CN209848365U - 一种合成反应长晶、析晶溢清器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成反应长晶、析晶溢清器，所述合成反应长晶、析晶溢清器由结晶反应仓、溢清仓和清液仓三个部分组合，所述清液仓和结晶反应仓之间设置循环管道和强制循环泵，通过强制循环泵将经过溢清的清液重新打入结晶反应仓内，推动仓内反应溶液快速循环，提高反应体系内的长晶时间，所述溢清仓内设置搅拌分散器，可以带动进入搅拌器内的晶体旋转并在离心力作用下沿倾斜的溢清仓内壁下滑重新进入结晶反应仓，通过上述方式，本实用新型能够通过设置强制循环的参数控制生成的晶体粒度大小，而且溢清仓中离心过滤的清液自动溢流可以提高体系中固含量，降低后续晶体离心过滤时间。

Description

一种合成反应长晶、析晶溢清器

技术领域

本实用新型涉及化工合成设备领域，特别是涉及一种合成反应长晶、析晶溢清器。

背景技术

晶粒大小和晶粒的晶体一致性是化工合成反应中产品质量的重要指标，为了保证合成产品晶体的一致性人们采取了很多办法，在我国上世纪80年代，一般是通过直接搅拌反应结晶，然后进行筛滤得到成品，但是直接搅拌晶体分布非常宽泛，合格晶体产率很小，因此在此基础上90年代出现了变速搅拌长晶方法，进入新世纪之后又通过进口专用的长晶器如德国奥斯，来提高产品晶体一致性，但是实践下来，对此问题虽有改善，但是还是不能从根本上解决晶体不统一的问题，仍然需要通过滤筛选达到晶体一致性，重复浪费的现象仍然比较严重。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于合成反应的长晶、析晶溢清器，能够控制反应生成的晶体粒度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种合成反应长晶、析晶溢清器，所述的合成反应长晶、析晶溢清器被分割为：结晶反应仓、溢清仓和清液仓，所述结晶反应仓内壁、溢清仓外壁和清液仓底部共同围出的结晶反应空间，所述溢清仓设置在结晶反应仓的中间，所述清液仓设置在溢清仓的上方；所述结晶反应仓由上中下三个部分构成，仓体上部为圆柱体、仓体中部为锥形体，仓体下部使用球冠封口，所述仓体外壁上安装有若干溢清器的支架，所述仓体上部与清液仓之间设置封盖结构，所述封盖结构上设置物料进口，所述仓体中部的锥形体为上大下小的倒梯形锥体；所述溢清仓包括溢清仓仓壁、溢清仓支架和中心搅拌器，所述溢清仓底部设置若干支架，支架的一端固定在结晶反应仓锥体底部位置的内壁上，另一端固定在所述溢清仓底部，所述溢清仓中心设置溢清仓搅拌器，所述搅拌器上安装若干径向分散浆，所述溢清仓的顶部伸入清液仓中，所述溢清仓整体为上小下大的锥形台体结构；所述清液仓底部为锥形，所述锥形中心位置为溢清仓与清液仓的结合部，所述清液仓顶设置盖板，所述盖板上固定有电机支架，所述中心搅拌器的驱动电机固定在支架上，所述中心搅拌器的传动轴从清液仓顶部中心位置经清液仓深入到溢清仓中，所述清液仓盖板上还设置有溢流口；所述清液仓与溢清仓中间设置循环管道，所述循环管道一端伸入清液仓中所述溢流口下方位置，另一端伸入所述结晶反应仓上部的底端，所述循环管道中间安装强制循环泵。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的循环管道通过切线位置进入清液仓和结晶反应仓。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的溢清器中心搅拌桨为工字分散浆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的结晶反应仓的锥形体内壁与竖直线的夹角为15~30°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的溢清仓内壁与竖直方向的夹角为5~15°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的清液仓和结晶反应仓的仓壁上设置观察孔，所述清液仓的观察孔设置在清液仓的上部，所述结晶反应仓的观察孔设置在所述结晶反应仓体的中部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述结晶反应仓中部还设置有维修孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述溢清器的支架不少于4个，沿同一平面的圆周均匀分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的工作原理是通过设置在清液仓和结晶反应仓之间的强制循环泵将清液仓中的清液不停的沿反应器的侧壁切线灌入，带动结晶反应器中的反应溶液围绕溢清仓旋转，在此旋转过程中带动反应生成的的晶体一同旋转，延长了晶体的长晶时间，旋转越快，长晶越大；另外，其中溢清仓中间设置搅拌器，随着溢清仓内的搅拌，进入溢清仓的晶体会在离心作用下与液体分离，贴到溢清仓内壁上，沿着所述内壁斜坡向下重新进入结晶反应仓，到达仓底部的晶体又会在结晶反应仓内快速旋转的溶液带动下，在离心力作用下沿着结晶反应器内壁的斜坡逐步向上提升，整个过程不断进行，溢清自然外排，可以提高整个结晶体系的固含量，缩短后续离心过滤处理时间，而且可以通过强制循环的速度控制晶体生产的粒度。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示本实用新型一较佳实施例的俯视结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.结晶反应仓、2.清液仓、3.溢清仓、4.搅拌器、5.搅拌电机、6.循环泵、7.支架、8.清液仓循环管、9.结晶反应仓循环管、10.搅拌桨、11.溢清仓支架、12.卸料口、13.维修孔、14.清液仓观察孔、15.结晶仓观察孔、16、结晶反应仓进料口、17.清液仓溢流口、18.电机支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型一较佳实施例包括：

一种合成反应长晶、析晶溢清器，所述的合成反应长晶、析晶溢清器被分割为：结晶反应仓1、溢清仓2和清液仓3，所述结晶反应仓1为所述结晶反应仓1的内壁、溢清仓2外壁和清液仓3底部共同围出的结晶反应空间，所述溢清仓2设置在所述结晶反应仓1的中间，所述清液仓3设置在溢清仓2的上方；所述结晶反应仓1由上中下三个部分构成，仓体上部为圆柱体、仓体中部为锥形体，仓体下部使用球冠封口，所述结晶反应仓1的仓体外壁上安装有4个溢清器的支架7，所述仓体上部与清液仓3之间设置封盖结构，所述封盖结构上设置物料进口16，所述仓体中部的锥形体为上大下小的倒梯形锥体，所述仓体下部设置卸料口12；所述溢清仓2由溢清仓仓壁、溢清仓支架11和中心搅拌器4组成，所述溢清仓2底部设置3个溢清仓支架11，所述溢清仓支架11的一端固定在结晶反应仓1中部锥体底部位置的内壁上，另一端固定在所述溢清仓2的底部，所述溢清仓2中心设置溢清仓搅拌器4，所述搅拌器4上安装若干径向分散浆，所述溢清仓2的顶部伸入清液仓3中，所述溢清仓2整体为上小下大的锥形台体结构；所述清液仓3底部为锥形，所述锥形中心位置为溢清仓2与清液仓3的结合部，所述清液仓3顶设置盖板，所述盖板上固定有电机支架18，所述搅拌电机5固定在所述电机支架18上，所述搅拌器传动轴从清液仓顶部中心位置经清液仓伸入到溢清仓中，所述清液仓盖板上还设置有溢流口17；所述清液仓3与结晶反应仓1中间设置循环管道，所述循环管道一端为清液仓循环管8，管口伸入清液仓中溢流口17下方位置，另一端为结晶反应仓循环管9，管口伸入所述结晶反应仓1上部的底端，所述循环管道中间安装强制循环泵6，所述清液通过循环管道进入由循环泵6打入结晶反应仓1中带动反应溶液急速旋转。

所述的结晶反应仓循环管9和清液仓循环管8分别通过切线位置进入结晶反应仓1和清液仓3，此位置带动溶液旋转的效果最强。

所述的溢清器中心搅拌桨10为工字分散浆，可以较好的将搅拌器4的旋转力度向径向分散，提高固液分离的效果。

所述的结晶反应仓1的锥形体内壁向外倾斜，与竖直线的夹角为30°，可以将可以通过离心作用带动底部沉积的晶体沿内壁向上运动，重新进入结晶反应仓1内部。

所述的溢清仓向内倾斜，内壁与竖直方向的夹角为5°，可以使被离心力甩到所述溢清仓内壁上的晶体沿内壁角度下滑至仓底，然后重新进入所述结晶反应仓。

所述的清液仓3和结晶反应仓1的仓壁上设置观察孔，所述清液仓的观察孔14设置在清液仓3的上部，所述结晶反应仓的观察孔15设置在所述结晶反应仓体1的中部。

所述结晶反应仓1中部还设置有维修孔13，所述维修孔13可以在设备故障时打开，由工作人员进入内部排查。

在另一个实施例中，

一种合成反应长晶、析晶溢清器，所述的合成反应长晶、析晶溢清器被分割为：结晶反应仓1、溢清仓2和清液仓3，所述结晶反应仓1为所述结晶反应仓1的内壁、溢清仓2外壁和清液仓3底部共同围出的结晶反应空间，所述溢清仓2设置在所述结晶反应仓1的中间，所述清液仓3设置在溢清仓2的上方；所述结晶反应仓1由上中下三个部分构成，仓体上部为圆柱体、仓体中部为锥形体，仓体下部使用球冠封口，所述结晶反应仓1的仓体外壁上安装有4个溢清器的支架7，所述仓体上部与清液仓3之间设置封盖结构，所述封盖结构上设置物料进口16，所述仓体中部的锥形体为上大下小的倒梯形锥体，所述仓体下部设置卸料口12；所述溢清仓2由溢清仓仓壁、溢清仓支架11和中心搅拌器4组成，所述溢清仓2底部设置3个溢清仓支架11，所述溢清仓支架11的一端固定在结晶反应仓1中部锥体底部位置的内壁上，另一端固定在所述溢清仓2的底部，所述溢清仓2中心设置溢清仓搅拌器4，所述搅拌器4上安装若干径向分散浆，所述溢清仓2的顶部伸入清液仓3中，所述溢清仓2整体为上小下大的锥形台体结构；所述清液仓3底部为锥形，所述锥形中心位置为溢清仓2与清液仓3的结合部，所述清液仓3顶设置盖板，所述盖板上固定有电机支架18，所述搅拌电机5固定在所述电机支架18上，所述搅拌器传动轴从清液仓3顶部中心位置经清液仓3伸入到溢清仓2中，所述清液仓盖板上还设置有溢流口17；所述清液仓3与结晶反应仓1中间设置循环管道，所述循环管道一端为清液仓循环管8，管口伸入清液仓中溢流口17下方位置，另一端为结晶反应仓循环管9，管口伸入所述结晶反应仓1上部的底端，所述循环管道中间安装强制循环泵6，所述清液通过循环管道进入由循环泵6打入结晶反应仓1中带动反应溶液急速旋转。

所述的结晶反应仓循环管9和清液仓循环管8分别通过切线位置进入结晶反应仓1和清液仓3，此位置带动溶液旋转的效果最强。

所述的溢清器中心搅拌桨10为工字分散浆，可以较好的将搅拌器4的旋转力度向径向分散，提高固液分离的效果。

所述的结晶反应仓1的锥形体内壁向外倾斜，与竖直线的夹角为15°，可以将可以通过离心作用带动底部沉积的晶体沿内壁向上运动，重新进入结晶反应仓1内部。

所述的溢清仓2内壁向内倾斜，内壁与竖直方向的夹角为15°，可以使被离心力甩到所述溢清仓内壁上的晶体沿内壁角度下滑至仓底，然后重新进入所述结晶反应仓1。

所述的清液仓3和结晶反应仓1的仓壁上设置观察孔，所述清液仓的观察孔14设置在清液仓3的上部，所述结晶反应仓的观察孔15设置在所述结晶反应仓体1的中部。

所述结晶反应仓1中部还设置有维修孔13，所述维修孔13可以在设备故障时打开，由工作人员进入内部排查。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种合成反应长晶、析晶溢清器，其特征在于，所述的合成反应长晶、析晶溢清器被分割为：结晶反应仓、溢清仓和清液仓，所述结晶反应仓内壁、溢清仓外壁和清液仓底部共同围出的结晶反应空间，所述溢清仓设置在结晶反应仓的中间，所述清液仓设置在溢清仓的上方；

所述结晶反应仓由上中下三个部分构成，仓体上部为圆柱体、仓体中部为锥形体，仓体下部使用球冠封口，所述仓体外壁上安装有若干溢清器的支架，所述仓体上部与清液仓之间设置封盖结构，所述封盖结构上设置物料进口，所述仓体中部的锥形体为上大下小的倒梯形锥体，所述仓体下部设置有卸料口；

所述溢清仓包括溢清仓仓壁、溢清仓支架和中心搅拌器，所述溢清仓底部设置若干支架，支架的一端固定在结晶反应仓锥体底部位置的内壁上，另一端固定在所述溢清仓底部，所述溢清仓中心设置溢清仓搅拌器，所述搅拌器上安装若干径向分散浆，所述溢清仓的顶部伸入清液仓中，所述溢清仓整体为上小下大的锥形台体结构；

所述清液仓底部为锥形，所述锥形中心位置为溢清仓与清液仓的结合部，所述清液仓顶设置盖板，所述盖板上固定有电机支架，所述中心搅拌器的驱动电机固定在支架上，所述中心搅拌器的传动轴从清液仓顶部中心位置经清液仓伸入到溢清仓中，所述清液仓上还设置有溢流口；

所述清液仓与溢清仓中间设置循环管道，所述循环管道一端伸入清液仓中溢流口下方位置，另一端伸入所述结晶反应仓上部的底端，所述循环管道中间安装强制循环泵。

2.根据权利要求1所述的合成反应长晶、析晶溢清器，其特征在于，所述的循环管道通过切线位置进入清液仓和结晶反应仓。

3.根据权利要求1所述的合成反应长晶、析晶溢清器，其特征在于，所述的溢清器中心搅拌桨为工字分散浆。

4.根据权利要求1所述的合成反应长晶、析晶溢清器，其特征在于，所述的结晶反应仓的锥形体内壁向外倾斜，与竖直线的夹角为15~30°。

5.根据权利要求1所述的合成反应长晶、析晶溢清器，其特征在于，所述的溢清仓内壁向内倾斜，与竖直方向的夹角为5~15°。

6.根据权利要求1所述的合成反应长晶、析晶溢清器，其特征在于，所述的清液仓和结晶反应仓的仓壁上设置观察孔，所述清液仓的观察孔设置在清液仓的上部，所述结晶反应仓的观察孔设置在所述结晶反应仓体的中部。

7.根据权利要求1所述的合成反应长晶、析晶溢清器，其特征在于，所述结晶反应仓中部还设置有维修孔。

8.根据权利要求1所述的合成反应长晶、析晶溢清器，其特征在于，所述溢清器的支架不少于4个，沿同一平面的圆周均匀分布。