CN113119339A - 一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，涉及塑料加工技术领域，解决了装置冷却效率低成型慢的问题。一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，包括出线结构，所述出线结构的一端固定安装有冷却结构，所述冷却结构的一端固定安装有颗粒成型机，所述出线结构的上端固定安装有热融管，所述热融管的上表面固定安装有进料斗，所述热融管的一端固定安装有散热结构，所述冷却结构包括箱体、散热槽、过滤仓、限位滚轮、复合过滤网、进液端口、抽水泵和管槽，所述箱体内部的上端设置有散热槽，所述散热槽内部的下端设置有过滤仓。本发明通过使装置加工了冷却结构，以及循环使用，提高了装置快速切割的功能。

Description

一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机。
背景技术
目前，单、双螺杆挤出机已经广泛应用于塑料、橡胶领域，典型应用有：通用塑料PP、PE、PS、工程塑料PA、ABS、PET、PBT、POM、LCP、PC、PA6T、PA8T、PEEK、PPS等的共混、矿物填充、纤维增强以及粉末涂料、色母料、弹性体的混炼造粒和挤出成型加工。
但是，现有的切粒机，在塑料条成型时，温度难以散发，会导致塑料条难以成型，并且装置的切割效率较差，难以持续性切割；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，以解决上述背景技术中提出的切粒机，在塑料条成型时，温度难以散发，会导致塑料条难以成型，并且装置的切割效率较差，难以持续性切割等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，包括出线结构，所述出线结构的一端固定安装有冷却结构，所述冷却结构的一端固定安装有颗粒成型机，所述出线结构的上端固定安装有热融管，所述热融管的上表面固定安装有进料斗，所述热融管的一端固定安装有散热结构；
所述冷却结构包括箱体、散热槽、过滤仓、限位滚轮、复合过滤网、进液端口、抽水泵和管槽，所述箱体内部的上端设置有散热槽，所述散热槽内部的下端设置有过滤仓，所述散热槽的内部排列有四个限位滚轮，所述过滤仓的内部排列有复合过滤网，所述散热槽一端的下表面设置有进液端口，所述过滤仓内壁的一端固定安装有抽水泵，所述抽水泵的上表面设置有位于箱体内壁的管槽，所述颗粒成型机包括成型机外壳体、进料限位辊、导向辊、对应辊、切割辊、高压风机、吹风端口、收集盘和水汽输送管，所述成型机外壳体内壁的一侧活动连接有进料限位辊，所述进料限位辊的一侧活动连接有导向辊，所述导向辊的下端活动连接有对应辊，所述对应辊的一侧活动连接有切割辊，所述成型机外壳体内壁的顶端固定安装有高压风机，所述高压风机的下端固定安装有吹风端口，所述吹风端口的下端固定安装有收集盘，所述收集盘的下表面设置有水汽输送管，所述散热结构包括散热端、固定法兰、卡扣环、成型端、散热排风、出液管、小型压力泵、散热腔和导热套筒，所述散热端的一端设置有固定法兰，所述固定法兰与热融管的一端通过卡扣环固定，所述散热端的另一端设置有成型端，所述散热端的下端固定安装有位于出线结构一端的散热排风，所述散热排风的上表面固定安装有小型压力泵，所述散热端的两端均固定安装有出液管，所述散热端的内部设置有散热腔，所述散热腔的内壁固定安装有导热套筒。
优选的，所述卡扣环的内壁设置有锥形槽，所述卡扣环与固定法兰通过锥形槽固定。
优选的，所述卡扣环包括上半部和下半部，所述上半部与下半部的一端通过转轴，所述上半部与下半部的另一端通过螺栓固定。
优选的，所述出液管有两个，其中一个所述出液管与小型压力泵连接，两个所述出液管分别为进液口和出液口。
优选的，所述导热套筒为铜制材料，两个所述出液管分别与散热腔连通。
优选的，所述切割辊的外侧排列有切割刀片，所述切割刀片的一端均与对应辊的外表面完全贴合。
优选的，所述吹风端口的内部排列有喷嘴，所述收集盘的内部为空心槽结构，所述水汽输送管与收集盘的下表面完全贴合。
优选的，所述对应辊与切割辊的一端均固定安装有电机，所述对应辊和切割辊与电机之间通过齿槽啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过热融管将材料热融并传输至散热端的内部，同时小型压力泵运转并将冷却液通过出液管带入收集盘的内部，当材料进入散热端内部后首先会与导热套筒接触，通过导热套筒与材料接触，将材料内部的热量充分吸收，并与冷却液接触，并通过其中一个出液管的作用，将冷却液送入散热排风的内部，再由散热排风将冷却液进行冷却，接着再由小型压力泵通过另外一个出液管送入散热端的内部，使冷却液在散热腔的内部实现循环流动的功能，可持续的将热量带出，使材料在成型端的内部时，迅速成型，避免材料软化，难以维持形状；
2、本发明通过塑料条进入成型机外壳体的内部，首先通过进料限位辊对其实现限位作用，接着再由吹风端口与高压风机的配合，将其外表面的水气进行干燥处理，水气会被吹至收集盘的内部，再由水汽输送管将其收集并排出装置内部，接着塑料条，移动至导向辊以及对应辊与切割辊之间，通过切割辊的转动，切割辊外侧的切割刀对塑料条实现切割切割操作，并且当切割刀与塑料条刚接触时会将塑料条向下拉扯，从而使塑料条持续不断的向下移动，当切割刀与对应辊的一侧接触后，将塑料条直接截断，完成切割操作，使装置能够达到持续切割的功能，可长时间进行加工操作。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明出线结构示意图；
图3为本发明散热结构示意图；
图4为本发明散热端截面结构示意图；
图5为本发明箱体截面结构示意图；
图6为本发明成型机外壳体截面结构示意图。
图中：1、出线结构；2、冷却结构；201、箱体；202、散热槽；203、过滤仓；204、限位滚轮；205、复合过滤网；206、进液端口；207、抽水泵；208、管槽；3、颗粒成型机；301、成型机外壳体；302、进料限位辊；303、导向辊；304、对应辊；305、切割辊；306、高压风机；307、吹风端口；308、收集盘；309、水汽输送管；4、热融管；5、进料斗；6、散热结构；601、散热端；602、固定法兰；603、卡扣环；604、成型端；605、散热排风；606、出液管；607、小型压力泵；608、散热腔；609、导热套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明中提到的抽水泵207(型号为JET-G17-37)、高压风机306(型号为DF10.12KW)、小型压力泵607(型号为ZM-989)，均可在市场或者私人订制所得。
9.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，包括出线结构1，出线结构1的一端固定安装有冷却结构2，冷却结构2的一端固定安装有颗粒成型机3，出线结构1的上端固定安装有热融管4，热融管4的上表面固定安装有进料斗5，热融管4的一端固定安装有散热结构6；
冷却结构2包括箱体201、散热槽202、过滤仓203、限位滚轮204、复合过滤网205、进液端口206、抽水泵207和管槽208，箱体201内部的上端设置有散热槽202，散热槽202内部的下端设置有过滤仓203，散热槽202的内部排列有四个限位滚轮204，过滤仓203的内部排列有复合过滤网205，散热槽202一端的下表面设置有进液端口206，过滤仓203内壁的一端固定安装有抽水泵207，抽水泵207的上表面设置有位于箱体201内壁的管槽208，颗粒成型机3包括成型机外壳体301、进料限位辊302、导向辊303、对应辊304、切割辊305、高压风机306、吹风端口307、收集盘308和水汽输送管309，成型机外壳体301内壁的一侧活动连接有进料限位辊302，进料限位辊302的一侧活动连接有导向辊303，导向辊303的下端活动连接有对应辊304，对应辊304的一侧活动连接有切割辊305，成型机外壳体301内壁的顶端固定安装有高压风机306，高压风机306的下端固定安装有吹风端口307，吹风端口307的下端固定安装有收集盘308，收集盘308的下表面设置有水汽输送管309，散热结构6包括散热端601、固定法兰602、卡扣环603、成型端604、散热排风605、出液管606、小型压力泵607、散热腔608和导热套筒609，散热端601的一端设置有固定法兰602，固定法兰602与热融管4的一端通过卡扣环603固定，通过上述技术方案，能够使装置起到快速安装的功能，散热端601的另一端设置有成型端604，散热端601的下端固定安装有位于出线结构1一端的散热排风605，散热排风605的上表面固定安装有小型压力泵607，散热端601的两端均固定安装有出液管606，通过此机构，能够实现装置的快速散热的功能，散热端601的内部设置有散热腔608，散热腔608的内壁固定安装有导热套筒609。
进一步，卡扣环603的内壁设置有锥形槽，卡扣环603与固定法兰602通过锥形槽固定，通过上述技术方案，能够使装置起到快速安装的功能。
进一步，卡扣环603包括上半部和下半部，上半部与下半部的一端通过转轴，上半部与下半部的另一端通过螺栓固定，通过此机构，能够使装置实现挤压固定的功能。
进一步，出液管606有两个，其中一个出液管606与小型压力泵607连接，两个出液管606分别为进液口和出液口，通过此机构，能够实现装置的快速散热的功能。
进一步，导热套筒609为铜制材料，两个出液管606分别与散热腔608连通，通过此机构，能够对内部冷却液实现循环冷却的功能。
进一步，切割辊305的外侧排列有切割刀片，切割刀片的一端均与对应辊304的外表面完全贴合，通过此机构，能够实现装置的方便固定的功能。
进一步，吹风端口307的内部排列有喷嘴，收集盘308的内部为空心槽结构，水汽输送管309与收集盘308的下表面完全贴合，通过此机构，能够将吹风端口307吹出的水气通过收集盘308收集。
进一步，对应辊304与切割辊305的一端均固定安装有电机，对应辊304和切割辊305与电机之间通过齿槽啮合连接，通过此机构，能够实现装置的方便切割的功能。
工作原理：使用时，通过热融管4将材料热融并传输至散热端601的内部，同时小型压力泵607运转并将冷却液通过出液管606带入收集盘308的内部，当材料进入散热端601内部后首先会与导热套筒609接触，通过导热套筒609与材料接触，将材料内部的热量充分吸收，并与冷却液接触，并通过其中一个出液管606的作用，将冷却液送入散热排风605的内部，再由散热排风605将冷却液进行冷却，接着再由小型压力泵607通过另外一个出液管606送入散热端601的内部，使冷却液在散热腔608的内部实现循环流动的功能，可持续的将热量带出，使材料在成型端604的内部时，迅速成型，避免材料软化，难以维持形状，通过成型端604将材料拉成长条状，并通过限位滚轮204将塑料条沿散热槽202的底部运动，通过散热槽202内部的冷却液再次进行冷却定型，同时通过抽水泵207的作用，将过滤仓203内部的冷却液向散热槽202的内部抽入，使散热槽202内部的冷却液再流入过滤仓203的内部，再经过复合过滤网205的过滤处理，使冷却液始终保持在高效冷却效果下，接着塑料条进入成型机外壳体301的内部，首先通过进料限位辊302对其实现限位作用，接着再由吹风端口307与高压风机306的配合，将其外表面的水气进行干燥处理，水气会被吹至收集盘308的内部，再由水汽输送管309将其收集并排出装置内部，接着塑料条，移动至导向辊303以及对应辊304与切割辊305之间，通过切割辊305的转动，切割辊305外侧的切割刀对塑料条实现切割切割操作，并且当切割刀与塑料条刚接触时会将塑料条向下拉扯，从而使塑料条持续不断的向下移动，当切割刀与对应辊304的一侧接触后，将塑料条直接截断，完成切割操作，使装置能够达到持续切割的功能，可长时间进行加工操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，包括出线结构(1)，其特征在于：所述出线结构(1)的一端固定安装有冷却结构(2)，所述冷却结构(2)的一端固定安装有颗粒成型机(3)，所述出线结构(1)的上端固定安装有热融管(4)，所述热融管(4)的上表面固定安装有进料斗(5)，所述热融管(4)的一端固定安装有散热结构(6)；
所述冷却结构(2)包括箱体(201)、散热槽(202)、过滤仓(203)、限位滚轮(204)、复合过滤网(205)、进液端口(206)、抽水泵(207)和管槽(208)，所述箱体(201)内部的上端设置有散热槽(202)，所述散热槽(202)内部的下端设置有过滤仓(203)，所述散热槽(202)的内部排列有四个限位滚轮(204)，所述过滤仓(203)的内部排列有复合过滤网(205)，所述散热槽(202)一端的下表面设置有进液端口(206)，所述过滤仓(203)内壁的一端固定安装有抽水泵(207)，所述抽水泵(207)的上表面设置有位于箱体(201)内壁的管槽(208)，所述颗粒成型机(3)包括成型机外壳体(301)、进料限位辊(302)、导向辊(303)、对应辊(304)、切割辊(305)、高压风机(306)、吹风端口(307)、收集盘(308)和水汽输送管(309)，所述成型机外壳体(301)内壁的一侧活动连接有进料限位辊(302)，所述进料限位辊(302)的一侧活动连接有导向辊(303)，所述导向辊(303)的下端活动连接有对应辊(304)，所述对应辊(304)的一侧活动连接有切割辊(305)，所述成型机外壳体(301)内壁的顶端固定安装有高压风机(306)，所述高压风机(306)的下端固定安装有吹风端口(307)，所述吹风端口(307)的下端固定安装有收集盘(308)，所述收集盘(308)的下表面设置有水汽输送管(309)，所述散热结构(6)包括散热端(601)、固定法兰(602)、卡扣环(603)、成型端(604)、散热排风(605)、出液管(606)、小型压力泵(607)、散热腔(608)和导热套筒(609)，所述散热端(601)的一端设置有固定法兰(602)，所述固定法兰(602)与热融管(4)的一端通过卡扣环(603)固定，所述散热端(601)的另一端设置有成型端(604)，所述散热端(601)的下端固定安装有位于出线结构(1)一端的散热排风(605)，所述散热排风(605)的上表面固定安装有小型压力泵(607)，所述散热端(601)的两端均固定安装有出液管(606)，所述散热端(601)的内部设置有散热腔(608)，所述散热腔(608)的内壁固定安装有导热套筒(609)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，其特征在于：所述卡扣环(603)的内壁设置有锥形槽，所述卡扣环(603)与固定法兰(602)通过锥形槽固定。
3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，其特征在于：所述卡扣环(603)包括上半部和下半部，所述上半部与下半部的一端通过转轴，所述上半部与下半部的另一端通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，其特征在于：所述出液管(606)有两个，其中一个所述出液管(606)与小型压力泵(607)连接，两个所述出液管(606)分别为进液口和出液口。
5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，其特征在于：所述导热套筒(609)为铜制材料，两个所述出液管(606)分别与散热腔(608)连通。
6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，其特征在于：所述切割辊(305)的外侧排列有切割刀片，所述切割刀片的一端均与对应辊(304)的外表面完全贴合。
7.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，其特征在于：所述吹风端口(307)的内部排列有喷嘴，所述收集盘(308)的内部为空心槽结构，所述水汽输送管(309)与收集盘(308)的下表面完全贴合。
8.根据权利要求1-7所述的一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，其特征在于：所述对应辊(304)与切割辊(305)的一端均固定安装有电机，所述对应辊(304)和切割辊(305)与电机之间通过齿槽啮合连接。
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