CN209440759U - 挤出机的冷却装置及挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机的冷却装置和挤出机，其中挤出机的冷却装置包括：机体、传输辊组件、喷淋系统、调节架。机体具有出料端和导出端。传输辊组件设在机体上，传输辊组件用于将挤出的物料件从出料端运输至导出端。喷淋系统包括：设于出料端和导出端之间且位置可调的调节架，调节架上设有用于向物料件输出冷却液的出液部。本实用新型实施例的挤出机的冷却装置，可对挤出的不同特性的物料条调节冷却位置，适用范围广、实用性强。

Description

挤出机的冷却装置及挤出机

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，具体是一种挤出机的冷却装置及挤出机。

背景技术

挤出机目前在塑料行业有着及其广泛的应用，是一种很常见的挤出造粒设备。改性塑料的生产过程中，将颗粒状的塑料以及助剂在挤出机中进行熔融共混，熔融后从机头挤出的塑料样条在降温固化后才能进行切粒，所以挤出机的冷却装置对塑料条管的质量、性能有着重要的影响。即刚从挤出机中挤出后的塑料条带还处于塑性阶段，将塑料条带经过冷却固化后牵引到切粒机，最终切成颗粒备用。

目前常见的挤出机冷却装置大多都是利用水冷对塑料条带进行冷却，包括小型挤出机和大型挤出机。无论哪种机型的挤出机，其冷却方式较单一，无法适应不同类型塑料样条的冷却条件需要。

小型挤出机多采用死水循环，为了保证冷却时间及冷却效果，通常增加水槽的长度，因此浪费了过多的占地面积，另外，水槽的水经过长时间循环使用后，与水槽相连的水箱温度升高，使得挤出的塑料条带得不到及时的降温，冷却不足，影响了切粒后产品的质量以及后续的生产过程。

大型的挤出机多数利用活水或设有水塔，对挤出机挤出的塑料条管进行冷却。但是这样存在的缺点是需要不断补给冷水，浪费了大量水资源及电资源。另外，还需要建造大面积的地下水池，建设地下水池占地面积较大，增加了生产成本。

另外在现有技术中，常采用导辊传输塑料条带，导辊带动塑料条带在水面上和水面下进行切换，浸没在水槽中进行水冷固化。然而对于某些填料及助剂含量比较高的塑料(如；高浓度导电聚苯乙烯)，上述的水冷方式运动幅度较大，会导致塑料力学性能下降，稍有弯曲很容易断裂，不能保持挤出机挤出的塑料样条平稳移动和水冷冷却，在制备高浓度导电塑料工作中造成了很大困难，成品率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种挤出机的冷却装置，所述挤出机的冷却装置可根据需要对冷却位置做适应性调整。

本实用新型还旨在提出一种带有上述挤出机的冷却装置的挤出机。

根据本实用新型实施例的一种挤出机的冷却装置，包括：机体，所述机体具有出料端和导出端；传输辊组件，所述传输辊组件设在所述机体上，所述传输辊组件用于将挤出的物料件从所述出料端运输至所述导出端；喷淋系统，所述喷淋系统包括：调节架，所述调节架设于所述出料端和所述导出端之间，所述调节架位置可调，所述调节架上设有用于向所述物料件输出冷却液的出液部。

根据本实用新型实施例的挤出机的冷却装置，当挤出的物料件由出料端传输至导出端的过程中，喷淋系统可在出料端和导出端之间的任意位置对挤出的物料件进行冷却，可适应不同性能的物料件对冷却要求的需要。

根据本实用新型一个实施例的挤出机的冷却装置，所述喷淋系统包括：设在所述机体上的导向部和设在所述调节架上的活动部，所述活动部与所述导向部相配合并沿所述导向部活动。

根据本实用新型进一步的实施例，所述导向部为滑轨，所述活动部为滑块；或者，所述导向部为架在所述机体上的链条，所述活动部为与所述链条配合的链轮；或者，所述导向部为螺杆，所述活动部为螺纹配合在所述螺杆上的螺母。

根据本实用新型一个实施例的挤出机的冷却装置，所述调节架至少部分位于所述物料件在所述机体上的输送路线的上方，所述出液部为形成在所述调节架上的出液孔。

根据本实用新型进一步的实施例，所述调节架包括：多段组合管，所述多段组合管包括一个水平段和两个竖直段，所述水平段的两端分别连接两个所述竖直段的顶部，两个所述竖直段的底部分别可活动地连接在所述机体上；喷淋管，所述喷淋管连接在所述水平段上且与所述水平段内部连通，所述喷淋管的底部形成为扩管，所述出液部设在所述喷淋管的底部。

根据本实用新型一个实施例的挤出机的冷却装置，还包括：液氮制冷箱，所述液氮制冷箱包括液氮储液罐、压力泵、氮气喷头和换热箱，所述压力泵连接在所述液氮储液罐和所述氮气喷头之间，所述氮气喷头朝向所述换热箱设置，所述压力泵将所述液氮储液罐的低温氮气压入所述氮气喷头，所述氮气喷头朝向所述换热箱喷入低温氮气；所述液氮制冷箱具有分别连通所述换热箱的制冷进水管和制冷出水管，所述制冷进水管用于连接水源，所述制冷出水管连接所述调节架；水泵，所述水泵用于驱动水流由所述制冷进水管朝向所述制冷出水管泵送。

根据本实用新型进一步的实施例，所述氮气喷头在从所述液氮储液罐到所述换热箱的方向上过流面积逐渐增大，所述氮气喷头朝向所述换热箱的一侧设有多个喷淋孔。

根据本实用新型可选的实施例，所述换热箱包括进水箱、出水箱和换热管，所述进水箱连接所述制冷进水管，所述出水箱连接所述制冷出水管，所述换热管有多条，所述换热管在所述进水端和所述出水端之间呈蛇形布置。

根据本实用新型一个实施例的挤出机的冷却装置，所述传输辊组件包括：主动转动辊，所述主动转动辊为多个，多个所述主动转动辊在从所述出料端到所述导出端的方向上平行间隔开设置；传动带，所述传动带为至少一个，每个所述传动带位于相邻两个所述主动转动辊之间；被动转动辊，所述被动转动辊为多个；其中，每个所述传动带至少连接在两个所述被动转动辊上。

根据本实用新型实施例的一种挤出机，包括上述挤出机的冷却装置。

根据本实用新型实施例的挤出机，可对挤出的物料件进行及时的冷却，冷却时间可调，冷却的量可调，可适应不同性能的挤出物料件的冷却需求，并达到较好的冷却效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的挤出机的示意图。

图2为本实用新型一个实施例的挤出机的冷却装置的总体结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例的液氮制冷箱的内部结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例的换热箱的内部结构示意图。

附图标记：

冷却装置100；

机体1；出料端101；导出端102；

水槽11；排水管110；

传输辊组件2；

主动转动辊21；传动带22；被动转动辊23；

喷淋系统3；

调节架31；多段组合管311；水平段3111；竖直段3112；喷淋管312；出液部313；

导向部32；

活动部33；

液氮制冷箱4；

液氮储液罐41；

氮气喷头42；喷淋孔421；

换热箱43；进水箱431；换热管432；出水箱433；

制冷进水管44；

制冷出水管45；

水源5；

缓冲水箱6；

挤出机200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述本实用新型实施例的挤出机的冷却装置100。

根据本实用新型实施例的一种挤出机的冷却装置100，如图1-图2所示，包括：机体1、传输辊组件2、喷淋系统3。

其中，机体1具有出料端101和导出端102。出料端101用来进待冷却的物料件，导出端102用来移出冷却后固化的物料件。这里需要说明的是，本实用新型中的物料件可以是条状、带状或管状。物料件可以是塑料制品，也可以是金属制品，也可以是橡胶制品。

如图1、图2所示，传输辊组件2设在机体1上，传输辊组件2用于将挤出的物料件从出料端101运输至导出端102。在传输辊组件2的作用下，物料件得以在进出的两端进行移动。

如图1、图2所示，喷淋系统3包括：调节架31，调节架31设于出料端101和导出端102之间，调节架31的位置可调。调节架31可在物料件被传输辊组件2输送的过程中，进行相应位置的调节，具有跟随运动的物料件移动的功能，也具调节距离物料件出料端101的距离的功能。

调节架31上设有用于向物料件输出冷却液的出液部313。这里需要说明的是，喷淋系统3可以是将冷却液直接喷到物料件上，也可以是将冷却液淋在物料件上，这里不做具体的限制。

本实用新型实施例的挤出机的冷却装置100，当挤出的物料件在传输辊组件2的带动下由出料端101传输至导出端102的过程中，喷淋系统3的调节架31可在出料端101和导出端102之间的任意位置相对运动中的物料件进行调节，出液部313则在合适的位置对物料件进行冷却喷淋。

由于调节架31的位置可任选，因此调节架31可置于距离出料端101近的位置，对刚挤出的物料件进行快速冷却。可适应不同性能的物料件对冷却程度的需要，例如可根据塑料条带的结晶水冷要求选择最佳冷却的位置。由此，冷却效果好，冷却的控制更为精确。有的实施例中，若物料件需要较长的冷却时间和较大的冷却量，调节架31还可跟随此物料件的移动对其持续进行水冷喷淋，调节冷却时间。

可以理解的是，相比于现有技术中反复将物料件浸入水槽中进行水冷的冷却方式，本实用新型中的冷却方式更为灵活，物料件在冷却过程中，运动的幅度较小，可以选择较为平稳的水平运输方式，避免了现有技术中物料件跟随导辊转动不断在液面下和液面上剧烈运动带来的变形。

在一些示例中，喷淋后的水可以输送至外部进行冷却，冷却水不会持续升温，也不需要建造大型的冷却水槽，节省了占地面积。喷和/或淋所用的水可以选择通过外界系统不断循环使用，节约水资源。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，喷淋系统3包括：设在机体1上的导向部32和设在调节架31上的活动部33，活动部33与导向部32相配合并沿导向部32活动。活动部33与导向部32的配合，使调节架31在机体1上活动，保证了调节架31相对机体1的位置，为调节架31活动提供了稳定的基础。

在一些具体示例中，导向部32为滑轨，活动部33为滑块。这里的滑轨可以形成为滑槽，滑块滑动配合在滑轨里；滑轨也可以形成为导轨，滑块上设有与导轨配合的滑道槽，这里不做具体限制。

在一些具体示例中，可选的，导向部32也可以为架在机体1上的链条，活动部33为与链条配合的链轮。

在其他的示例中，导向部32为螺杆，活动部33为螺纹配合在螺杆上的螺母。

在上述实施例中，调节架31限定在机体1上，但是在本实用新型的其他实施例中，调节架31也可以连接在其他位置。例如在工厂中由于冷却装置100位置固定，可以将调节架31吊装到工厂横梁上，或者在工厂地基上设置地轨，将调节架31安装到地轨上。

在本实用新型的一些实施例中，调节架31至少部分位于物料件在机体1上的输送路线的上方，出液部313为形成在调节架31上的出液孔。至少部分表明调节架31上具有一部分高于机体1的结构，出液孔设置在调节架31上，可向外喷水、溢水、淋水。当出液孔设置在调节架31高于物料件的部分时，方便对物料件进行喷淋。

可选的，如图1、图2所示，调节架31包括：多段组合管311和喷淋管312。

其中，多段组合管311包括一个水平段3111和两个竖直段3112，水平段3111的两端分别连接两个竖直段3112的顶部，两个竖直段3112的底部分别可活动地连接在机体1上。竖直段3112将水平段3111架高，使水平段3111可以位于物料件在机体1上的输送路线的上方。

喷淋管312连接在水平段3111上且与水平段3111内部连通。水平段3111内部可设置为连接冷却液的管道，以供给喷淋管312喷淋时所需的冷却液。喷淋管312的底部形成为扩管，出液部313设在喷淋管312的底部。扩管的设计增加了喷淋时出液的面积，从而增大了洒水面积，进而增加了喷淋时对物料件的冷却效率。另外，扩管的设计减小了水流喷出时的水压，防止喷出的水溅射在物料件上，或对物料件的压力太大使物料件易位、或出现形变。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2、图3所示，挤出机的冷却装置100还包括：液氮制冷箱4和水泵(图未示出)。

如图3所示，液氮制冷箱4包括液氮储液罐41、压力泵、氮气喷头42和换热箱43。

其中，压力泵连接在液氮储液罐41和氮气喷头42之间，氮气喷头42朝向换热箱43设置，压力泵将液氮储液罐41的低温氮气压入氮气喷头42，氮气喷头42朝向换热箱43喷入低温氮气。从氮气喷头42中喷出的高压低温氮气喷雾对准换热箱43，由于刚刚从液氮储蓄罐41通过压力泵将气化了的氮气喷出，所以此时氮气温度极低，实现了较大程度的热量交换，为换热箱43提供了氮气冷却作用。压力泵通过压力差使得液氮气化了的液氮通过液氮储液罐41进入氮气喷头42，对换热箱43进行低温氮气喷雾制冷。

如图3、图4所示，液氮制冷箱4具有分别连通换热箱43的制冷进水管44和制冷出水管45，制冷进水管44用于连接水源5，制冷出水管45连接调节架31。即水源5中的水通过制冷进水管44进入液氮制冷箱4制冷，再通过制冷出水管45向外输送，直至输送至出液部313进行喷淋。

另外，水泵(图未示出)用于驱动水流由制冷进水管44朝向制冷出水管45泵送。

可选的，制冷出水管45为软质水管，软质水管与调节架31连接，当调节架31移动位置的过程中，软质水管可随之变形，增加了调节架31移动的便利性和水管供水的可持续性。尤其是，当调节架31的运动路径为非直线型时，软质的制冷出水管45可防止管道弯折产生过大的集中应力，防止制冷出水管45从调节架31上脱出。

可选的，如图3所示，氮气喷头42在从液氮储液罐41到换热箱43的方向上过流面积逐渐增大，氮气喷头42朝向换热箱43的一侧设有多个喷淋孔421。增加液氮喷淋面积，以对换热箱43进行最大程度的液氮制冷。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，换热箱43包括进水箱431、出水箱433和换热管432。进水箱431连接制冷进水管44，出水箱433连接制冷出水管45。进水箱431将从制冷进水管44进入的水先集合在一处，为各条换热管432提供了稳定的进水。出水箱433则将经过冷却后的水汇集在一处，形成稳定的出水，再流向制冷出水管45并向外输出，为出液部313的喷淋出水提供稳定的供水。

换热管432有多条，换热管432在进水端和出水端之间呈蛇形布置。蛇形布置的换热管432极大的延长了水的流通路径以及增加了换热管432的表面积，有利于水与管壁的热量交换，从而快速降低水的温度。

可选的，多根换热管432的管径较细，各条换热管432平行布置，换热管432的头部均连接在进水箱431上，换热管432的尾部均连接在出水箱433上。管径较细、数量较多的换热管432可进一步增加换热时水与管壁的接触面积、管壁与外部低温氮气的接触面积，并增加水的换热时间，有利于水得到较为充分的冷却。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，机体1上设有水槽11，水槽11的底部设有排水管110，出液部313位于水槽11的上方。水槽11用于接收喷淋后的温度升高的水，并将温度升高的水从排水管110输送至水源5中，形成水资源的循环利用。另外，水槽11还可以为传输辊组件2提供一定的置放空间。

如图1、图2所示，本实用新型中的冷却装置100还包括：缓冲水箱6，缓冲水箱6分别与出水箱433和调节架31相连。缓冲水箱6将从制冷出水管45输入的水汇集在一处，为出液部313提供足够的冷却水量。保证了喷淋时用水的可靠性，防止喷淋的过程中发生断水现象。

可选的，缓冲水箱6设置在活动部33上，调节架31与缓冲水箱6连通为出液部313供给用水。

可选的，缓冲水箱6的侧面设有与导向部32相配的活动部33，活动部33连接在导向部32上。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，传输辊组件2包括：主动转动辊21、传动带22和被动转动辊23。

如图2所示，主动转动辊21为多个，多个主动转动辊21在从出料端101到导出端102的方向上平行间隔开设置。主动转动辊21为物料件向前运动提供了传输动力。

传动带22为至少一个，每个传动带22位于相邻两个主动转动辊21之间，传动带22用来为物料件提供传输时的支撑，使物料件平稳、水平的向前传送，减少物料件变形。

如图2所示，被动转动辊23为多个，其中，每个传动带22至少连接在两个被动转动辊23上。被动转动辊23为传动带22提供了张紧力和支撑，防止物料件置于传动带22上时传动带塌陷，保证传动带22水平传输运动。

可选的，主动转动辊21、被动转动辊23、传动带22水平设置在水槽11内，主动转动辊21、被动转动辊23、传动带22设置在同一水平面上，与挤出机200的机头挤出口保持同一水平高度。有利于传输辊组件2对挤出机200挤出的物料件进行水平牵引，保证物料件的稳定传输，在具体使用中解决了在制备高浓度导电塑料时，塑料条不能水平牵引进行冷却造粒的问题，避免了塑料条弯曲固化发生断裂，避免了机头处塑料条发生扭曲、产生粘黏问题。

在图1和图2的示例中，将转动辊区分出主动转动辊21和被动转动辊23，是因为主动转动辊21连接动力源(例如电机)，而被动转动辊23没有连接动力源。物料条在由主动转动辊21传送过程中会移动到传动带22上，移动的物料条带动传动带22活动，传动带22再带动被动转动辊23活动。

在本实用新型的其他实施例中，还可以将转动辊都设置成主动转动辊21，此时可以设置传动带22，传动带22架设在至少两个主动转动辊21上，也可不设置传动带22。有的实施例中，还可以配合设置主动转动辊21和被动转动辊23，但取消传动带22。

根据本实用新型实施例的一种挤出机200，包括上述的挤出机的冷却装置100。拥有上述冷却装置100的挤出机200，可根据挤出的物料条的特性需要，调整冷却位置。由此挤出机200对挤出的物料件进行及时的冷却，可适应不同性能的挤出物料件的冷却需求，并达到较好的冷却效果。

这里需要说明的是，本实用新型的挤出机200可运用在塑料行业，还可以用于木塑复合材料、橡胶、和金属复合材料等领域。其中，木塑是指，将聚合物(如；PE、PP、PVC等)，代替常用的树脂胶黏剂，与一定含量的木粉、秸秆等植物纤维混合，通过熔融共混技术将其熔融挤出，制备木塑板材。橡胶是指，具有可逆形变的高弹性聚合物材料。部分金属丝带也是用挤出机挤出的，还有部分金属管材，也可进行挤出制样，称做金属挤出机。在此不做具体限制。

有益效果总结如下：

(1)本实用新型挤出机200，水槽11内壁的传输辊组件2与挤出机200的机头保持水平，确保物料件(如塑料条)水平牵引，进行制冷造粒。

(2)本实用新型挤出机200，水槽11外壁设有与滑块(活动部33)连接的滑道(导向部32)，滑块上设有多段组合管311与喷淋管312相连接，多段组合管311前后移动使得喷淋管312前后移动，可以根据不同塑料的特性，选择最佳的喷淋位置。

(3)本实用新型挤出机200，设有液氮制冷系统，水源5的水通过水泵排出后，通过制冷进水管44进入液氮制冷箱4，液氮储液罐41通过压力泵，在经过氮气喷头42对换热箱43中的换热管432进行氮气制冷，进而实现水与换热管432的管壁快速的热交换，达到快速降低水温的效果。

(4)本实用新型挤出机200，为了使得循环水路中的水有良好的降温的效果，制冷设备箱采用多根细小的换热管432，增加了水体的热交换表面积，有利于水体的散热。换热管432采用蛇形布置，增加了水体在换热箱43中的流道，增加了水体与换热管432的管壁热交换的时间，进一步提高了水体降温效果。

为更好理解本实用新型实施例的方案，下面结合图1-图4描述本实用新型的一个具体实施例中挤出机的冷却装置100的结构。

下面的物料件以塑料条带为例说明。

如图1所示，挤出机200的机头用来将熔融状态的塑料挤出形成塑料条带。挤出机200的机头挤出口朝向冷却装置100设置。

冷却装置100包括机体1、传输辊组件2、喷淋系统3、液氮制冷箱4、水源5和缓冲水箱6。

如图1所示，机体1上设有水槽11，水槽11的一端为出料端101，另一端为导出端102，导出端102靠近切粒机(图未示出)。水槽11的底部设有排水管110，排水管110连通水源5。水槽11内设有将挤出的塑料条带件从出料端101运输至导出端102的传输辊组件2。

如图2所示，传输辊组件2包括设置在同一水平面的多个主动转动辊21、传动带22和多个被动转动辊23。多个主动转动辊21在从出料端101到导出端102的方向上平行间隔开设置。传动带22位于相邻两个主动转动辊21之间，每个传动带22至少连接在两个被动转动辊23上。

如图2所示，水槽11的侧壁上沿着长度方向分别设有滑槽作为导向部32，滑槽中设有滑块作为活动部33。活动部33与调节架31连接。其中的一个活动部33与缓冲水箱6连接，调节架31的一端连通缓冲水箱6。另一个活动部33直接与调节架31连接。

调节架31包括空心的多段组合管311，多段组合管311具有悬置于塑料条带运动方向上方的水平段3111，水平段3111连接渐扩设计的喷淋管312，喷淋管312的底部设有多个出液口作为出液部313。

图1、图2、图3所示，水槽11的下方设有液氮制冷箱4、水源5和水泵(图未示出)。其中水源5用来储存循环所需要的主体的水量。水泵将水源5中的水泵入到液氮制冷箱4中的换热箱43中并从制冷出水管45泵出。如图3所示，液氮制冷箱4包括液氮储液罐41、压力泵、氮气喷头42和换热箱43。液氮制冷箱4和水源5之间通过制冷进水管44连通，液氮制冷箱4和缓冲水箱6之间通过软质的制冷出水管45连通。压力泵将液氮储液罐41中气化的低温氮气压入氮气喷头42，氮气喷头42朝向换热箱43喷入低温氮气。氮气喷头42在从液氮储液罐41到换热箱43的方向上过流面积逐渐增大，氮气喷头42朝向换热箱43的一侧设有多个喷淋孔421。

如图4所示，换热箱43包括进水箱431、出水箱433和多根蛇形布置的换热管432。进水箱431连接制冷进水管44，出水箱433连接制冷出水管45。

本实用新型在塑料条带的传输过程中，可移动喷淋系统3，根据塑料条带的不同的特性，调整最佳的喷淋位置和喷淋时间对塑料条带进行冷却和固化。液氮制冷系统可将循环中的水进行冷却，保证喷淋所用的水的温度较低，保证塑料条带的冷却效率和冷却效果，保证塑料条带的成品率和质量。液氮制冷系统可使冷却水快速冷却，氮气喷雾制冷效果优于风冷和电冷。并在一定程度节约了水资源，减少了冷却装置100的占地面积，避免了建设地下水池或水塔，节约生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图4中显示了五条换热管432用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其他数量的换热管432的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的氮气的制冷原理、导辊的传输和导向的工作原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种挤出机的冷却装置，其特征在于，包括：

机体，所述机体具有出料端和导出端；

传输辊组件，所述传输辊组件设在所述机体上，所述传输辊组件用于将挤出的物料件从所述出料端运输至所述导出端；

喷淋系统，所述喷淋系统包括：调节架，所述调节架设于所述出料端和所述导出端之间，所述调节架位置可调，所述调节架上设有用于向所述物料件输出冷却液的出液部。

2.根据权利要求1所述的挤出机的冷却装置，其特征在于，所述喷淋系统包括：设在所述机体上的导向部和设在所述调节架上的活动部，所述活动部与所述导向部相配合并沿所述导向部活动。

3.根据权利要求2所述的挤出机的冷却装置，其特征在于，

所述导向部为滑轨，所述活动部为滑块；或者，

所述导向部为架在所述机体上的链条，所述活动部为与所述链条配合的链轮；或者，

所述导向部为螺杆，所述活动部为螺纹配合在所述螺杆上的螺母。

4.根据权利要求1所述的挤出机的冷却装置，其特征在于，所述调节架至少部分位于所述物料件在所述机体上的输送路线的上方，所述出液部为形成在所述调节架上的出液孔。

5.根据权利要求4所述的挤出机的冷却装置，其特征在于，所述调节架包括：

多段组合管，所述多段组合管包括一个水平段和两个竖直段，所述水平段的两端分别连接两个所述竖直段的顶部，两个所述竖直段的底部分别可活动地连接在所述机体上；

喷淋管，所述喷淋管连接在所述水平段上且与所述水平段内部连通，所述喷淋管的底部形成为扩管，所述出液部设在所述喷淋管的底部。

6.根据权利要求1所述的挤出机的冷却装置，其特征在于，还包括：

液氮制冷箱，所述液氮制冷箱包括液氮储液罐、压力泵、氮气喷头和换热箱，所述压力泵连接在所述液氮储液罐和所述氮气喷头之间，所述氮气喷头朝向所述换热箱设置，所述压力泵将所述液氮储液罐的低温氮气压入所述氮气喷头，所述氮气喷头朝向所述换热箱喷入低温氮气；所述液氮制冷箱具有分别连通所述换热箱的制冷进水管和制冷出水管，所述制冷进水管用于连接水源，所述制冷出水管连接所述调节架；

水泵，所述水泵用于驱动水流由所述制冷进水管朝向所述制冷出水管泵送。

7.根据权利要求6所述的挤出机的冷却装置，其特征在于，所述氮气喷头在从所述液氮储液罐到所述换热箱的方向上过流面积逐渐增大，所述氮气喷头朝向所述换热箱的一侧设有多个喷淋孔。

8.根据权利要求6所述的挤出机的冷却装置，其特征在于，所述换热箱包括进水箱、出水箱和换热管，所述进水箱连接所述制冷进水管，所述出水箱连接所述制冷出水管，所述换热管有多条，所述换热管在所述进水箱和所述出水箱之间呈蛇形布置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的挤出机的冷却装置，其特征在于，所述传输辊组件包括：

主动转动辊，所述主动转动辊为多个，多个所述主动转动辊在从所述出料端到所述导出端的方向上平行间隔开设置；

传动带，所述传动带为至少一个，每个所述传动带位于相邻两个所述主动转动辊之间；

被动转动辊，所述被动转动辊为多个；其中，每个所述传动带至少连接在两个所述被动转动辊上。

10.一种挤出机，其特征在于，包括：冷却装置，所述冷却装置为根据权利要求1-9中任一项所述的挤出机的冷却装置。