CN208216079U - 一种固液挤压分离的油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体为一种固液挤压分离的油水分离器，包括箱体，所述箱体一端外部设置有电机、变速器，所述箱体内部设置有套筒，所述套筒内部设置有滤筒，所述滤筒内部设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋叶片，所述旋转轴一端穿过箱体与变速器固定连接，所述变速器与电机通过皮带传动连接，所述箱体底部与储水箱连接，所述储水箱与油水分离器连接；通过增加臭气吸附层和抽气机，在挤压固液分离的同时进行除臭；通过增加尾部的烘干段，对固体物料进一步烘干；通过在旋转轴上设置棱状凸起，调高挤压除水效率；通过在螺旋叶片上设置与其垂直的刀片以及特殊的叶片排列方式，提高了碎渣效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体为一种固液挤压分离的油水分离器。
背景技术
在餐馆中，每天都有产生很多的餐厨垃圾，这些餐厨垃圾如果直接倒掉，即浪费又造成了污染。而餐厨垃圾中往往是大量的固体废料和液体垃圾的混合料，回收处理时，首先需要将固体废料和液体废料进行分离。分离出来的废料是潮湿状的容易滋养细菌并容易散发恶性气味，因此需要对其进行烘干除臭处理，处理后的废料可以做成饲料或有机肥料。
中国专利库中公开了一种螺旋挤压式固液分离机（CN201510498995.3），包括有进料机构、动力机构、螺旋挤压机构、固体出料机构和液体出料机构，所述螺旋挤压机构包括主体套筒、滤网筒和绞龙，所述滤网筒设置在所述主体套筒内，所述绞龙设置在所述滤网筒内；所述绞龙的叶片是由螺旋叶片本体及包覆在其外沿高耐磨橡胶包条构成；所述绞龙包括前段绞龙和后段绞龙；所述滤网筒包括前段滤网筒和后段滤网筒；所述固体出料机构是在所述主体套筒的出料口处设有一个与压缩弹簧顶接的环形盖板。同时，本发明还公开了利用该设备进行固液分离的方法。采用本发明的设备对畜禽粪污及沼渣等进行固液分离，具有多方面的良好效果。
中国专利库中公开了一种餐厨垃圾的固液分离装置及其方法（CN201110121536.5），包括进料口、出料口以及设于该进料口和出料口之间的固液分离机构，固液分离机构进一步包括齿轮压碎组件、挤压螺杆组件、驱动机构、第一滤网组件、第二滤网组件以及滚压组件，驱动机构驱动所述的齿轮压碎组件、挤压螺杆组件和滚压组件，餐厨垃圾自进料口进入，经过两条通路的三次固液分离，固液垃圾分别从出料口排出，具有结构简单，固液分离效果好，便于回收再利用等优点。
现有的螺旋挤压式油水分离器由于螺旋轴和叶片设计不合理，导致处理后的固体物含有水份而且臭味处理效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供 一种固液挤压分离的油水分离器，解决了水份挤压处理不彻底和除臭效果不好的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种固液挤压分离的油水分离器，包括箱体，所述箱体一端外部设置有电机、变速器，所述箱体内部设置有套筒，所述套筒内部设置有滤筒，所述滤筒内部设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋叶片，所述旋转轴一端穿过箱体与变速器固定连接，所述变速器与电机通过皮带传动连接，所述箱体底部与储水箱连接，所述储水箱与油水分离器连接。
优选地，所述箱体上部设置有进料口、抽气机，所述箱体上设置有观察窗、电气控制箱，所述储水箱内部设置有水泵且水泵与油水分离器通过管道连接，所述油水分离器一端设置有出油口、出水口。
优选地，所述箱体尾端与尾端套筒连接，所述尾端套筒内侧设置有加热层，所述尾端套筒内部设置有旋转轴延长部分。
优选地，所述套筒半径大于尾端套筒半径，所述旋转轴上的螺旋叶片长度大于旋转轴延长部分上的螺旋叶片长度。
优选地，所述旋转轴上相邻螺旋叶片之间设置有若干棱状凸起条。
优选地，所述螺旋叶片上设置有与其切线垂直的刀片。
优选地，所述刀片底部与旋转轴固定连接且从底部向上逐渐变宽。
优选地，从进料口端开始，所述螺旋叶片排列密度逐渐变小且螺旋叶片的锋利程度逐渐变大。
优选地，所述套筒内侧上部设置有臭气吸附层，所述臭气吸附层采用抽屉式结构与套筒可插拔连接。
优选地，所述套筒下部与箱体底部设置有弹性缓冲装置。
优选地，所述电气控制箱外侧设置有显示屏和若干操作按键，所述电气控制箱分别与抽气机、电机、油水分离器、加热层连接。
本实用新型的有益效果：通过增加臭气吸附层和抽气机，在挤压固液分离的同时进行除臭，且臭气吸附层采用抽屉式结构，方便更换；通过增加尾部的烘干段，对固体物料进一步烘干；通过在旋转轴上设置棱状凸起，调高挤压除水效率；通过在螺旋叶片上设置与其垂直的刀片以及特殊的叶片排列方式，提高了碎渣效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型中滤筒的结构示意图；
图4为本实用新型中旋转轴的侧视结构示意图；
图5为本实用新型中旋转轴的俯视结构示意图；
图中，1.箱体、2.进料口、3.抽气机、4.电机、5.变速箱、6.观察窗、7.电气控制箱、8.支脚、9.储水箱、10.油水分离器、11.出油口、12.出水口、13.套筒、14.滤筒、15.旋转轴、16.螺旋叶片、17.尾端套筒、18.加热层、19.刀片、20.棱状凸起条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，一种固液挤压分离的油水分离器，包括箱体1，箱体1一端外部设置有电机4、变速器5，箱体1内部设置有套筒13，套筒13内部设置有滤筒14，滤筒14内部设置有旋转轴15，旋转轴15上设置有螺旋叶片16，旋转轴15一端穿过箱体1与变速器5固定连接，变速器5与电机4通过皮带传动连接，箱体1底部与储水箱9连接，储水箱9与油水分离器10连接。
如图1所示，箱体1上部设置有进料口2、抽气机3，箱体1上设置有观察窗6、电气控制箱7，储水箱9内部设置有水泵且水泵与油水分离器10通过管道连接，油水分离器10一端设置有出油口11、出水口12。
如图1、图2所示，箱体1尾端与尾端套筒17连接，尾端套筒17内侧设置有加热层18，尾端套筒17内部设置有旋转轴15延长部分，将固液分离后的固体物进行烘干，进一步减少水份含量。
如图2所示，套筒13半径大于尾端套筒17半径，旋转轴15上的螺旋叶片16长度大于旋转轴15延长部分上的螺旋叶片16长度，增大进入烘干段的压力。
如图4、图5所示，旋转轴15上相邻螺旋叶片16之间设置有若干棱状凸起条20，调高挤压排水效率。
如图4、图5所示，螺旋叶片16上设置有与其切线垂直的刀片19，增大碎渣速度，减小破碎后的物料颗粒度。
刀片19底部与旋转轴15固定连接且从底部向上逐渐变宽，这种结构可对物料进行快速破碎。
如图4所示，从进料口端开始，螺旋叶片16排列密度逐渐变小且螺旋叶片16的锋利程度逐渐变大，前端水份大，螺旋叶片16排列密度大，快速挤压除水，后段水份含量变低了，需要将物料破碎成小颗粒进行挤压排水，所以逐渐增加螺旋叶片16的锋利程度。
套筒13内侧上部设置有臭气吸附层，臭气吸附层采用抽屉式结构与套筒13可插拔连接，提升除臭效率，抽屉式结构，方便更换臭气吸附层。
如图2所示，套筒13下部与箱体1底部设置有弹性缓冲装置，为上部的挤压结构运行提供缓冲支撑。
电气控制箱7外侧设置有显示屏和若干操作按键，电气控制箱7分别与抽气机3、电机4、油水分离器10、加热层18连接，电气控制箱7分别控制抽气机3、电机4、油水分离器10、加热层18运行。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
最后需要说明的是，以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种固液挤压分离的油水分离器，包括箱体，其特征在于：所述箱体一端外部设置有电机、变速器，所述箱体内部设置有套筒，所述套筒内部设置有滤筒，所述滤筒内部设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋叶片，所述旋转轴一端穿过箱体与变速器固定连接，所述变速器与电机通过皮带传动连接，所述箱体底部与储水箱连接，所述储水箱与油水分离器连接。
2.根据权利要求1所述的一种固液挤压分离的油水分离器，其特征在于：所述箱体上部设置有进料口、抽气机，所述箱体上设置有观察窗、电气控制箱，所述储水箱内部设置有水泵且水泵与油水分离器通过管道连接，所述油水分离器一端设置有出油口、出水口。
3.根据权利要求1所述的一种固液挤压分离的油水分离器，其特征在于：所述箱体尾端与尾端套筒连接，所述尾端套筒内侧设置有加热层，所述尾端套筒内部设置有旋转轴延长部分。
4.根据权利要求3所述的一种固液挤压分离的油水分离器，其特征在于：所述套筒半径大于尾端套筒半径，所述旋转轴上的螺旋叶片长度大于旋转轴延长部分上的螺旋叶片长度。
5.根据权利要求1所述的一种固液挤压分离的油水分离器，其特征在于：所述旋转轴上相邻螺旋叶片之间设置有若干棱状凸起条。
6.根据权利要求1或5所述的一种固液挤压分离的油水分离器，其特征在于：所述螺旋叶片上设置有与其切线垂直的刀片。
7.根据权利要求6所述的一种固液挤压分离的油水分离器，其特征在于：所述刀片底部与旋转轴固定连接且从底部向上逐渐变宽。
8.根据权利要求1所述的一种固液挤压分离的油水分离器，其特征在于：从进料口端开始，所述螺旋叶片排列密度逐渐变小且螺旋叶片的锋利程度逐渐变大。
9.根据权利要求1所述的一种固液挤压分离的油水分离器，其特征在于：所述套筒内侧上部设置有臭气吸附层，所述臭气吸附层采用抽屉式结构与套筒可插拔连接。
10.根据权利要求1所述的一种固液挤压分离的油水分离器，其特征在于：所述套筒下部与箱体底部设置有弹性缓冲装置。
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