CN202893010U - 自涡流式固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用来对使用后的机床切削液等固液混合体进行固液分离，以重复利用的装置，具体是一种自涡流式固液分离装置。该自涡流式固液分离装置包括有竖向设置的圆筒状的壳体，壳体的筒壁上设置有至少一个混合液进口，混合液进口的进液方向为壳体圆周的切线方向，壳体上端设置液体出口，壳体底部具有固体沉积收集结构。本实用新型结构简单、成本低、消耗功率小；其工作时使混合液以切线方向进入壳体，在壳体内形成涡旋流体，使比重较大的固体物料能够迅速下沉并进入固体存料仓并排出，而液体则从液体出口排出，从而实现固液分离，由于其固体物料的处理相对独立，因而其分离过程能够连续进行，提高了分离效率。

Description

自涡流式固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种用来对使用后的机床切削液等固液混合体进行固液分离，以重复利用的装置，具体是一种自涡流式固液分离装置。

背景技术

对于混有切屑的机床切削液等固液混合体，经常需要通过固液分离装置进行分离，以循环使用。传统上对于固液分离通常采用直接过滤、压榨分离、滚筒离心分离等方式。其中，直接过滤分离需要频繁地对滤网进行清理，无法连续工作、分离效率低；压榨分离方式通常适用于固体含量较高的混合体，难以适应机床切削液等固体含量较小的混合体；滚筒离心式分离设备对动力要求较高，消耗功率大、设备成本高，并且仍然需要定时清理，影响工作效率的提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、设备成本低、能耗小、能够较长时间连续工作、固液分离效率高的自涡流式固液分离装置。

本实用新型的自涡流式固液分离装置包括有竖向设置的圆筒状的壳体，壳体的筒壁上设置有至少一个混合液进口，混合液进口的进液方向为壳体圆周的切线方向，壳体上端设置液体出口，壳体底部具有固体沉积收集结构。

所述固体沉积收集结构包括有固体排料口和与固体排料口连接的固体存料仓。

所述壳体下端与固体存料仓之间设置有一个可启、闭的闸门。

所述固体存料仓下端设置有一个可开启或关闭的仓门，固体存料仓的仓壁上设置有一个压缩空气入口，仓门与固体存料仓下端开口之间设置有与仓门连接为一体的滤网，仓门上开有排液孔。

所述混合液进口设置有多个，多个混合液进口均与一个环绕在壳体外壁上的进料槽相通，进料槽外侧连接总进液管道。

所述壳体上部，在混合液进口与液体出口之间设置有过滤装置。

所述壳体设置有多个，各个壳体通过液体出口和混合液进口依次串联，形成多级分离结构。

所述固体存料仓内设置螺旋输料装置，用来排出固体物料。

本实用新型结构简单、成本低、消耗功率小；其工作时使混合液以切线方向进入壳体，在壳体内形成涡旋流体，使比重较大的固体物料能够迅速下沉并进入固体存料仓并排出，而液体则从液体出口排出，从而实现固液分离，由于其固体物料的处理相对独立，因而其分离过程能够连续进行，提高了分离效率。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的一个工作状态示意图；

图2是本实用新型第一个实施例的截面结构示意图；

图3是本实用新型第一个实施例的另一个工作状态示意图；

图4是本实用新型第二个实施例的结构示意图；

图5是本实用新型第二个实施例的截面结构示意图；

图6是本实用新型第三个实施例的结构示意图；

图7是本实用新型第四个实施例的结构示意图；

图8是本实用新型第五个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的自涡流式固液分离装置包括有竖向设置的圆筒状的壳体1，壳体1的筒壁上设置有至少一个混合液进口2，混合液进口的进液方向为壳体圆周的切线方向，壳体上端设置液体出口4，壳体底部具有固体沉积收集结构。

如图1、图3、图4、图6、图7所示实施例，所述固体沉积收集结构包括有固体排料口和与固体排料口连接的固体存料仓3，壳体1下端与固体存料仓3之间设置有一个可启、闭的闸门5。

如图1、图3所示实施例，固体存料仓3下端设置有一个可开启或关闭的仓门6，固体存料仓的仓壁上设置有一个压缩空气入口7，仓门6与固体存料仓下端开口之间设置有与仓门连接为一体的滤网8，仓门上开有排液孔9。该实施例正常工作时，闸门5打开，沉降的固体物料进入固体存料仓3(如图1)；当固体物料存储到一定的量时，可关闭闸门5，通过压缩空气入口7通往压缩空气，将残留液体压出排液孔9；然后，打开仓门6(如图3)，将滤网上的固体物料清出，在此过程中，壳体内的进、出液过程无需停止，可连续工作。

如图4、图5所示实施例，混合液进口2设置有多个，多个混合液进口均与一个环绕在壳体外壁上的进料槽10相通，进料槽外侧连接总进液管道11。通过增加混合液进口，可以增强液体涡旋效果，促进固体物料沉降。

如图7所示实施例，壳体1上部，在混合液进口与液体出口之间设置有过滤装置12，进一步增强固液分离效果。

如图6所示实施例，壳体1设置有多个，各个壳体通过液体出口和混合液进口依次串联，形成多级分离结构。

如图8所示实施例，固体存料仓3内设置螺旋输料装置13，用来排出固体物料。

Claims (8)

1.一种自涡流式固液分离装置，其特征是：它包括有竖向设置的圆筒状的壳体(1)，壳体(1)的筒壁上设置有至少一个混合液进口(2)，混合液进口的进液方向为壳体圆周的切线方向，壳体上端设置液体出口(4) ，壳体底部具有固体沉积收集结构。

2.根据权利要求1所述的自涡流式固液分离装置，其特征是：所述固体沉积收集结构包括有固体排料口和与固体排料口连接的固体存料仓(3)。

3.根据权利要求2所述的自涡流式固液分离装置，其特征是：壳体(1)下端固体排料口与固体存料仓(3)之间设置有一个可启、闭的闸门(5)。

4.根据权利要求3所述的自涡流式固液分离装置，其特征是：固体存料仓(3)下端设置有一个可开启或关闭的仓门(6)，固体存料仓的仓壁上设置有一个压缩空气入口(7)，仓门(6)与固体存料仓下端开口之间设置有与仓门连接为一体的滤网(8)，仓门上开有排液孔(9)。

5.根据权利要求1-4之一所述的自涡流式固液分离装置，其特征是：混合液进口(2)设置有多个，多个混合液进口均与一个环绕在壳体外壁上的进料槽(10)相通，进料槽外侧连接总进液管道(11)。

6.根据权利要求1-4之一所述的自涡流式固液分离装置，其特征是：壳体(1)上部，在混合液进口与液体出口之间设置有过滤装置(12)。

7.根据权利要求1所述的自涡流式固液分离装置，其特征是：壳体(1)设置有多个，各个壳体通过液体出口和混合液进口依次串联，形成多级分离结构。

8.根据权利要求2所述的自涡流式固液分离装置，其特征是：固体存料仓(3)内设置螺旋输料装置(13)。

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