CN209079034U - 一种注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是一种注塑成型装置。它包括带模具、喷嘴、送料机构、机架、活动平台和第一驱动装置，喷嘴和送料机构固定连接且相连通，第一驱动装置驱动喷嘴和送料机构，喷嘴与注塑口对位配合；喷嘴开设有一注塑孔，喷嘴的左端的周壁贯穿成形一销连接孔，销连接孔中设置有一插销，插销开设有导热介质流孔，导热介质流孔中分别插入冷却管和加热管；喷嘴的注塑孔的出料口的直径小于进料口的直径。利用加热管加热，保持物料的温度的稳定性，保障了注塑的质量；利用冷却管、导热介质和插销的热传递配合，将注塑孔的物料进行快速冷却，避免了模具打开时拉丝现象的产生，进而避免了产品的损伤。

Description

一种注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是一种注塑成型装置。

背景技术

随着塑料制品的广泛使用，对注塑成型装置的要求越来越多也越来越高，注塑机通过柱塞或螺杆将熔融原料推动至喷嘴内，并注入模具中以形成塑件，其中对于喷嘴的要求时最严格的。

注塑机的喷嘴不仅仅要与模具的注塑口紧紧贴合，还要在注塑过程中保持物料的温度将物料注入模具当中，注塑完成后且打开模具时，需要冷却喷嘴中的物料的温度，才能避免拉丝现象的产生，一旦产生拉丝现象，不仅剔除麻烦还有可能造成喷嘴的堵塞、物料掉入模具或者模件当中，造成喷嘴或者模具的损坏；不仅如此，注塑成型装置中螺杆与送料筒和喷嘴之间的摩擦碰撞也常常导致整个注塑成型装置的停工甚至损坏。

因此，有必要研究一种注塑成型装置，既能调控注塑时喷嘴中的物料的温度，也能够在注塑完成后开模时完成对喷嘴内物料的冷却，避免拉丝现象的产生，以及该注塑成型装置能够经久耐用。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种注塑成型装置，它包括：模具、喷嘴、送料机构、机架、活动平台和第一驱动装置，所述模具固定连接在机架的一端，所述活动平台滑动架设在机架的另一端，所述送料机构架设在活动平台上，所述喷嘴固定在送料机构的左端且与送料机构相连通，所述模具设置有与喷嘴对位分布的注塑口，所述第一驱动装置设置于活动平台与模具之间且用于驱动喷嘴靠近注塑口或远离注塑口；

所述喷嘴中轴线上开设有贯穿喷嘴分布的注塑孔，所述注塑孔的左端为出料口，所述注塑孔的右端为进料口，所述出料口的口径小于进料口的口径；所述喷嘴的左端的周壁上且沿注塑孔的径向方向贯穿开设一销连接孔，所述销连接孔中设置有一插销，所述插销的中轴线上开设有一导热介质流孔，所述导热介质流孔内套设有一冷却管和一加热管，所述冷却管和加热管分别与插销的中轴线相对平行设置，所述导热介质流孔内注入有导热介质，所述喷嘴的左端外轮廓呈弧形设置，所述注塑口对位设置有弧形凹陷，所述送料机构将熔融状态下的物料通过进料口输送至喷嘴中，所述喷嘴通过出料口将熔融状态下的物料注入至注塑口中。

优选的，所述插销以过盈配合的方式或以螺纹紧固的方式耦合至销连接孔中。

优选的，所述喷嘴还包括两个销固定件，所述两个销固定件分别设置在销连接孔的两端且与销连接孔螺纹紧固连接，所述销固定件与插销之间夹设有塞柱，所述导热介质流孔、塞柱和销固定件形成密闭空间，所述冷却管与加热管分别穿过塞柱和销固定件。

优选的，所述销固定件的沿中轴线方向开设有一个通孔，所述通孔的截面轮廓呈凸字形结构设置，所述通孔的外端的口径小于通孔的内端的口径，所述塞柱夹设在销固定件与插销的上表面的环壁之间且嵌套在通孔内，所述冷却管和加热管皆穿过通孔。

优选的，所述喷嘴的周壁上且位于销连接孔的两端开设有用于部分插入销固定件的插槽。

优选的，所述送料机构包括有入料筒、螺杆、加热套、送料筒和第二驱动装置，所述喷嘴的右端固定连接与送料筒的左端，所述螺杆套接于送料筒内，所述螺杆的左端穿过进料口插套设置于注塑孔内，所述入料筒设置于送料筒上方并与送料筒相连通，所述加热套套接于送料筒外且分布于入料筒左侧，所述第二驱动装置设置于活动平台上并用于驱动螺杆转动以将送料筒内的物料送入注塑孔中，所述加热套通过一支撑座架设于活动平台上。

优选的，所述螺杆带有螺旋叶片，所述螺杆的左端部且位于进料口处的螺旋叶片的宽度大于其他螺旋叶片的宽度。

优选的，所述螺旋叶片从螺杆在第二驱动装置一端至插杆在进料口一端的螺旋叶片密度逐渐变大。

由于采用了上述方案，本实用新型利用插销的导热能力，将导热介质流孔注满导热介质，使得在注塑过程中，利用加热管对插销进行加热，在注塑孔的通道中保持熔融状态下的物料的温度的稳定性，进而保障了注塑的质量，进而提高了模件生产质量；冷却管在注塑完成时使用，不仅仅能够与外部冷空气进行接触实现散热，利用冷却管、导热介质和插销的热传递配合，将注塑孔的物料进行快速冷却，使得喷嘴中的残留物料能够吸附到插销的外周壁表面，进而避免了模具打开时拉丝现象的产生，进而避免了模具、模件和喷嘴的损伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的喷嘴的装配剖视结构示意图1；

图3是本实用新型实施例的喷嘴的装配剖视结构示意图2；

图4是本实用新型实施例的喷嘴的装配剖视结构示意图3；

图5是本实用新型实施例的喷嘴与送料机构的结构示意图；

图中：10、模具；11、注塑口；20、喷嘴；21、注塑孔；211、出料口；212、进料口；22、销连接孔；23、插销；24、导热介质流孔；241、冷却管；242、加热管；25、销固定件；251、通孔；26、塞柱；27、插槽；30、送料机构；31、入料筒；32、螺杆；321、螺旋叶片；322、宽叶片；33、加热套；34、送料筒；35、第二驱动装置；40、机架；41、活动平台；42、支撑座；50、第一驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种注塑成型装置，它包括：模具10、喷嘴20、送料机构30、机架40、活动平台41和第一驱动装置50，模具10固定连接在机架40的一端，活动平台41滑动架设在机架40的另一端，送料机构30架设在活动平台41上，喷嘴20固定在送料机构30的左端且与送料机构30相连通，模具10设置有与喷嘴20对位分布的注塑口11，第一驱动装置50设置于活动平台41与模具10之间且用于驱动喷嘴20靠近注塑口11或远离注塑口11；

喷嘴20中轴线上开设有贯穿喷嘴20分布的注塑孔21，注塑孔21的左端为出料口211，注塑孔21的右端为进料口212，出料口211的口径小于进料口212的口径；喷嘴20的左端的周壁上且沿注塑孔21的径向方向贯穿开设一销连接孔22，销连接孔22中设置有一插销23，插销23的中轴线上开设有一导热介质流孔24，导热介质流孔24内套设有一冷却管241和一加热管242，冷却管241和加热管242分别与插销23的中轴线相对平行设置，导热介质流孔24内注入有导热介质；喷嘴20的左端外轮廓呈弧形设置，注塑口11对位设置有弧形凹陷；送料机构30将熔融状态下的物料通过进料口212输送至喷嘴20中，喷嘴20通过出料口211将熔融状态下的物料注入至注塑口11中。

基于以上结构设置，当熔融状态下的物料从进料口212传送至出料口211并完成注塑，然后冷却，模具10打开并取出模件时，注塑孔21处的熔融状态下的物料与冷空气接触，并且以螺旋的形式流出，常常会附着在模具10上并在模具10的注口部分出现细线网纹(拉丝和蛛网化)，本实用新型利用插销23的导热能力，将导热介质流孔24注满导热介质(作为优选方案，导热介质为水)，利用加热管242对插销23进行加热，使得在注塑过程中，在注塑孔21的通道中保持熔融状态下的物料的温度的稳定性，进而保障了注塑的质量，进而提高了模件的质量；冷却管241在注塑完成时使用，不仅仅能够与外部冷空气进行接触实现散热，利用冷却管241(与外部冷却设备连通)、导热介质和插销23的热传递配合，将注塑孔21的物料进行快速冷却，使得喷嘴20中的残留物料(特别是出料口211残留的物料)能够吸附到插销23的外周壁表面，进而避免了模具10打开时拉丝现象的产生，进而避免了模具10、模件和喷嘴20的损伤；通过控制插销23对出料口211的物料的排放量得到控制并且起到分流再合流的作用，使得喷射出去的物料时均匀分布的，进而保障了模件的生产质量，通过注塑口11与喷嘴20的弧面的贴合，保障了喷嘴20与模具10之间的贴合，且弧形设置能有增大贴合面积，没有直角死角，保障了贴合效果。基于此，本实用新型结构简单，实现了注塑时，喷嘴20中物料的温度的稳定，也实现了注塑完成打开模具10时，在出料口211的物料的冷却，实现了对物料排放量的控制，避免了拉丝现象的产生，使得物料的残渣不会进入模具10和喷嘴20中，进而保障了模具10和喷嘴20的长久运行，具有很强的实用价值和市场推广价值。

进一步地，为了便于插销23与销连接孔22的密封紧固，作为优选方案，插销23以过盈配合的方式或以螺纹紧固的方式耦合至销连接孔22中。基于以上结构设置，插销23利用过盈配合或螺纹紧固的连接方式本身能够提供一定的紧固能力使得熔融状态下的物料只能从出料口211注入注塑口11中而不会从销连接孔22处流出，从而使得产品能够正常使用，并且插销23遇到熔融状态下的物料由于也会出现热膨胀效应，从而提高插销23与销连接孔22之间的紧固能力。

进一步的，为了增强插销23与销连接孔22之间的紧固力，作为优选方案，喷嘴20还包括两个销固定件25，两个销固定件25分别设置在销连接孔22的两端且与销连接孔22螺纹紧固连接，销固定件25与插销23之间夹设有塞柱26，导热介质流孔24、塞柱26和销固定件25形成密闭空间，冷却管241与加热管242分别穿过塞柱26和销固定件25(以便于冷却管241与加热管242与外部供冷设备和外部供热设备连通)。基于以上结构设置，当喷嘴20长时间使用后，插销23由于热胀冷缩效应的原因，常常导致插销23在销连接孔22处的磨损，造成插销23在销连接孔22的密封能力，严重时会导致物料从销连接孔22处泄露，本实用新型利用销固定件25与塞柱26之间的螺纹连接，不断地旋紧销固定件25与塞柱26，塞柱26的内端面与插销23由于旋紧力将紧紧贴合，提高了插销23在销连接孔22处的稳定性，保障了熔融状态下的物料不会从销连接孔22处泄露。基于此，提高了插销23的在销连接孔22处的紧固力，进而保障了产品的耐用性，具有很强的实用性。

进一步的，为了便于冷却管241和加热管242的插入，作为优选方案，销固定件25的沿中轴线方向开设有一个通孔251，通孔251的截面轮廓呈凸字形结构设置，通孔251的外端的口径小于通孔251的内端的口径，塞柱26夹设在销固定件25与插销的上表面的环壁之间且嵌套在通孔251内，冷却管241和加热管242皆穿过通孔251(以便于冷却管241和加热管242与外部设备连接)。基于以上结构设置，利用通孔251的设置，即使销固定件25旋紧时也不会阻碍到冷却管241和加热管242的布局，利用销固定件25的内端的凹陷，使得塞柱能够夹设在在销固定件25与插销23之间，利用销固定件25在销连接孔22上不断旋紧，插销、销固定件25和塞柱26之间的紧固力会越强。基于此，其结构简单，方便实用，增强了结构稳定性。

进一步的，为了提高销固定件25的紧固能力与便于销固定件25的安装，作为优选方案，喷嘴20的周壁上且位于销连接孔22的两端开设有用于部分插入销固定件25的插槽27。基于以上结构设置，销固定件25利用插槽27进而与喷嘴20的周壁配合，使得销固定件25的部分周壁能够与喷嘴20的周壁保持贴合，避免了销固定件25完全暴露在喷嘴20的周壁之外，保障了销固定件25与销连接孔22的端部的紧密接触，进而保障了销固定件25与塞柱26之间的紧固力，并且通过插入槽位置可以快速的定位销固定件25所处位置，便于销固定件25的安装。基于此，提高了销固定件25与塞柱26之间的紧固能力，提高了产品的耐用性，具有很强的实用性。

进一步的，为了便于将物料送入至喷嘴20中，作为优选方案，送料机构30包括有入料筒31、螺杆32、加热套33、送料筒34和第二驱动装置35，喷嘴20的右端固定连接与送料筒34的左端，螺杆32套接于送料筒34内，螺杆32的左端穿过进料口212插套设置于注塑孔21内，入料筒31设置于送料筒34上方并与送料筒34相连通，加热套33套接于送料筒34外且分布于入料筒31左侧，第二驱动装置35设置于活动平台41上并用于驱动螺杆32转动以将送料筒34内的物料送入注塑孔21中，加热套33通过一支撑座42架设于活动平台41上(如图1所示)。基于以上结构设置，入料筒31将熔融状态下的物料倒入到送料筒34内，通过第二驱动装置35驱动螺杆32转动，由于螺杆32的存在，熔融状态下的物料将会被持续的推进到喷嘴20的进料口212中，实现送料机构30的送料过程，且利用加热套33套接于送料筒34外，加热套33的持续加热通过热传递效应传递给送料筒34中的物料，使得物料的温度能够持续保持一个恒定的温度。基于此，利用入料筒31、送料筒34、螺杆32和第二驱动装置35的配合实现了将物料送入喷嘴20中，利用加热套33使得物料输送至进料口时保持熔融状态，有利于模件的生产，提高了生产效率，具备很强的实用性。

进一步的，为了便于将物料送入喷嘴中，作为优选方案，螺杆32带有螺旋叶片321，螺杆32的左端部且位于进料口212处的螺旋叶片321的宽度大于其他螺旋叶片321的宽度。基于以上结构设置，螺杆32受第二驱动装置35驱动转动时，不可避免的会产生震动，其中螺杆32的最远端(即螺杆32插入进料口212的一端)的振动幅度最大，螺旋叶片321也对撞击注塑孔21的内壁和送料筒34的内壁，故设置宽叶片322，相对于以往的螺旋叶片321来说，宽叶片322的宽度变大，宽叶片322与注塑孔21的内壁的重合面积变大，将原先的线转动摩擦转化为面转动摩擦，即由于重合面积的增加，分担了原先震动的螺旋叶片321和注塑孔21产生撞击，从而有效的保护螺杆32和注塑孔21的内壁，使得螺杆32的两端处于一个相对稳定的状态，可以预见的是，送料筒34的内壁与螺旋叶片321由于螺杆32两端的稳定而也保持相对的稳定，减少了摩擦和磨损。基于此，实现了螺杆32与送料筒34和喷嘴20之间的相对稳定，保护了送料筒34、螺杆32和喷嘴20，减少了磨损，实现了产品的长久使用，增强了实用性。

进一步的，为了增加螺旋叶片321对物料的推进压力，作为优选方案，螺旋叶片321从螺杆32在第二驱动装置35一端至插杆在进料口212一端的螺旋叶片321密度逐渐变大。基于以上结构设置，利用不断转动的螺杆32与螺旋叶片321相当于不断地将物料往前推动，并且逐渐变密集的螺旋叶片321相当于对送料筒34中的物料进行增压(相当于一个水管减少其横截面积，从而加强水的流动速度)，使得物料的流动速度增快。基于此，提高了物料的流动速度，保障了物料在进入注塑孔21的内壁时的初速度，从而保障注塑生产的速率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种注塑成型装置，其特征在于：它包括模具、喷嘴、送料机构、机架、活动平台和第一驱动装置，所述模具固定连接在机架的一端，所述活动平台滑动架设在机架的另一端，所述送料机构架设在活动平台上，所述喷嘴固定在送料机构的左端且与送料机构相连通，所述模具设置有与喷嘴对位分布的注塑口，所述第一驱动装置设置于活动平台与模具之间且用于驱动喷嘴靠近注塑口或远离注塑口；

所述喷嘴中轴线上开设有贯穿喷嘴分布的注塑孔，所述注塑孔的左端为出料口，所述注塑孔的右端为进料口，所述出料口的口径小于进料口的口径；所述喷嘴的左端的周壁上且沿注塑孔的径向方向贯穿开设一销连接孔，所述销连接孔中设置有一插销，所述插销的中轴线上开设有一导热介质流孔，所述导热介质流孔内套设有一冷却管和一加热管，所述冷却管和加热管分别与插销的中轴线相对平行设置，所述导热介质流孔内注入有导热介质，所述喷嘴的左端外轮廓呈弧形设置，所述注塑口对位设置有弧形凹陷，所述送料机构将熔融状态下的物料通过进料口输送至喷嘴中，所述喷嘴通过出料口将熔融状态下的物料注入至注塑口中。

2.如权利要求1所述的一种注塑成型装置，其特征在于：所述插销以过盈配合的方式或以螺纹紧固的方式耦合至销连接孔中。

3.如权利要求2所述的一种注塑成型装置，其特征在于：所述喷嘴还包括两个销固定件，所述两个销固定件分别设置在销连接孔的两端且与销连接孔螺纹紧固连接，所述销固定件与插销之间夹设有塞柱，所述导热介质流孔、塞柱和销固定件形成密闭空间，所述冷却管与加热管分别穿过塞柱和销固定件。

4.如权利要求3所述的一种注塑成型装置，其特征在于：所述销固定件的沿中轴线方向开设有一个通孔，所述通孔的截面轮廓呈凸字形结构设置，所述通孔的外端的口径小于通孔的内端的口径，所述塞柱夹设在销固定件与插销的上表面的环壁之间且嵌套在通孔内，所述冷却管和加热管皆穿过通孔。

5.如权利要求2所述的一种注塑成型装置，其特征在于：所述喷嘴的周壁上且位于销连接孔的两端开设有用于部分插入销固定件的插槽。

6.如权利要求1所述的一种注塑成型装置，其特征在于：所述送料机构包括有入料筒、螺杆、加热套、送料筒和第二驱动装置，所述喷嘴的右端固定连接与送料筒的左端，所述螺杆套接于送料筒内，所述螺杆的左端穿过进料口插套设置于注塑孔内，所述入料筒设置于送料筒上方并与送料筒相连通，所述加热套套接于送料筒外且分布于入料筒左侧，所述第二驱动装置设置于活动平台上并用于驱动螺杆转动以将送料筒内的物料送入注塑孔中，所述加热套通过一支撑座架设于活动平台上。

7.如权利要求6所述的一种注塑成型装置，其特征在于：所述螺杆带有螺旋叶片，所述螺杆的左端部且位于进料口处的螺旋叶片的宽度大于其他螺旋叶片的宽度。

8.如权利要求7所述的一种注塑成型装置，其特征在于：所述螺旋叶片从螺杆在第二驱动装置一端至插杆在进料口一端的螺旋叶片密度逐渐变大。