CN207760213U - 一种污水固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水固液分离装置，其包括机架，所述机架上设有进料机构和螺旋轴，所述进料机构设置在螺旋轴一端，所述螺旋轴由驱动器驱动自转，所述螺旋轴一端外套设有用于污水浓缩段泥水分离的叠螺体，所述螺旋轴另一端外套设有用于污水脱水段泥水分离的楔形滤网，楔形滤网一端通过法兰盘与叠螺体连接，楔形滤网另一端间距设有背压板，背压板与楔形滤网之间形成出泥口，所述螺旋轴下方设有用于收集滤液的集液箱。本实用新型设计合理，结构紧凑，不易堵网，脱水效率高。

Description

一种污水固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种污水固液分离装置。

背景技术

污泥是污水处理的必然产物，其含有较高的水分，为了降低污泥对环境的污染，污泥在废弃前常经过脱水处理。

叠螺式污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，叠螺式污泥脱水机具有适用广、结构紧凑占地小、操作安全简单等优点，广泛应用于食品加工废水和养猪场废水处理过程中产生的有机污泥，电镀废水、印染废水等领域；然而，在叠螺式污泥脱水机工作过程中，存在脱水率不高，污泥出口容易堵塞，脱离的水会从出泥口排出等问题，从而导致出泥干度和污泥处理量达不到要求的现象。

在污水处理设备中，螺旋挤压脱水机广泛应用于高湿糟渣物料干燥前的脱水作业，如畜牧业废水废渣、餐饮废渣、酒糟、果渣、药渣、木薯渣等的脱水，可以剔除物料中20％左右的水分，大大减轻干燥机的负担，产量大幅度提高，能耗大幅度降低，是高湿物料干燥前必不可少的处理设备。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构紧凑，环保，不易堵网，脱水效率高的污水固液分离装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种污水固液分离装置，其包括机架，所述机架上设有进料机构和螺旋轴，所述进料机构设置在螺旋轴一端，所述螺旋轴由驱动器驱动自转，所述螺旋轴一端外套设有用于污水浓缩段泥水分离的叠螺体，所述螺旋轴另一端外套设有用于污水脱水段泥水分离的楔形滤网，楔形滤网一端通过法兰盘与叠螺体连接，楔形滤网另一端间距设有背压板，背压板与楔形滤网之间形成出泥口，所述螺旋轴下方设有用于收集滤液的集液箱。

其还包括污泥干湿调节机构，所述污泥干湿调节机构包括固设于机架上的支撑板，所述背压板活动套设在螺旋轴另一端外，背压板与支撑板之间设有用于调节出泥口大小的压缩弹簧。该设计结构简单，成本低廉，操作简便，使其可通过调节压缩弹簧的弹力来调节出泥口的大小，进而调节污泥干湿。

所述支撑板上螺纹连接有用于调节压缩弹簧弹力的调节件。

所述调节件为活动套设在螺旋轴另一端的套筒，套筒的外周与支撑板螺纹连接，套筒的一端设有推板用于顶推压缩弹簧。

所述推板的外边缘设有用于防护压缩弹簧的防护圈。

所述套筒的另一端设有操作把手。

所述叠螺体由动环、定环和丝杆连接而成。

所述动环与定环之间的间隙能在0.5-2mm之间调整。

所述集液箱呈倒锥形。

所述集液箱底部设有可启闭的出液口。

所述螺旋轴的螺距沿进泥机构到出泥口方向依次减小。

所述驱动器为驱动电机。

所述进料机构包括套设在螺旋轴一端的进料筒，进料筒侧壁上连通设有进料斗。

本实用新型采用以上技术方案，对传统叠螺式污泥脱水机和螺旋挤压机进行合理、巧妙改造与结合，使其充分发挥传统叠螺式污泥脱水机的叠螺体在对污水浓缩段泥水分离处理时不易堵网的优点，以及传统螺旋挤压机的楔形滤网在对污水脱水段泥水分离处理时具有高脱水率的优点，从而解决堵塞问题，大大提高了污水固液分离的效率，有效降低出泥含水率，确保出泥干度和污泥处理量达到要求；集液箱的设计，使其可对滤液进行收集和处理，不仅可以避免其污染环境，而且可以避免出泥干度受影响。本实用新型设计合理，结构紧凑，不易堵网，脱水效率高。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为本实用新型污水固液分离装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的污水固液分离装置，其包括机架1，所述机架1上设有进料机构2和螺旋轴3，所述进料机构2设置在螺旋轴3一端，所述螺旋轴3由驱动器4驱动自转，所述螺旋轴3一端外套设有用于污水浓缩段泥水分离的叠螺体5，所述螺旋轴3另一端外套设有用于污水脱水段泥水分离的楔形滤网6，楔形滤网6一端通过法兰盘（图中未标注）与叠螺体5连接，楔形滤网6另一端间距设有背压板7，背压板7与楔形滤网6之间形成出泥口，所述螺旋轴3下方设有用于收集滤液的集液箱8。

其还包括污泥干湿调节机构9，所述污泥干湿调节机构9包括固设于机架1上的支撑板91，所述背压板7活动套设在螺旋轴3另一端外，背压板7与支撑板91之间设有用于调节出泥口大小的压缩弹簧92。该设计结构简单，成本低廉，操作简便，使其可通过调节压缩弹簧的弹力来调节出泥口的大小，进而调节污泥干湿。

所述支撑板91上螺纹连接有用于调节压缩弹簧92弹力的调节件93。

所述调节件93为活动套设在螺旋轴3另一端的套筒，套筒的外周与支撑板91螺纹连接，套筒的一端设有推板94用于顶推压缩弹簧92。

所述推板94的外边缘设有用于防护压缩弹簧92的防护圈95。

所述套筒的另一端设有操作把手96。

所述叠螺体5由动环、定环和丝杆连接而成。

所述动环与定环之间的间隙能在0.5-2mm之间调整。

所述集液箱8呈倒锥形。

所述集液箱8底部设有可启闭的出液口81。

所述螺旋轴3的螺距沿进泥机构2到出泥口方向依次减小。

所述驱动器4为驱动电机。

所述进料机构2包括套设在螺旋轴3一端的进料筒，进料筒侧壁上连通设有进料斗。

本实用新型采用以上技术方案，对传统叠螺式污泥脱水机和螺旋挤压机进行合理、巧妙改造与结合，使其充分发挥传统叠螺式污泥脱水机的叠螺体5在对污水浓缩段泥水分离处理时不易堵网的优点，以及传统螺旋挤压机的楔形滤网6在对污水脱水段泥水分离处理时具有高脱水率的优点，从而解决堵塞问题，大大提高了污水固液分离的效率，有效降低出泥含水率，确保出泥干度和污泥处理量达到要求；集液箱8的设计，使其可对滤液进行收集和处理，不仅可以避免其污染环境，而且可以避免出泥干度受影响。

以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。

Claims (10)

1.一种污水固液分离装置，包括机架，所述机架上设有进料机构和螺旋轴，所述进料机构设置在螺旋轴一端，所述螺旋轴由驱动器驱动自转，其特征在于：所述螺旋轴一端外套设有用于污水浓缩段泥水分离的叠螺体，所述螺旋轴另一端外套设有用于污水脱水段泥水分离的楔形滤网，楔形滤网一端通过法兰盘与叠螺体连接，楔形滤网另一端间距设有背压板，背压板与楔形滤网之间形成出泥口，所述螺旋轴下方设有用于收集滤液的集液箱。

2.根据权利要求1所述的一种污水固液分离装置，其特征在于：其还包括污泥干湿调节机构，所述污泥干湿调节机构包括固设于机架上的支撑板，所述背压板活动套设在螺旋轴另一端外，背压板与支撑板之间设有用于调节出泥口大小的压缩弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种污水固液分离装置，其特征在于：所述支撑板上螺纹连接有用于调节压缩弹簧弹力的调节件。

4.根据权利要求3所述的一种污水固液分离装置，其特征在于：所述调节件为活动套设在螺旋轴另一端的套筒，套筒的外周与支撑板螺纹连接，套筒的一端设有用于顶推压缩弹簧的推板。

5.根据权利要求4所述的一种污水固液分离装置，其特征在于：所述推板的外边缘设有用于防护压缩弹簧的防护圈。

6.根据权利要求4所述的一种污水固液分离装置，其特征在于：所述套筒的另一端设有操作把手。

7.根据权利要求1所述的一种污水固液分离装置，其特征在于：所述叠螺体由动环、定环和丝杆连接而成。

8.根据权利要求1所述的一种污水固液分离装置，其特征在于：所述集液箱呈倒锥形。

9.根据权利要求1所述的一种污水固液分离装置，其特征在于：所述集液箱底部设有可启闭的出液口。

10.根据权利要求1所述的一种污水固液分离装置，其特征在于：所述螺旋轴的螺距沿进泥机构到出泥口方向依次减小。