散，所述烘干装置用于对从所述第一打散装置输送过来的稻壳进行烘干处理，所述第二打散装置用于对从所述烘干装置中输送过来的稻壳进行打散，所述风选装置用于对从所述第二打散装置中输送过来的稻壳进行风选以将稻壳中的固体颗粒杂质与稻壳进行分离，所述挤压式烟气隔离装置用于对从风选装置中输送过来的稻壳进行挤压以排出稻壳中的空气并隔绝烟气，所述干馏装置的进料口与所述挤压式烟气隔离装置的出料口连接。

进一步地，所述清洗装置包括第一料筒、第一转轴、第一螺旋叶片、第一过滤网和第一电机，所述第一料筒倾斜设置，所述第一料筒的进料口与所述送料漏斗的出料口连接、出料口与所述挤压滤水装置的进料口连接、进水口与供水系统的出水口连接、出水口与过滤装置的进水口连接，所述第一转轴与所述第一料筒转动连接，所述第一螺旋叶片固定设置在所述第一转轴上，所述第一螺旋叶片设置有诸多第一出水孔，且所述第一螺旋叶片的螺距沿着所述送料滚筒的进料口到出料口逐渐变大，所述第一过滤网固定设置在所述第一料筒的出水口，所述第一电机的动力输出轴与所述第一转轴的动力输入端连接。

进一步地，所述挤压滤水装置包括第一挤压筒、第一挤压轴、挤压滤水螺旋叶片、第一滑块、第一气容仓、第一活塞、第一气压传感器、第二电机和第二滤网，所述第一挤压筒呈圆台状，所述第一挤压筒的进料口与所述清洗装置的出料口连接、出料口与所述第一打散装置的进料口连接、出水口与过滤装置连接，所述第一挤压轴与所述第一挤压筒转动连接，且所述第一挤压轴的外壁与所述第一挤压筒的内壁之间的间隙从所述第一挤压筒的进料口到出料口逐渐变小，所述挤压滤水螺旋叶片固定设置在所述第一挤压轴上，所述挤压滤水螺旋叶片设置有诸多第二出水孔，且所述挤压滤水螺旋叶片的螺距从所述第一挤压筒的进料口到出料口逐渐变小，所述第一滑块滑动设置在所述第一挤压筒的出口处并与所述第一挤压轴活动连接，且所述第一滑块与所述第一挤压轴和所述第一挤压筒保持密封，所述第一气容仓固定设置在所述第一挤压筒内并位于所述第一滑块的远离所述第一挤压筒的进料口的一侧，且所述第一气容仓与所述第一挤压轴转动连接，所述第一气容仓设置有进气口和出气口，所述第一气容仓的进气口通过第一空压机与气体介质供给装置连接，所述第一气容仓的出气口通过第二空压机与所述气体介质供给装置的进气口连接，所述第一活塞滑动设置在所述第一气容仓内并与所述第一气容仓保持密封，且所述第一活塞与所述第一滑块通过第一连接杆连接，所述第一气压传感器设置在所述第一气容仓内，所述第二电机的动力输出轴与所述第一挤压轴的动力输入端连接，所述第二路网固定设置在所述第一挤压辊通的出水口。

进一步地，所述第一打散装置包括第一料仓、第一轴和第三电机，所述第一料仓的进料口与所述挤压滤水装置的出料口连接、出料口与所述烘干装置的进料口连接，所述第一轴与所述第一料仓转动连接，所述第一轴上设置有多个第一主搅拌杆，任意一个所述第一主搅拌杆上设置有多个第一副搅拌杆，且所述第一轴的下端设置有多个第一刮料件，多个所述第一刮料件绕所述第一轴的轴心线均匀布置，所述第三电机的动力输出轴与所述第一轴的动力输入端连接。

进一步地，所述风选装置包括风选料仓、第一吸风机、第三料仓和第三滤网，所述风选料仓沿纵向设置，所述风选料仓的进料口与所述第二打散装置的出料口连接、杂质出口与杂质储料装置的进料口连接，所述第一吸风机设置在所述风选料仓的出料口，所述第三料仓的进料口与所述风选料仓的出料口连接、出料口与所述挤压式烟气隔离装置的进料口连接，所述第三滤网设置在所述第三料仓的出气口。

进一步地，所述挤压式烟气隔离装置包括第二挤压筒、第三转轴、挤压式螺旋叶片、第二滑块、第二气容仓、第二活塞、第二气压传感器和第六电机，所述第二挤压筒呈圆台状，所述第二挤压筒的进料口与所述风选装置的出料口连接、出料口与干馏装置的进料口连接，所述第三转轴与所述第二挤压筒滑动连接，且所述第三转轴的侧壁与所述第二挤压筒的内壁之间的间隙从所述第二挤压筒的进料口至出料口逐渐变小，所述挤压式螺旋叶片固定设置在所述第三转轴上，且所述挤压式螺旋叶片的螺距从所述第二挤压筒的进料口到出料口逐渐变小，所述第二滑块滑动设置在所述第二挤压筒的出口处并与所述第三转轴活动连接，且所述第二滑块与所述第三转轴和所述第二挤压筒保持密封，所述第二气容仓的进气口通过第三空压机与气体介质供给装置连接，所述第二气容仓的出气口通过第四空压机与所述气体介质供给装置的进气口连接，所述第二气容仓固定设置在所述第二挤压筒内并位于所述第二滑块的远离所述第二挤压筒的进料口的一侧，且所述第二气容仓与所述第三转轴转动连接，所述第二活塞滑动设置在所述第二气容仓内，且所述第二活塞与所述第二滑块通过第二连接杆连接，所述第二气压传感器设置在所述第二气容仓内，所述第六电机的动力输出轴与所述第三转轴连接。

另一方面提供一种用于上述固体废物干馏处理装置的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：清洗除尘，待干馏稻壳从所述进料漏斗进入所述清洗装置进行清洗以去除稻壳中的灰尘；

S2：挤压滤水，经过清洗除尘后的稻壳从所述清洗装置进入所述挤压滤水装置进行挤压以过滤掉稻壳中的水分；

S3：一级打散，经过挤压滤水后的稻壳从所述挤压滤水装置进入所述第一打散装置进行搅动打散以便于加热烘干；

S4：加热烘干，经过一级打散后的稻壳从所述第一打散装置进入所述烘干装置进行加热烘干以去除稻壳中的水分；

S5：二级打散，经过加热烘干后的稻壳从所述烘干装置进入所述第二打散装置进行搅动打散以便于风选除杂；

S6：风选除杂，经过二级打散的稻壳从所述第二打散装置进入所述风选装置进行风选处理以将稻壳和稻壳中的固体颗粒杂质分离；

S7：干馏处理，经过风选除杂后的稻壳进入干馏装置内进行干馏处理。

本发明的有益效果：

本发明所提供的固体废物干馏处理装置及处理工艺，先通过清洗装置对待干馏稻壳进行清洗除尘，而后通过风选装置去除经过清洗除尘的稻壳中的固体颗粒杂质，并利用挤压式烟气隔离装置对稻壳去除稻壳中的空气，提高了除尘和除杂效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的固体废物干馏处理装置的立体视图；

图2为图1所示的固体废物干馏处理装置的清洗装置的剖视图；

图3为图1所示的固体废物干馏处理装置的挤压滤水装置的剖视图；

图4为图1所示的固体废物干馏处理装置的第一打散装置的剖视图；

图5为图1所示的固体废物干馏处理装置的烘干装置的剖视图；

图6为图1所示的固体废物干馏处理装置的第二打散装置的剖视图；

图7为图1所示的固体废物干馏处理装置的风选装置的剖视图；

图8为图1所示的固体废物干馏处理装置的挤压式烟气隔离装置的剖视图。

附图标记：

100-进料漏斗、200-清洗装置、210-第一料筒、220-第一转轴、230-第一螺旋叶片、240-第一过滤网、250-第一电机、300-挤压滤水装置、310-第一挤压筒、320-第一挤压轴、330-挤压滤水螺旋叶片、340-第一滑块、350-第一气容仓、360-第一活塞、370-第一气压传感器、380-第二电机、390-第二滤网、400-第一打散装置、410-第一料仓、420-第一轴、430-第三电机、440-第一主搅拌杆、450-第一副搅拌杆、460-第一刮料件、500-烘干装置、510-第二料筒、520-第三转轴、530-第二螺旋叶片、540-加热装置、550-第四电机、600-第二打散装置、610-第二料仓、620-第二轴、630-第五电机、640-第二主搅拌杆、650-第二副搅拌杆、660-第二刮料件、700-风选装置、710-风选料仓、720-第一吸风机、730-第三料仓、740-第三滤网、800-挤压式烟气隔离装置、810-第二挤压筒、820-第二挤压轴、830-挤压式螺旋叶片、840-第二滑块、850-第二气容仓、860-第二活塞、870-第二气压传感器、880-第六电机、900-干馏装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-8所示，本发明提供一种固体废物干馏处理装置，包括进料漏斗100、清洗装置200、挤压滤水装置300、第一打散装置400、烘干装置500、第二打散装置600、风选装置700、挤压式烟气隔离装置800和干馏装置900。

其中，清洗装置200的进料口与进料漏斗100的出料口连接，清洗装置200用于对从进料漏斗100中输送过来的稻壳进行清洗以去除稻壳中的灰尘。挤压滤水装置300的进料口与清洗装置200的出料口连接，挤压滤水装置300用于对从清洗装置200中输送过来的稻壳进行挤压以滤水。第一打散装置400的进料口与挤压滤水装置300的出料口连接，第一打散装置400用于对从挤压滤水装置300中输送过来的稻壳进行打散。烘干装置500的进料口与第一打散装置400的出料口连接，烘干装置500用于对从第一打散装置400输送过来的稻壳进行烘干处理。第二打散装置600的进料口与烘干装置500的出料口连接，第二打散装置600用于对从烘干装置500中输送过来的稻壳进行打散。风选装置700的进料口与第二打散装置600的出料口连接，风选装置700用于对从第二打散装置600中输送过来的稻壳进行风选以将稻壳中的固体颗粒杂质与稻壳进行分离。挤压式烟气隔离装置800的进料口与风选装置700的出料口连接，挤压式烟气隔离装置800用于对从风选装置700中输送过来的稻壳进行挤压以排出稻壳中的空气并隔绝烟气。干馏装置900的进料口与挤压式烟气隔离装置800的出料口连接，干馏装置900用于对从挤压式烟气隔离装置800中输送过来的稻壳进行干馏。

在一个实施例中，清洗装置200包括第一料筒210、第一转轴220、第一螺旋叶片230、第一过滤网240和第一电机250。第一料筒210倾斜设置，第一料筒210设置有进料口、出料口、进水口和出水口。其中，第一料筒210的进料口和出水口位于第一料筒210的下端、进水口和出料口位于第一料筒210的上端。第一料筒210的进料口与送料漏斗的出料口连接、出料口与挤压滤水装置300的进料口连接，第一料筒210的进水口与供水系统的出水口连接、出水口与过滤装置的进水口连接。过滤装置的纯水出口与供水系统的进水口连接，第一转轴220同轴设置在第一料筒210内并与第一料筒210转动连接。第一螺旋叶片230固定设置在第一转轴220上，第一螺旋叶片230设置有诸多第一出水孔，且第一螺旋叶片230的螺距沿着送料滚筒的进料口到出料口逐渐变大。这样在对稻壳的输送过程中，从送料滚筒的进料口到出料口稻壳就会变得越疏松，以便于清洗。第一过滤网240固定设置在第一料筒210的出水口。第一电机250的动力输出轴与第一转轴220的动力输入端连接。

使用时，供水系统将水从第一料筒210的顶部送入并沿着第一料筒210的内部往下流，同时，稻壳从第一料筒210的底部向上输送，在此过程中，水就会带走稻壳中的灰尘，从而对稻壳进行清洗除尘。此结构有助于去除稻壳中的灰尘，从而提高干馏效果。

在一个实施例中，挤压滤水装置300包括第一挤压筒310、第一挤压轴320、挤压滤水螺旋叶片330、第一滑块340、第一气容仓350、第一活塞360、第一气压传感器370、第二电机380和第二滤网390。第一挤压筒310沿横向设置，第一挤压筒310呈圆台状，第一挤压筒310设置有进料口、出料口和出水口。其中，进料口位于第一挤压筒310的较大端的上侧、出水口位于第一挤压筒310的较大端的下侧、出料口位于第一挤压筒310的较小端的下侧，第一挤压筒310的进料口与清洗装置200的出料口连接、出料口与第一打散装置400的进料口连接、出水口与过滤装置连接。第一挤压轴320同轴设置在第一挤压筒310内并与第一挤压筒310转动连接，且第一挤压轴320的外壁与第一挤压筒310的内壁之间的间隙从第一挤压筒310的进料口到出料口逐渐变小。这样在输送的过程中，稻壳就会逐渐被压实，从而滤除其中的水分。挤压滤水螺旋叶片330固定设置在第一挤压轴320上，挤压滤水螺旋叶片330设置有诸多第二出水孔，且挤压滤水螺旋叶片330的螺距从第一挤压筒310的进料口到出料口逐渐变小。这样在输送的过程中，稻壳就会逐渐被压实，从而滤除其中的水分。第一滑块340滑动设置在第一挤压筒310的出口处并与第一挤压轴320活动连接，且第一滑块340与第一挤压轴320和第一挤压筒310保持密封，第一气容仓350设置有进气口和出气口，第一气容仓350的进气口通过第一空压机与气体介质供给装置连接，第一气容仓350的出气口通过第二空压机与气体介质供给装置的进气口连接，第一气容仓350固定设置在第一挤压筒310内并位于第一滑块340的远离第一挤压筒310的进料口的一侧，且第一气容仓350与第一挤压轴320转动连接，第一活塞360滑动设置在第一气容仓350内并与第一气容仓350保持密封，且第一活塞360与第一滑块340通过第一连接杆连接，第一气压传感器370设置在第一气容仓350内，第二电机380的动力输出轴与第一挤压轴320的动力输入端连接，第二路网固定设置在第一挤压辊通的出水口。

使用时，通过控制第一气容仓350内的气体压力来控制对于稻壳的挤压力，从而可以更好地对稻壳进行滤水处理。具体地，当稻壳被输送到第一挤压筒310的出料口处时，稻壳推动滑块，从而通过活塞压缩第一气容仓350内的气体介质，从而打开第一挤压筒310的出料口。因此，第一气容仓350内的气体的压力越大，对于稻壳的挤压力也就越大。从而提高滤水效果，进而有助于烘干。而挤压出的水，则从第一挤压筒310的出水口流出。

在一个实施例中，第一打散装置400包括第一料仓410、第一轴420和第三电机430，第一料仓410沿纵向设置，第一料仓410设置有进料口和出料口。其中，第一料仓410的进料口位于第一料仓410的上侧、出料口位于第一料仓410的下侧，且第一料仓410的进料口与挤压滤水装置300的出料口连接、出料口与烘干装置500的进料口连接，第一轴420同轴设置在第一料仓410内并与第一料仓410转动连接，第一轴420上设置有多个第一主搅拌杆440，任意一个第一主搅拌杆440上设置有多个第一副搅拌杆450，且第一轴420的下端设置有多个第一刮料件460，多个第一刮料件460绕第一轴420的轴心线均匀布置，第三电机430的动力输出轴与第一轴420的动力输入端连接，具体地，第一刮料件460呈圆弧状，且其圆心的旋转弧线位于第一料仓410的出口的中心。

使用时，被压实的稻壳进入第一料仓410后，会与转动的第一主搅拌杆440相互碰撞从而被打散，设置第一副搅拌杆450的作用是增强打散效果。同时，落入第一料仓410底部的稻壳，在转动的第一刮料件460的作用下被刮至第一料仓410的出料口，从而从出料口流出。被打散的稻壳更容易吸热烘干，从而有助于烘干。

在一个实施例中，烘干装置500包括第二料筒510、第三转轴520、第二螺旋叶片530、加热装置540和第四电机550，第二料筒510横向设置，第二料筒510设置有进料口和出料口。其中，第二料筒510的进料口设置在第二料筒510的一端的上侧、出料口设置在第二料筒510的另一端的下侧，第二料筒510的进料口与第一打散装置400的出料口连接、出料口与第二打散装置600的进料口连接。第三转轴520同轴设置在第二料筒510内并与第二料筒510转动连接，第二螺旋叶片530固定设置在第三转轴520上，且第二螺旋叶片530的螺距从第二料筒510的进料口到出料口逐渐变大。这样在输送的过程中，因为螺距变大的关系，稻壳会变得疏松，从而便于加热烘干。加热装置540套设在第二料筒510的外围，第四电机550的动力输出轴与第三转轴520的动力输入端连接。

在一个实施例中，第二打散装置600包括第二料仓610、第二轴620和第五电机630。第二料仓610沿纵向设置，第二料仓610设置有进料口和出料口。其中第二料仓610的进料口位于第二料仓610的上侧、出料口位于第二料仓610的下侧，且第二料仓610的进料口与烘干装置500的出料口连接、出料口与风选装置700的进料口连接。第二轴620同轴设置在第二料仓610内并与第二料仓610转动连接，第二轴620上设置有多个第二主搅拌杆640，任意一个第二主搅拌杆640上设置有多个第二副搅拌杆650，且第二轴620的下端设置有多个第二刮料件660，多个第二刮料件660绕第二轴620的轴心线均匀布置，第五电机630的动力输出轴与第二轴620的动力输入端连接。

使用时，被的稻壳进入第二料仓610后，会与转动的第二主搅拌杆640相互碰撞从而被打散，设置第二副搅拌杆650的作用是增强打散效果。同时，落入第二料仓610底部的稻壳，在转动的第二刮料件660的作用下被刮至第二料仓610的出料口，从而从出料口流出。这样稻壳就不会呈团状进入风选装置700，从而便于与固体颗粒杂质分离。

在一个实施例中，风选装置700包括风选料仓710、第一吸风机720、第三料仓730和第三滤网740。风选料仓710沿纵向设置，风选料仓710设置有进料口、出料口和杂质出口。其中，风选料仓710的进料口位于风选料仓710的顶部、出料口位于风选料仓710的侧部、杂质出口位于风选料仓710的底部，风选料仓710的进料口与第二打散装置600的出料口连接、杂质出口与杂质储料装置的进料口连接，第一吸风机720设置在风选料仓710的出料口，第三料仓730设置有进料口、出料口和出气口，其中，第三料仓730的进料口位于第三料仓730的侧部、出料口位于第三料仓730的底部、出气口位于第三料仓730的顶部或侧部，第三料仓730的进料口与风选料仓710的出料口连接、出料口与挤压式烟气隔离装置800的进料口连接，第三滤网740设置在第三料仓730的出气口。优选地，第三料仓730的出气口处设置有第二吸风机，以便于第三料仓730内的空气的流出。

使用时，进入风选料仓710中的稻壳被第一吸风机720吸进第三料仓730而密度更大的固体颗粒杂质则在重力的作用下从风选料仓710的杂质出口流出。空气就从第三料仓730的出气口流出，而稻壳则在重力的作用下从第三料仓730的出料口进入挤压式烟气隔离装置800。此结构有助于去除稻壳中的固体颗粒杂质。从而提高干馏效果。

在一个实施例中，挤压式烟气隔离装置800包括第二挤压筒810、第二挤压轴820、挤压式螺旋叶片830、第二滑块840、第二气容仓850、第二活塞860、第二气压传感器870和第六电机880，第二挤压筒810横向布置，第二挤压筒810呈圆台状，第二挤压筒810设置有进料口和出料口，第二挤压筒810的进料口位于第二挤压筒810的较大端的上侧、出料口位于第二挤压筒810的较小端的下侧，第二挤压筒810的进料口与风选装置700的出料口连接、出料口与干馏装置900的进料口连接，第二挤压轴820同轴设置在第二挤压筒810内并与第二挤压筒810滑动连接，且第二挤压轴820的侧壁与第二挤压筒810的内壁之间的间隙从第二挤压筒810的进料口至出料口逐渐变小，挤压式螺旋叶片830固定设置在第二挤压轴820上并位于第二挤压筒810的进料口和出料口之间，且挤压式螺旋叶片830的螺距从第二挤压筒810的进料口到出料口逐渐变小，第二滑块840滑动设置在第二挤压筒810的出口处并与第二挤压轴820活动连接，且第二滑块840与第二挤压轴820和第二挤压筒810保持密封，第二气容仓850设置有进气口和出气口，第二气容仓850的进气口通过第一空压机与气体介质供给装置连接，第二气容仓850的出气口通过第三空压机与气体介质供给装置的进气口连接，第二气容仓850固定设置在第二挤压筒810内并位于第二滑块840的远离第二挤压筒810的进料口的一侧，且第二气容仓850与第二挤压轴820转动连接，第二活塞860滑动设置在第二气容仓850内，且第二活塞860与第二滑块840通过连接杆连接，第二气压传感器870设置在第二气容仓850内，第六电机880的动力输出轴与第二挤压轴820连接。

使用时，通过控制第二气容仓850内的气体压力来控制对于稻壳的挤压力，从而可以更好地对稻壳进行挤压以去除稻壳中的空气。具体地，当稻壳被输送到第二挤压筒810的出料口处时，稻壳推动滑块，从而通过活塞压缩第二气容仓850内的气体介质，从而打开第二挤压筒810的出料口。因此，第二气容仓850内的气体的压力越大，对于稻壳的挤压力也就越大。从而提高对于稻壳的挤压效果，进而更好地取出稻壳中的空气。而挤压出的空气，则从第二挤压筒810的进料口流出。同时，因为稻壳在第二挤压筒810内被压实，阻止了干馏装置900内的烟气进入第三料仓730内。

另一方面提供一种用于上述固体废物干馏处理装置的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：清洗除尘，待干馏稻壳从进料漏斗100进入清洗装置200进行清洗以去除稻壳中的灰尘；

S2：挤压滤水，经过清洗除尘后的稻壳从清洗装置200进入挤压滤水装置300进行挤压以过滤掉稻壳中的水分；

S3：一级打散，经过挤压滤水后的稻壳从挤压滤水装置300进入第一打散装置400进行搅动打散以便于加热烘干；

S4：加热烘干，经过一级打散后的稻壳从第一打散装置400进入烘干装置500进行加热烘干以去除稻壳中的水分；

S5：二级打散，经过加热烘干后的稻壳从烘干装置500进入第二打散装置600进行搅动打散以便于风选除杂；

S6：风选除杂，经过二级打散的稻壳从第二打散装置600进入风选装置700进行风选处理以将稻壳和稻壳中的固体颗粒杂质分离；

S7：干馏处理，经过风选除杂后的稻壳进入干馏装置900内进行干馏处理。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种固体废物干馏处理装置，其特征在于：包括进料漏斗、清洗装置、挤压滤水装置、第一打散装置、烘干装置、第二打散装置、风选装置、挤压式烟气隔离装置和干馏装置，所述清洗装置用于对从所述进料漏斗中输送过来的稻壳进行清洗以去除稻壳中的灰尘，所述挤压滤水装置用于对从所述清洗装置中输送过来的稻壳进行挤压以滤水，所述第一打散装置用于对从所述挤压滤水装置中输送过来的稻壳进行打散，所述烘干装置用于对从所述第一打散装置输送过来的稻壳进行烘干处理，所述第二打散装置用于对从所述烘干装置中输送过来的稻壳进行打散，所述风选装置用于对从所述第二打散装置中输送过来的稻壳进行风选以将稻壳中的固体颗粒杂质与稻壳进行分离，所述挤压式烟气隔离装置用于对从风选装置中输送过来的稻壳进行挤压以排出稻壳中的空气并隔绝烟气，所述干馏装置的进料口与所述挤压式烟气隔离装置的出料口连接。

2.根据权利要求1所述的固体废物干馏处理装置，其特征在于：所述清洗装置包括第一料筒、第一转轴、第一螺旋叶片、第一过滤网和第一电机，所述第一料筒倾斜设置，所述第一料筒的进料口与所述送料漏斗的出料口连接、出料口与所述挤压滤水装置的进料口连接、进水口与供水系统的出水口连接、出水口与过滤装置的进水口连接，所述第一转轴与所述第一料筒转动连接，所述第一螺旋叶片固定设置在所述第一转轴上，所述第一螺旋叶片设置有诸多第一出水孔，且所述第一螺旋叶片的螺距沿着所述送料滚筒的进料口到出料口逐渐变大，所述第一过滤网固定设置在所述第一料筒的出水口，所述第一电机的动力输出轴与所述第一转轴的动力输入端连接。

3.根据权利要求1所述的固体废物干馏处理装置，其特征在于：所述挤压滤水装置包括第一挤压筒、第一挤压轴、挤压滤水螺旋叶片、第一滑块、第一气容仓、第一活塞、第一气压传感器、第二电机和第二滤网，所述第一挤压筒呈圆台状，所述第一挤压筒的进料口与所述清洗装置的出料口连接、出料口与所述第一打散装置的进料口连接、出水口与过滤装置连接，所述第一挤压轴与所述第一挤压筒转动连接，且所述第一挤压轴的外壁与所述第一挤压筒的内壁之间的间隙从所述第一挤压筒的进料口到出料口逐渐变小，所述挤压滤水螺旋叶片固定设置在所述第一挤压轴上，所述挤压滤水螺旋叶片设置有诸多第二出水孔，且所述挤压滤水螺旋叶片的螺距从所述第一挤压筒的进料口到出料口逐渐变小，所述第一滑块滑动设置在所述第一挤压筒的出口处并与所述第一挤压轴活动连接，且所述第一滑块与所述第一挤压轴和所述第一挤压筒保持密封，所述第一气容仓固定设置在所述第一挤压筒内并位于所述第一滑块的远离所述第一挤压筒的进料口的一侧，且所述第一气容仓与所述第一挤压轴转动连接，所述第一气容仓设置有进气口和出气口，所述第一气容仓的进气口通过第一空压机与气体介质供给装置连接，所述第一气容仓的出气口通过第二空压机与所述气体介质供给装置的进气口连接，所述第一活塞滑动设置在所述第一气容仓内并与所述第一气容仓保持密封，且所述第一活塞与所述第一滑块通过第一连接杆连接，所述第一气压传感器设置在所述第一气容仓内，所述第二电机的动力输出轴与所述第一挤压轴的动力输入端连接，所述第二路网固定设置在所述第一挤压辊通的出水口。

4.根据权利要求1所述的固体废物干馏处理装置，其特征在于：所述第一打散装置包括第一料仓、第一轴和第三电机，所述第一料仓的进料口与所述挤压滤水装置的出料口连接、出料口与所述烘干装置的进料口连接，所述第一轴与所述第一料仓转动连接，所述第一轴上设置有多个第一主搅拌杆，任意一个所述第一主搅拌杆上设置有多个第一副搅拌杆，且所述第一轴的下端设置有多个第一刮料件，多个所述第一刮料件绕所述第一轴的轴心线均匀布置，所述第三电机的动力输出轴与所述第一轴的动力输入端连接。

5.根据权利要求1所述的固体废物干馏处理装置，其特征在于：所述风选装置包括风选料仓、第一吸风机、第三料仓和第三滤网，所述风选料仓沿纵向设置，所述风选料仓的进料口与所述第二打散装置的出料口连接、杂质出口与杂质储料装置的进料口连接，所述第一吸风机设置在所述风选料仓的出料口，所述第三料仓的进料口与所述风选料仓的出料口连接、出料口与所述挤压式烟气隔离装置的进料口连接，所述第三滤网设置在所述第三料仓的出气口。

6.根据权利要求1所述的固体废物干馏处理装置，其特征在于：所述挤压式烟气隔离装置包括第二挤压筒、第三转轴、挤压式螺旋叶片、第二滑块、第二气容仓、第二活塞、第二气压传感器和第六电机，所述第二挤压筒呈圆台状，所述第二挤压筒的进料口与所述风选装置的出料口连接、出料口与干馏装置的进料口连接，所述第三转轴与所述第二挤压筒滑动连接，且所述第三转轴的侧壁与所述第二挤压筒的内壁之间的间隙从所述第二挤压筒的进料口至出料口逐渐变小，所述挤压式螺旋叶片固定设置在所述第三转轴上，且所述挤压式螺旋叶片的螺距从所述第二挤压筒的进料口到出料口逐渐变小，所述第二滑块滑动设置在所述第二挤压筒的出口处并与所述第三转轴活动连接，且所述第二滑块与所述第三转轴和所述第二挤压筒保持密封，所述第二气容仓的进气口通过第三空压机与气体介质供给装置连接，所述第二气容仓的出气口通过第四空压机与所述气体介质供给装置的进气口连接，所述第二气容仓固定设置在所述第二挤压筒内并位于所述第二滑块的远离所述第二挤压筒的进料口的一侧，且所述第二气容仓与所述第三转轴转动连接，所述第二活塞滑动设置在所述第二气容仓内，且所述第二活塞与所述第二滑块通过第二连接杆连接，所述第二气压传感器设置在所述第二气容仓内，所述第六电机的动力输出轴与所述第三转轴连接。

7.一种用于如权利要求1-6任意一条权利要求所述的固体废物干馏处理装置的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：清洗除尘，待干馏稻壳从所述进料漏斗进入所述清洗装置进行清洗以去除稻壳中的灰尘；

S2：挤压滤水，经过清洗除尘后的稻壳从所述清洗装置进入所述挤压滤水装置进行挤压以过滤掉稻壳中的水分；

S3：一级打散，经过挤压滤水后的稻壳从所述挤压滤水装置进入所述第一打散装置进行搅动打散以便于加热烘干；

S4：加热烘干，经过一级打散后的稻壳从所述第一打散装置进入所述烘干装置进行加热烘干以去除稻壳中的水分；

S5：二级打散，经过加热烘干后的稻壳从所述烘干装置进入所述第二打散装置进行搅动打散以便于风选除杂；

S6：风选除杂，经过二级打散的稻壳从所述第二打散装置进入所述风选装置进行风选处理以将稻壳和稻壳中的固体颗粒杂质分离；

S7：干馏处理，经过风选除杂后的稻壳进入干馏装置内进行干馏处理。

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