CN208556211U - 链轮毛坯处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摩托车技术领域，公开了一种链轮毛坯处理装置，包括工作台、固定台、铣刀，固定台设有固定孔和固定螺栓，固定螺栓设有固定槽；工作台上设有引水槽，工作台内设置有水道，水道与引水槽之间固定有过滤网，水道一端通过单向阀连通有水箱，水道的另一端设有第一电磁阀，水道的下方设有气腔，回收腔内固定有水泵，水泵连通有喷头；固定孔的下方设置有驱动机构，驱动机构包括驱动杆和固定在驱动杆中部的扇叶，驱动杆的上端和下端均设有外管，外管与驱动杆之间均设有限位机构，外管内均螺纹连接有顶杆，下端的顶杆伸入气腔内，下端的顶杆固定有活塞板，气腔设有第二电磁阀，第二电磁阀连通有气管。本实用新型结构简单，可减少人工操作。

Description

链轮毛坯处理装置

技术领域

本实用新型涉及摩托车零部件技术领域，具体涉及链轮毛坯处理装置。

背景技术

链轮，一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与链条或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛的应用于摩托车上。

现在的链轮加工，是通过数控机床对没有轮齿的链轮毛坯进行加工，具体为先通过螺栓穿过链轮毛坯的安装孔固定在加工台上，再通过铣刀高速旋转对链轮毛坯的外周开设轮齿，在铣轮齿的过程中，需要对铣刀喷水，喷水的作用是对铣刀降温，同时将铣出来的链轮毛坯废屑冲走。由此，存在诸多问题，轮齿的开设时间较长，用于降温的水较多，现在的加工用水并没有进行回收利用，造成了水资源的浪费。同时，对链轮毛坯进行取件和固定时，需要消耗操作人员较多的体力，并且要多次旋转螺栓，如此会降低加工的工作效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种链轮毛坯处理装置，以解决对链轮毛坯进行固定和取件需要多次人工操作，造成工作效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：链轮毛坯处理装置，包括工作台、固定在工作台上的固定台、由数控机床驱动的铣刀，所述固定台的中心设有固定孔和与固定孔配合的固定螺栓，固定螺栓的底部设有固定槽；

工作台上设有围绕固定台的引水槽，工作台内设置有与引水槽连通的水道，水道与引水槽之间固定有过滤网，水道一端通过单向阀连通有水箱，水道的另一端设有与回收腔连通的第一电磁阀，水道的下方设有气腔，回收腔内固定有水泵，水泵连通有朝向铣刀的喷头；

固定孔的下方设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动杆和固定在驱动杆中部的扇叶，驱动杆的上端和下端均设有与工作台转动连接且中空的外管，外管与驱动杆之间均设有可使外管与驱动杆脱离的限位机构，外管内均螺纹连接有顶杆，上端的顶杆可与固定槽卡紧且带动固定螺栓转动，下端的顶杆伸入气腔内，下端的顶杆固定有与气腔滑动连接的活塞板，气腔设有第二电磁阀，第二电磁阀连通有开口靠近第一电磁阀的气管。

本实用新型的原理以及有益效果：固定台用于放置链轮毛坯，固定螺栓的固定槽与上端的顶杆卡紧。

水箱通过单向阀和水道向回收腔充入冷却用水。水流经过固定杆时会推动扇叶，并且扇叶会带动驱动杆转动。驱动杆会带动上端和下端的外管转动，上端的外管会带着上端的顶杆向下滑动，上端的顶杆带着固定螺栓向下滑动，固定螺栓卡紧链轮毛坯之后停止向下滑动，上端的顶杆受到固定螺栓的作用力增大，如此在限位机构的作用下驱动杆和外管脱离。如此，与传统的固定方式相比，不需要人工将链轮毛坯卡紧，如此降低了人工的体能消耗，也不需要多次转动固定螺栓如此，提高了工作效率。

驱动杆还会带动下端的外管转动，外管会带着下端的顶杆向下滑动，下端的顶杆会推动活塞板挤压气腔内的气体。活塞板滑动到最远行程之后，下端的顶杆的作用力增大，在限位机构的作用下，下端的外管与驱动杆脱离，下端的顶杆停止推动活塞板。

数控机床控制铣刀对链轮毛坯开设轮齿，此时启动水泵向喷头对铣刀喷水，水冲到铣刀的螺纹上，螺纹可对水进行引流，铣出的废屑被水带到凹槽内，凹槽内的水流过过滤网，过滤网将废屑留在凹槽内，水经过水道和第一电磁阀进入到回水腔内。

完成开轮齿之后，打开第二电磁阀，气腔内被活塞板压缩的气体通过第二电磁阀和气管快速反向吹动扇叶，扇叶会带着驱动杆反向转动，驱动杆会通过上端的外管带着上端的顶杆推动固定螺栓复位，如此无需人工将固定螺栓松开，提高工作效率。驱动杆会通过下端的外管带着下端的顶杆复位。通过本方案，还能对废水进行收集，再次利用，从而实现水的循环利用。

进一步，限位机构至少设置两个。通过两个限位机构能够更加稳定的将外管和驱动杆进行连接。

进一步，限位机构包括限位杆、位于限位杆和驱动杆之间的弹簧、设置在外管上的卡槽，弹簧一端与驱动杆固定连接，弹簧另一单与限位杆固定连接，限位杆一端位于卡槽内且限位杆位于卡槽内的一端设有斜面。固定螺杆和活塞板均滑动到最底部时，上端和下端的顶杆受到较大的作用力，外管会受到较大的作用力无法随着驱动杆转动，从而限位杆会挤压弹簧并且沿着斜面滑出卡槽，从而使得外管与限位杆脱离。如此，避免扇叶无法带动驱动杆转动。

进一步，斜面上设有保护层。斜面与外管会发生摩擦，通过保护层保护限位杆。

进一步，固定台的外周上设置有固定在工作台上的加强筋。在对链轮毛坯铣轮齿时，会发生较大的振动，通过加强筋稳定固定台。

进一步，加强筋上设有朝向引水槽的导流道。喷头喷出的水会溅射到固定台和工作台的四周，溅射到固定台上的水通过导流道将水引到引水槽内，便于对水进行回收。

进一步，扇叶的侧壁上固定用于吸附杂质的纱布。过滤网无法过滤的杂质会吸附在纱布上，避免杂质进入到回收腔内。

附图说明

图1为本实用新型实施例链轮毛坯处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例驱动杆的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例限位机构沿水平方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、水管2、喷头3、铣刀4、驱动头5、固定螺栓6、链轮毛坯7、固定台8、加强筋9、引水槽10、过滤网11、过滤孔12、单向阀13、多通管14、水道15、驱动机构16、顶杆161、限位杆1611、弹簧1612、卡槽1621、外管162、驱动杆163、扇叶164、活塞板17、第二电磁阀18、第一电磁阀19、水泵20。

链轮毛坯处理装置，基本如附图1，包括工作台1、焊接在工作台1上的固定台8、连接在数控机床的驱动头5上的铣刀4，驱动头5上焊接有固定杆。

固定台8的中心开设有固定孔和与固定孔配合的固定螺栓6，固定螺栓6的底部设有开口向下的固定槽。工作台1上设有围绕固定台8的引水槽10，工作台1内设置有位于引水槽10下方且水平的水道15，引水槽10通过阀门与水道15连通。

水道15的左端设置有单向阀13，并且水道15通过单向阀13连通有水箱，水箱内固定有水泵(图中未示出)，单向阀13右侧的水道15通过紧固螺栓固定有多通管14，多通管14为三通管，多通管14的一个接口与单向阀13连通，多通管14的其他两个接口分别与引流槽和水道15连通，引流槽与多通管14之间固定有过滤网11，过滤网11设有直径为4mm的过滤孔12，并且过滤孔12直径小于废屑的直径。单向阀13的进水端朝向水箱，单向阀13的出水端朝向多通管14。

水道15的右端设置有第一电磁阀19，第一电磁阀19的右侧设置有回收腔，水道15通过第一电磁阀19与回收腔连通，回收腔内固定有水泵20，水泵20连通有水管2，水管2上端连通有朝向铣刀4的喷头3，喷头3固定在固定杆上。水道15的下方设置有气腔，气腔的右侧壁固定有第二电磁阀18，第二电磁阀18连通有气管，气管的上端与水道15的右端连通。

工作台1上还设有位于固定孔下方的驱动机构16，驱动机构16包括竖直设置的驱动杆163和固定在驱动杆163外周的扇叶164，扇叶164为螺旋扇叶164，扇叶164的侧壁上粘接有用于吸附杂质的纱布，纱布为棉质纱布，驱动杆163和扇叶164均位于水道15内。

如附图2和附图3所示，驱动杆163的上端和下端均设有与工作台1转动连接并且中空的外管162，上端的外管162和下端的外管162的内侧壁设置有四个卡槽1621，驱动杆163的上端和下端均滑动连接有四个与对应卡槽1621配合的限位杆1611，限位杆1611伸入卡槽1621的一端设置有沿顺时针方向布置的斜面，斜面上粘接有保护层，保护层为海绵层，限位杆1611与驱动杆163之间均设有两端分别与限位杆1611和驱动杆163固定连接的弹簧1612。上端的外管162和下端的外管162内均螺纹连接有顶杆161。上端的顶杆161可与固定槽卡紧，如附图1所示，下端的顶杆161伸入气腔内，并且下端的顶杆161固定有与气腔竖直滑动连接的活塞板17。

如附图1所示，为了增强固定台8的稳定性，在固定台8的外周还焊接有加强筋9，加强筋9上还设置与引水槽10连通的导流道，以方便对回收的水进行引流。

具体实施过程如下：

将链轮毛坯7的安装孔对准固定孔放置在固定台8上，固定螺栓6穿过安装孔和固定孔，并且固定槽与上端的顶杆161卡紧，例如榫接，第一电磁阀19打开，第二电磁阀18关闭。

启动水泵将水箱的水通过单向阀13、水道15和第一电磁阀19送入回收腔内，此时阀门关闭。水流经过扇叶164时，水流的动力会驱动扇叶164转动，扇叶164会带动驱动杆163转动，驱动杆163会带动上端和下端的限位杆1611，限位杆1611与卡槽1621配合推动对应的外管162如附图3所示顺时针转动。

上端的外管162会带动对应的顶杆161向下滑动，且上端的顶杆161仅能竖直滑动，上端的顶杆161带着固定螺栓6向下滑动，固定螺栓6滑动到一定的位置，固定螺栓6的螺帽将链轮毛坯7夹紧，当固定螺栓6无法向下滑动时，上端的顶杆161无法滑动从而会给上端的外管162一个较大的反作用力，上端的外管162通过卡槽1621和斜面将限位杆1611朝向上端的顶杆161的径向推动，限位杆1611挤压弹簧1612，使得上端的外管162和上端的顶杆161脱离，从而驱动杆163停止带动外管162转动。

下端的外管162会带动对应的顶杆161向下滑动，且下端的顶杆161仅能竖直滑动，下端的顶杆161带着活塞板17向下滑动，并且活塞板17会挤压气腔内的气体，气体挤压到一定的程度，下端的顶杆161会给外管162一个较大的反作用力，驱动杆163和下端的外管162会通过以上原理脱离。关闭水泵，打开阀门，启动水泵20和数控机床。

数控机床将驱动头5驱动，驱动头5带着铣刀4对链轮毛坯7开轮齿。水泵20通过水管2和喷头3对铣刀4喷水，由于喷头3朝向铣刀4，水会沿着铣刀4的螺纹槽流动，从而减少水四溅。对铣刀4降温之后的废水会随着导流道流入到引流槽内，并且废水通过过滤网11进行过滤，废屑无法通过过滤孔12。废水通过多通管14进入水道15，并且在单向阀13的作用下无法流入水箱内。水道15内的水经过扇叶164和第二电磁阀18进入到回收腔内。扇叶164上的纱布会吸附细小的废屑，避免废屑进入到回收腔内。

完成链轮毛坯7的开设，关闭第一电磁阀19、水泵20，将第二电磁阀18打开。气腔内被活塞板17挤压的高压气体会通过第二电磁阀18和气管进入到水道15内，并且快速的吹向扇叶164，并且使得扇叶164反向转动。扇叶164会带着驱动杆163沿如附图3所示的逆时针转动，驱动杆163上端和下端的限位杆1611随着驱动杆163转动，并且限位杆1611会在弹簧1612的作用下伸入到卡槽1621内，如此驱动杆163通过限位杆1611带着上端和下端的外管162逆时针转动。上端的外管162会驱动上端的顶杆161向上滑动，上端的顶杆161向上推动固定螺栓6复位，从而松开链轮毛坯7。下端的外管162会驱动下端的顶杆161向上滑动，下端的顶杆161带着活塞板17复位。由于水流动的动力较大，活塞板17压缩气腔内的气体的势能较大，从而下端的顶杆161在气压的作用力下有足够的动能复位。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.链轮毛坯处理装置，其特征在于：包括工作台、固定在工作台上的固定台、由数控机床驱动的铣刀，所述固定台的中心设有固定孔和与固定孔配合的固定螺栓，固定螺栓的底部设有固定槽；

工作台上设有围绕固定台的引水槽，工作台内设置有与引水槽连通的水道，水道与引水槽之间固定有过滤网，水道一端通过单向阀连通有水箱，水道的另一端设有与回收腔连通的第一电磁阀，水道的下方设有气腔，回收腔内固定有水泵，水泵连通有朝向铣刀的喷头；

固定孔的下方设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动杆和固定在驱动杆中部的扇叶，驱动杆的上端和下端均设有与工作台转动连接且中空的外管，外管与驱动杆之间均设有可使外管与驱动杆脱离的限位机构，外管内均螺纹连接有顶杆，上端的顶杆可与固定槽卡紧且带动固定螺栓转动，下端的顶杆伸入气腔内，下端的顶杆固定有与气腔滑动连接的活塞板，气腔设有第二电磁阀，第二电磁阀连通有开口靠近第一电磁阀的气管。

2.根据权利要求1所述的链轮毛坯处理装置，其特征在于：限位机构至少设置两个。

3.根据权利要求1所述的链轮毛坯处理装置，其特征在于：限位机构包括限位杆、位于限位杆和驱动杆之间的弹簧、设置在外管上的卡槽，弹簧一端与驱动杆固定连接，弹簧另一单与限位杆固定连接，限位杆一端位于卡槽内且限位杆位于卡槽内的一端设有斜面。

4.根据权利要求3所述的链轮毛坯处理装置，其特征在于：斜面上设有保护层。

5.根据权利要求4所述的链轮毛坯处理装置，其特征在于：固定台的外周上设置有固定在工作台上的加强筋。

6.根据权利要求5所述的链轮毛坯处理装置，其特征在于：加强筋上设有朝向引水槽的导流道。

7.根据权利要求6所述的链轮毛坯处理装置，其特征在于：扇叶的侧壁上固定用于吸附杂质的纱布。