CN110001016A - 一种节能注塑机 - Google Patents

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58—Details
    • B29C45/62—Barrels or cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
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Abstract

本发明公开了一种节能注塑机，属于注塑机技术领域，其技术方案要点是包括内设控制系统的机体，机体上设置有加料机构、注射机构、连接有循环冷却装置的合膜机构，注射机构包括机筒，机筒的内腔内设置有物料推进装置，机筒的外壁内设置有加热装置，机筒外壁设置有隔热毯，所述隔热毯包括隔热毯包括带有空腔的隔热层，隔热层内填充有空心玻璃微珠，达到了减弱机筒与环境之间的热量交换的效果。

Description

一种节能注塑机
技术领域
本发明涉及注塑机领域，特别涉及一种节能注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，是热塑性塑料或热固性塑料等塑料制品的主要成型设备。现有的可参考公告号为CN204249289U的中国专利，其公开了一种循环冷却式注塑机，包括工作台，工作台底部设置有电控箱组，顶部设置有操作箱，操作箱一侧设置有注射机构，注射机构连接有合模机构，合膜机构包括动模和静模，合模机构连接有循环冷却装置，循环冷却装置包括水箱，水箱和合膜机构模具之间连接有进水管和出水管。
注射机构包括机筒，机筒顶部连通有料斗，内部设置有螺杆，端头处设置有喷嘴，外壁设置有加热装置，塑料由料斗进入机筒，在机筒中完成热熔，螺杆推动熔融的塑料由喷嘴喷射进入动模和静模的型腔中。
温度对塑料熔融过程的影响较大，实际使用中，机筒外壁直接暴露在空气中，与周围空气发生较强的热量交换，不仅影响机筒内部温度和塑料热熔过程，也会致使车间温度上升，尤其是在夏季作业时，加剧了车间的炎热程度，降低了工作环境的舒适度。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种节能注塑机，以达到减弱机筒与环境之间的热量交换的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种节能注塑机，包括内设控制系统的机体，机体上设置有加料机构、注射机构、连接有循环冷却装置的合膜机构，注射机构包括机筒，机筒的内腔内设置有物料推进装置，机筒的外壁内设置有加热装置，机筒外壁设置有隔热毯，所述隔热毯包括隔热毯包括带有空腔的隔热层，隔热层内填充有空心玻璃微珠。
通过采用上述方案，原料由加料机构进入注射机构，加热装置对机筒内的原料进行加热，原料在注射机构中完成热熔，并被注射机构喷射于合膜机构内，完成注塑。期间，由于机筒外壁覆盖有隔热毯，机筒外壁的热量传递至隔热层，一方面，空心玻璃微珠内的稀薄气体对热量的传导率较低，另一方面，空心玻璃微珠对热辐射具有反射作用，由此减少机筒对外的热辐射和热传递，减弱机筒与车间环境的热量交换，提高机筒的热量利用率。此外，空心玻璃微珠的质量轻，有利于减轻隔热毯的重量，提高实际使用的便捷性。
较佳的，所述空心玻璃微珠的粒径范围为50-120微米，且设置有粒径范围不同的多种规格。
通过采用上述方案，小粒径的空心玻璃微珠能够填充在较大粒径的空心玻璃微珠的缝隙中，进而提高对隔热层的填充，提高隔热层的隔热性能。
较佳的，所述空心玻璃微珠的粒径范围包括50-60微米和100-120微米。
通过采用上述方案，选取合适的粒径范围，通过科学合理的粒径排布提高空心玻璃微珠整体的密度，提高其对热量的阻隔性能。
较佳的，所述隔热层内的空心玻璃微珠的空隙中填充有聚氨酯泡沫。
通过采用上述方案，聚氨酯泡沫本身具有优良的保温性能，将其填充于隔热层内，除了能够填充空心玻璃微珠之间的缝隙，提高隔热层的隔热性能之外，还能起到固定空心剥离微珠的作用，避免空心玻璃微珠在隔热层内流动，提高隔热层的稳定性，进而提高隔热层的隔热效果。
较佳的，所述隔热层靠近机筒的内壁设置有耐热层。
通过采用上述方案，注射机构的机筒的外壁温度较高，通过设置隔热层，避免机筒外壁的高温对隔热层外壁材质的烤炙，提高隔热层的使用寿命，进而提高隔热毯的使用寿命。
较佳的，所述耐热层材质为纳米保温棉。
通过采用上述方案，纳米保温棉的颗粒之间为点接触，热传导系数小，隔热效果好，且纳米保温材料的体积占用小，有利于减小隔热毯的体积，便于使用和保存。
较佳的，所述隔热层材质为柔软材质，隔热毯的两端设置有调节隔热毯环绕直径的可拆卸固定组件。
通过采用上述方案，便于调节隔热毯的环绕直径，以适应具有不同筒径的机筒，提高隔热毯的实用性。
较佳的，所述隔热毯的两端为粘扣连接。
通过采用上述方案，粘扣连接结构简单，操作方便，便于实际操作，提高隔热毯使用的便捷性。
较佳的，所述隔热层材质为耐高温硅胶。
通过采用上述方案，耐高温硅胶的柔软度好，耐高温性能佳，适应机筒处的高温环境。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、在隔热毯上设置内置空心玻璃微珠的隔热层，利用空心玻璃微珠对热辐射的反射作用和对热传导的阻隔作用，提高隔热毯的隔热效果，减小机筒外壁热量的散失，提高能源利用率，减弱车间温度攀升的弊端；
2、在隔热层靠近机筒的内侧设置耐热层，减弱高温对隔热层外壁材质的烤炙，将耐热层选取纳米保温棉材质，有利于进一步提高隔热毯的隔热效果，减小隔热毯的体积。
附图说明
图1是注塑机的结构示意图；
图2是注塑机的另一视角的结构示意图；
图3是体现隔热毯和机筒处结构的爆炸示意图；
图4是图3中A处体现隔热毯结构的结构效果图；
图5是体现隔热毯的隔热层内部结构的结构示意图。
图中，1、机体；11、加料斗；12、机筒；121、喷嘴；13、合膜机构；131、静模；132、动模；2、循环冷却装置；21、水箱；22、进水管；23、出水管；24、水泵；3、隔热毯；31、耐热层；311、母粘扣；32、隔热层；321、隔热腔；322、空心玻璃微珠；323、聚氨酯泡沫；324、子粘扣。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种节能注塑机，如图1所示，包括内设控制系统的机体1，机体1上设置有加料机构、带有加热系统的注射机构、连接有循环冷却装置2的合膜机构13。
如图1所示，机体1立于地面，呈不规则的长条状，机体1长度方向的一端设置有加料机构，加料机构包括加料斗11，加料斗11底部设置有注射机构。
结合图3，注射机构包括设置在机体1上且可平移的机筒12，机筒12为带有内腔的圆筒状结构，轴线位于水平面内，轴线方向与机体1的长度方向一致，与机筒12连接处的机体1内设置有驱动机筒12沿自身轴线方向平移的驱动组件。
机筒12靠近与机体1连接的一端的顶部与加料斗11的底部连通，另一端设置有喷嘴121。机筒12的外壁内设置有加热装置，内腔内设置有物料推进装置，通常为螺杆推进装置。
回看图1，喷嘴121远离加料斗11的一侧设置有合膜机构13，合膜机构13包括静模131和可水平移动的动模132，静模131固定在机体1上。结合图2和图3，机筒12靠近静模131时，其上的喷嘴121能够与静模131连通，动模132位于静模131远离注射机构的一侧。
回看图1，合膜机构13连接有循环冷却装置2，循环冷却装置2包括水箱21。水箱21设置在机体1长度方向远离加料装置的一端底部，水箱21连接有进水管22和出水管23，靠近水箱21的进水管22连接有水泵24，水泵24固定在水箱21上，进水管22和出水管23远离水箱21的部分埋设在机体1、静模131和动模132中。水泵24带动水箱21中的冷却水由进水管22流经静模131和动模132，然后通过出水管23回流至水箱21。
注塑时，机筒12靠近静模131，喷嘴121与静模131连通，动模132靠近并贴合静模131，动模132和静模131内部形成相对封闭的型腔。原料由加料斗11进入机筒12，在机筒12内完成热熔，在物料推进装置的作用下，热熔的原料由喷嘴121喷射于上述型腔内，在循环冷却装置2的作用下，型腔中的原料冷却为固态的成品，动模132远离静模131，取下成品。
如图3所示，机筒12的外壁包裹有隔热毯3，结合图4，隔热毯3由靠近机筒12的一侧向远离机筒12的一侧依次设置有耐热层31、内部带有空腔的隔热层32，结合图5，隔热层32的空腔为隔热腔321。耐热层31材质为纳米保温棉，隔热层32材质为耐高温硅胶，耐热层31和隔热层32之间为粘接。
隔热毯3展开后呈长方体状，长度方向与机筒12的轴线方向一致。隔热腔321呈长方体状并填充有空心玻璃微珠322，空心玻璃微珠322的粒径范围在50-120微米之间（为了清楚体现空心玻璃微珠322的排布以及结构，图5中对空心玻璃微珠322的尺寸进行了放大）。隔热毯3包覆于机筒12外壁后，对机筒12外壁辐射出来的热量起到反射作用，且空心玻璃微珠322内的稀薄气体对热量的传到率较低，进而提高了隔热毯3的隔热性能。
为了提高空心玻璃微珠322在隔热腔321内的填充密实度，空心玻璃微珠322可以选取50-60微米和100-120微米两个粒径范围，将相同重量的两种空心玻璃微珠322混合均匀后填充于隔热腔321内，小粒径的空心玻璃微珠322占据较大粒径的空心玻璃微珠322的缝隙，有利于进一步提高隔热层32的隔热性能。
隔热腔321内的空心玻璃微珠322的空隙中还填充有聚氨酯泡沫323，一方面，进一步填充空隙以提高隔热效果，另一方面，还能起到固定空心玻璃微珠322的作用。
结合图4，隔热毯3展开后，长度方向的两侧之间设置有可拆卸固定组件，可拆卸固定组件包括均为长片状的子粘扣324和母粘扣311。子粘扣324固定贴附在隔热层32上，位于隔热毯3长度方向的一侧，长度方向与隔热毯3的长度方向一致。母粘扣311固定贴附在耐热层31上，位于隔热毯3长度方向的另一侧，长度方向与隔热毯3的长度方向一致。
通过子粘扣324和母粘扣311之间的可拆卸粘接，实现隔热毯3对机筒12的包覆或解除包覆，操作方便，且子粘扣324和母粘扣311存在一定的宽度，使得隔热毯3的环绕直径能够调节，进而适应对不同直径的机筒12的包裹。
本发明的使用过程如下：
将隔热毯3包裹于机筒12外壁，机筒12靠近静模131，喷嘴121与静模131连通，动模132与静模131贴合，原料由加料斗11进入机筒12，在加热装置的作用下，原料在机筒12中完成热熔，并被喷射于动模132与静模131的型腔内，在冷却循环装置的作用下，型腔内的熔融原料冷却为成品，动模132与静模131分离，取下成品，完成注塑。期间，机筒12外壁的热辐射和热传导受到隔热毯3的阻隔和反射，减弱了机筒12与车间环境的热量交换，提高机筒12处的热量利用率，降低了能耗，也减弱了车间环境温度的攀升。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种节能注塑机，包括内设控制系统的机体(1)，机体(1)上设置有加料机构、注射机构、连接有循环冷却装置(2)的合膜机构(13)，注射机构包括机筒(12)，机筒(12)的内腔内设置有物料推进装置，机筒(12)的外壁内设置有加热装置，机筒(12)外壁设置有隔热毯(3)，其特征在于：所述隔热毯(3)包括隔热毯(3)包括带有空腔的隔热层(32)，隔热层(32)内填充有空心玻璃微珠(322)。
2.根据权利要求1所述的一种节能注塑机，其特征在于：所述空心玻璃微珠(322)的粒径范围为50-120微米，且设置有粒径范围不同的多种规格。
3.根据权利要求2所述的一种节能注塑机，其特征在于：所述空心玻璃微珠(322)的粒径范围包括50-60微米和100-120微米。
4.根据权利要求1所述的一种节能注塑机，其特征在于：所述隔热层(32)内的空心玻璃微珠(322)的空隙中填充有聚氨酯泡沫(323)。
5.根据权利要求1所述的一种节能注塑机，其特征在于：所述隔热层(32)靠近机筒(12)的内壁设置有耐热层(31)。
6.根据权利要求5所述的一种节能注塑机，其特征在于：所述耐热层(31)材质为纳米保温棉。
7.根据权利要求1所述的一种节能注塑机，其特征在于：所述隔热层(32)材质为柔软材质，隔热毯(3)的两端设置有调节隔热毯(3)环绕直径的可拆卸固定组件。
8.根据权利要求7所述的一种节能注塑机，其特征在于：所述隔热毯(3)的两端为粘扣连接。
9.根据权利要求7所述的一种节能注塑机，其特征在于：所述隔热层(32)材质为耐高温硅胶。
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