CN216192090U - 一种原煤分级筛分热解系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原煤分级筛分热解系统，涉及煤热解设备技术领域。该原煤分级筛分热解系统包括煤筛分装置、煤混合装置和煤热解装置；煤筛分装置包括筛分室、第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛和落煤挡板；筛分室的内部自上而下依次倾斜设有第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛和落煤挡板；筛分室上开设有进煤口、第一出煤口、第二出煤口、第三出煤口和第四出煤口，第一出煤口端、第二出煤口端和第三出煤口端均与煤混合装置的进口端连接，煤混合装置的出口端与煤热解装置连接。该原煤分级筛分热解系统可将粒径＜3mm的面煤筛分出回收，从而实现块煤、籽煤以及粒径为3‑10mm的面煤的综合热解，大幅提高了原煤的利用率和转化率。

Description

一种原煤分级筛分热解系统

技术领域

本申请实施例涉及煤热解设备技术领域，具体涉及一种原煤分级筛分热解系统。

背景技术

原煤因具有高水分、高灰分和低热值等特点，导致其被直接利用的难度较大，需要通过热解将其转化成清洁、高热值的煤基产品，以实现原煤资源的高效利用。煤热解是在隔绝空气条件下加热，使其受热发生分解反应而产生热解气体、焦炭等产品的工艺技术，而实现煤热解主要设备是热解炉。

目前，热解炉主要适合原煤、籽煤等大、中型块煤的热解。但是，由于原煤中含有粒径很小(粒径＜3mm)的面煤，不能被热解转化成煤气，从而导致原煤热解的利用率和转化率较低。

实用新型内容

本申请实施例的目的是：提供一种原煤分级筛分热解系统，以解决原煤热解的利用率和转化率低的问题。

为了实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：

本申请实施例提供了一种原煤分级筛分热解系统，包括煤筛分装置、煤混合装置和煤热解装置；

所述煤筛分装置包括筛分室、第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛和落煤挡板，所述第一振动筛的网孔直径＞20mm，所述第二振动筛的网孔直径为10-20mm，第三振动筛的网孔直径为3-10mm；

所述筛分室的内部自上而下依次倾斜设有所述第一振动筛、所述第二振动筛、所述第三振动筛和所述落煤挡板；所述筛分室设有筛分进煤口、第一出煤口、第二出煤口、第三出煤口和第四出煤口，所述筛分进煤口位于所述筛分室的顶部，所述第一出煤口位于所述第一振动筛的最低端，所述第二出煤口位于所述第二振动筛的最低端，所述第三出煤口位于所述第三振动筛的最低端，所述第四出煤口位于所述落煤挡板的最低端；

所述第一出煤口端、所述第二出煤口端和所述第三出煤口端均与所述煤混合装置的进口端连接，所述煤混合装置的出口端与所述煤热解装置连接，所述煤热解装置能够将煤料热解转化成煤气产品。

作为本申请实施例的进一步改进，该原煤分级筛分热解系统还包括布煤装置，所述布煤装置由收煤塔、布煤仓和块煤卸料阀组成；

所述收煤塔的进口端连接于所述煤混合装置的出口端，所述收煤塔的出口端与所述布煤仓的进口端连接，所述布煤仓的出口端与所述煤热解装置的进口端连接，且所述布煤仓的出口端与所述煤热解装置的进口端之间设有所述块煤卸料阀。

作为本申请实施例的进一步改进，该原煤分级筛分热解系统还包括输煤装置；

所述输煤装置设于所述煤混合装置与所述收煤塔之间，以将所述煤混合装置中的混合煤料输送到所述收煤塔中。

作为本申请实施例的进一步改进，所述输煤装置是煤-胶带机。

作为本申请实施例的进一步改进，所述落煤挡板的倾斜方向与所述第三振动筛的倾斜方向相反。

作为本申请实施例的进一步改进，所述煤热解装置包括直立热解炉；

所述直立热解炉的出焦口端设有梯形出焦段，所述梯形出焦段的出口截面面积小于所述出焦口的出口截面面积。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供的原煤分级筛分热解系统，通过在煤热解装置进口之前先后设置煤筛分装置和煤混合装置，并以粒径由大到小的第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛、落煤挡板和筛分室组成煤筛分装置，以及将第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛的出口端均与煤混合装置连接之后，再将煤混合装置与煤热解装置连接。鉴于此，原煤进入煤热解装置之前，煤筛分装置可以对原煤进行分级筛分，从而能够将粒径＜3mm的面煤完全筛分出去，实现块煤、籽煤与粒径为3-10mm的面煤的综合热解，大幅提高了原煤的利用率和转化率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的原煤分级筛分热解系统的结构示意图。

附图标记：1-煤热解装置；2-布煤装置；3-煤筛分装置；4-煤混合装置；5-输煤装置；6-面煤回收仓；10-直立热解炉；11-刮焦槽；21-收煤塔；22-布煤仓；23-块煤卸料阀；30-筛分室；31-第一振动筛；32-第二振动筛；33-第三振动筛；34-落煤挡板；40-混合进煤口；101-出焦口；102-梯形出焦段；110-刮焦板；300-筛分进煤口；310-第一出煤口；320-第二出煤口；330-第三出煤口；340-第四出煤口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间煤介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1所示，该原煤分级筛分热解系统包括煤筛分装置3、煤混合装置4和煤热解装置1。煤筛分装置3包括筛分室30、第一振动筛31、第二振动筛32、第三振动筛33和落煤挡板34。第一振动筛31的网孔直径＞20mm，第二振动筛32的网孔直径为10-20mm，第三振动筛33的网孔直径为3-10mm。筛分室30的内部自上而下依次倾斜设有第一振动筛31、第二振动筛32、第三振动筛33和落煤挡板34。筛分室30设有筛分进煤口300、第一出煤口310、第二出煤口320、第三出煤口330和第四出煤口340，筛分进煤口300位于筛分室30的顶部，第一出煤口310位于第一振动筛31的最低端，第二出煤口320位于第二振动筛32的最低端，第三出煤口330位于第三振动筛33的最低端，第四出煤口340位于落煤挡板34的最低端。第一出煤口端310、第二出煤口端320和第三出煤口端330均与煤混合装置4的混合进煤口端40连接，煤混合装置4的出口端与煤热解装置1连接，煤热解装置1能够将煤料热解转化成煤气产品。

本实施例提供的原煤分级筛分热解系统，包括煤筛分装置3、煤混合装置4和煤热解装置1。通过由第一振动筛31(网孔直径＞20mm)、第二振动筛32(网孔直径为10-20mm)、第三振动筛33(网孔直径为3-10mm)以及落煤挡板34由上而下依次倾斜设置在筛分室30的内部组成煤筛分装置3，并在筛分室30的第一振动筛31、第二振动筛32、第三振动筛33和落煤挡板34的最低端对应设有第一出煤口端310、第二出煤口端320、第三出煤口端330和第四出煤口端340，以及将第一出煤口端310、第二出煤口端320和第三出煤口端330均连接于煤混合装置4的混合进煤口端40连接之后，再将煤混合装置4的出口端与煤热解装置1连接。鉴于此，对原煤进行热解生产煤气时，原煤首先在煤筛分装置中进行三级筛分，其中，第一级筛分可筛出粒径＞20mm的煤块，第二级筛分可筛出粒径为10-20mm的煤粒，第三级筛分可筛出粒径为3-10mm的煤粒，筛分出的粒径≥3mm的煤粒经煤混合装置4进行混合之后进入煤热解装置1进行热解生产煤气，同时原煤所含的粒径＜3mm的面煤经落煤挡板导向第四出煤口卸出，卸出的面煤回收至面煤回收仓以对面煤回收。本实施例对原煤实施三级分筛，从而提高了筛分效果，防止粒径＜3mm的面煤进入煤热解装置1，保证粒径≥3mm的可热解煤料被充分利用及转化，实现了对原煤的利用率和转化率的提高。

继续参阅图1，该原煤分级筛分热解系统还包括布煤装置2，所述布煤装置2由收煤塔21、布煤仓22和块煤卸料阀23组成。收煤塔21的进口端连接于煤混合装置4的出口端。收煤塔21的出口端与布煤仓22的进口端连接，布煤仓22的出口端与煤热解装置1的进口端连接，且布煤仓22的出口端与煤热解装置11的进口端之间设有块煤卸料阀23。本实施例在煤热解装置1的顶端设置布煤装置2，通过布煤装置2接收煤混合装置4输出的混合煤料，同时调节混合煤料进入煤热解装置1的流量，保证进入煤热解装置1内的混合煤料被充分热解，进一步提高原煤的利用率和转化率。

该原煤分级筛分热解系统还包括输煤装置5，输煤装置5设于煤混合装置4与收煤塔21之间，以将煤混合装置4中的混合煤料输送到收煤塔21中，实现该原煤热解系统的机械化运行，不再需要工人运送煤料，节省人工成本。

需要说明的是，第一出煤口31、第二出煤口32、第三出煤口33和第四出煤口34处均设置有输煤装置5，通过输煤装置5将各个出煤口卸出的煤料输出至煤混合装置4中。但本领域技术人员应当理解，由于各个出煤口的出煤量相对较小，所以各个出煤口处设置的输煤装置5的运输量较小，以防止机械空转，降低成本。其中，输煤装置5优选煤-胶带机，煤-胶带机在不特别说明的情况下，即为本领域常规的胶带机，胶带机具有传输量大、传输平稳的优点。

在实施例中，煤混合装置4是能够将不同粒径煤料进行混合的装置，例如混合搅拌机等。本实施例通过筛分装置对原煤进行分级筛分，从而将原煤中所含的粒径＞20mm、10-20mm和3-10mm的煤料依次筛分出来，筛分出来的煤料再被混合之后送去热解，从而避免热解煤料中混有粒径在3mm以下的面煤，同时媒混合装置对不同粒径的煤料进行混合，以使进入煤热解装置1的煤料粒径分布均匀，保证热解平稳进行，实现原煤热解利用率和转化率的提高。

本实施例中，落煤挡板34的倾斜方向与第三振动筛33的倾斜方向相反，以降低第三振动筛33分离出的面煤的流出速度，便于收集。

本实施例中，煤热解装置1包括直立热解炉10，直立热解炉10的出焦口101端设有梯形出焦段102，梯形出焦段102的出口截面面积小于出焦口101的出口截面面积，以防止出焦口11出现塌料现象。具体地，本实施例通过将粒径≥3mm的混合煤料进行热解，由于小粒径(3-10mm)粒煤的大量使用，导致刮焦板110在刮出落入刮焦槽11中的焦渣时容易出现塌料，本实施例通过在出焦口101端设置梯形出焦段102，因梯形出焦段102的出口截面面积小于出焦口101的出口截面面积，所以能够降低出焦速度，从而保证焦渣平缓地卸出，防止出焦口塌料。其中，梯形出焦段102是能够排出焦渣的壳体，例如各种形状的金属制壳体。

本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (6)

1.一种原煤分级筛分热解系统，其特征在于，包括煤筛分装置、煤混合装置和煤热解装置；

所述煤筛分装置包括筛分室、第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛和落煤挡板，所述第一振动筛的网孔直径＞20mm，所述第二振动筛的网孔直径为10-20mm，第三振动筛的网孔直径为3-10mm；

所述筛分室的内部自上而下依次倾斜设有所述第一振动筛、所述第二振动筛、所述第三振动筛和所述落煤挡板；所述筛分室设有筛分进煤口、第一出煤口、第二出煤口、第三出煤口和第四出煤口，所述筛分进煤口位于所述筛分室的顶部，所述第一出煤口位于所述第一振动筛的最低端，所述第二出煤口位于所述第二振动筛的最低端，所述第三出煤口位于所述第三振动筛的最低端，所述第四出煤口位于所述落煤挡板的最低端；

所述第一出煤口端、所述第二出煤口端和所述第三出煤口端均与所述煤混合装置的进口端连接，所述煤混合装置的出口端与所述煤热解装置连接，所述煤热解装置能够将煤料热解转化成煤气产品。

2.根据权利要求1所述的原煤分级筛分热解系统，其特征在于，还包括布煤装置，所述布煤装置由收煤塔、布煤仓和块煤卸料阀组成；

所述收煤塔的进口端连接于所述煤混合装置的出口端，所述收煤塔的出口端与所述布煤仓的进口端连接，所述布煤仓的出口端与所述煤热解装置的进口端连接，且所述布煤仓的出口端与所述煤热解装置的进口端之间设有所述块煤卸料阀。

3.根据权利要求2所述的原煤分级筛分热解系统，其特征在于，还包括输煤装置；

所述输煤装置设于所述煤混合装置与所述收煤塔之间，以将所述煤混合装置中的混合煤料输送到所述收煤塔中。

4.根据权利要求3所述的原煤分级筛分热解系统，其特征在于，所述输煤装置是煤-胶带机。

5.根据权利要求1所述的原煤分级筛分热解系统，其特征在于，所述落煤挡板的倾斜方向与所述第三振动筛的倾斜方向相反。

6.根据权利要求1-5任一所述的原煤分级筛分热解系统，其特征在于，所述煤热解装置包括直立热解炉；

所述直立热解炉的出焦口端设有梯形出焦段，所述梯形出焦段的出口截面面积小于所述出焦口的出口截面面积。

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