CN211807698U - 一种电缆押出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆押出机，属于电缆装置技术领域，其技术方案要点是，包括固定支撑台，固定支撑台的上端面固定连接有驱动电机，驱动电机的右侧设置有减速箱，减速箱的右侧固定连接有高温加热箱，高温加热箱的右侧从左至右依次连通有输送筒、出料管、挤压管和模具腔，模具腔的前端面连通有冷却箱，冷却箱的上端面连通有输送风管，冷却箱的内部开设有多个均匀分布的风腔，稳定支座的下端面设置有多个均匀对称分布的缓冲减震装置，固定支撑台的上端面固定连接有固定板，固定板的上端面与多个缓冲减震装置的下端面固定连接，在限位缓冲柱具有减震缓冲的性能，提高了输送筒的稳定性，使得押出机挤压的绝缘包覆层的均匀度提高。

Description

一种电缆押出机

技术领域

本实用新型涉及电缆装置技术领域，特别涉及一种电缆押出机。

背景技术

电线电缆主要分为裸线和包覆线，包覆线为线芯与包覆在线芯外的热塑性绝缘包覆层，线芯上的包覆层的加工主要押出机完成，作为热塑成型的加工机械，押出机如今已被广泛地应用在电线电缆加工，押出机的主要工作就在于将热塑性塑料液化之后均匀牢固地包覆在金属线芯的外周，形成均匀致密牢固的绝缘保护层，从而生产出生活与生产所需的电线电缆。

但是现有的电缆押出机在进行作业加工过程时，需要启动电机，电缆押出机容易出现振动摇晃的现象，使得加工的绝缘保护层出现不均匀的现象，降低了加工质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种电缆押出机，旨在解决现有的电缆押出机在进行作业加工过程时，需要启动电机，电缆押出机容易出现振动摇晃的现象，使得加工的绝缘保护层出现不均匀的现象，降低了加工质量的问题。

本实用新型是这样实现的，一种电缆押出机，包括固定支撑台，所述固定支撑台的上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的右侧设置有减速箱，所述减速箱的右侧固定连接有高温加热箱，所述高温加热箱的右侧从左至右依次连通有输送筒、出料管、挤压管和模具腔，所述模具腔的前端面连通有冷却箱，所述冷却箱的上端面连通有输送风管，所述冷却箱的内部开设有多个均匀分布的风腔，多个所述风腔与输送风管连通，所述高温加热箱的下端面固定连接有稳定支座，所述稳定支座的下端面设置有多个均匀对称分布的缓冲减震装置，所述固定支撑台的上端面固定连接有固定板，所述固定板的上端面与多个缓冲减震装置的下端面固定连接。

为了提高了输送筒的稳定性，使得押出机挤压的绝缘包覆层的均匀度提高，作为本实用新型的一种电缆押出机优选的，所述输送筒的下端面设置有多个均匀分布的限位缓冲柱，所述限位缓冲柱的外侧壁均活动连接有缓冲弹簧。

为了方便支撑固定输送筒，使输送筒的稳定性提高，作为本实用新型的一种电缆押出机优选的，所述输送筒的下端面固定连接有支架，所述支架的下端面与多个限位缓冲柱的上端面固定连接。

为了方便将热塑性塑料添加到高温加热器，使热塑性塑料在高温加热器内进行高温液化，便于加工成绝缘包覆层，作为本实用新型的一种电缆押出机优选的，所述高温加热器的上端面连通有进料斗，所述输送筒的内部设置有内腔。

为了便于将热塑性塑料液化之后均匀的输送到挤压管，作为本实用新型的一种电缆押出机优选的，所述内腔的中部设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧壁固定连接有输送螺旋叶。

为了提高热塑性塑料的熔塑性，使得物料能够充分均匀的包裹在导线外部，作为本实用新型的一种电缆押出机优选的，所述模具腔的内部固定连接有外高温加热器，所述外高温加热器的内侧壁固定连接有内高温加热器，所述内高温加热器的中部设置有出料腔。

为了方便控制旋转轴的转速，同时，可以使旋转轴保持转速平稳，作为本实用新型的一种电缆押出机优选的，所述旋转轴的左侧从右至左依次贯穿高温加热器与减速箱并延伸至减速箱内部，所述固定支撑台的下端面固定连接有多个均匀对称分布的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种电缆押出机，通过在驱动电机的右侧设置减速箱，减速箱可以降低驱动电机的转速，便于启动与停止转轴，同时可以保持旋转轴转速的平稳，在减速箱的右侧固定连接高温加热箱，将物料添加到高温加热箱内进行高温液化，便于加工成绝缘包覆层，在模具腔的前端面连通冷却箱，绝缘包覆层押制成型后，会进入冷却箱，在输送风管内输送制冷的风，便于冷却绝缘包覆层，使绝缘包覆层紧紧的包裹在导线的外侧，使得成型速度快，工作效率高，提高了绝缘包覆层使用寿命长；

2.该种电缆押出机，通过在输送筒的下端面设置多个均匀分布的限位缓冲柱，旋转轴在输送筒内部进行转动作业时，使得输送筒出现振动的现象，从而影响押出机挤压的绝缘包覆层的均匀度，在限位缓冲柱具有减震缓冲的性能，提高了输送筒的稳定性，使得押出机挤压的绝缘包覆层的均匀度提高；

3.该种电缆押出机，通过在高温加热箱的上端面连通进料斗，方便将热塑性塑料添加到高温加热箱，使热塑性塑料在高温加热箱内进行高温液化，便于加工成绝缘包覆层，在内腔的中部设置旋转轴，启动驱动电机时，旋转轴带动输送螺旋叶转动，便于将热塑性塑料液化物均匀的输送到挤压管内进行下步工序的加工。

附图说明

图1为本实用新型的一种电缆押出机的整体结构图；

图2为本实用新型的输送筒的结构图；

图3为本实用新型的冷却箱的剖视图；

图中，1、固定支撑台；101、万向轮；2、驱动电机；201、减速箱；202、旋转轴；203、输送螺旋叶；3、高温加热箱；301、进料斗；302、出料管；303、输送筒；304、内腔；4、稳定支座；401、缓冲减震装置；402、固定板；5、模具腔；501、内高温加热器；502、外高温加热器；503、出料腔；6、限位缓冲柱；601、缓冲弹簧；602、支架；7、挤压管；8、冷却箱；801、输送风管；802、风腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆押出机，包括固定支撑台1，固定支撑台1的上端面固定连接有驱动电机2，驱动电机2的右侧设置有减速箱201，减速箱201的右侧固定连接有高温加热箱3，高温加热箱3 的右侧从左至右依次连通有输送筒303、出料管302、挤压管7和模具腔5，模具腔5的前端面连通有冷却箱8，冷却箱8的上端面连通有输送风管801，冷却箱8的内部开设有多个均匀分布的风腔802，多个风腔802与输送风管801连通，高温加热箱3的下端面固定连接有稳定支座4，稳定支座4的下端面设置有多个均匀对称分布的缓冲减震装置401，固定支撑台1的上端面固定连接有固定板402，固定板402的上端面与多个缓冲减震装置401的下端面固定连接。

在本实施例中：驱动电机2的型号为：YSJ7134，减速箱201的型号为：RCW77，通过在驱动电机2的右侧设置减速箱201，减速箱201可以降低驱动电机2的转速，便于启动与停止转轴，同时可以保持旋转轴202转速的平稳，在减速箱 201的右侧固定连接高温加热箱3，将物料添加到高温加热箱3内进行高温液化，便于加工成绝缘包覆层，在模具腔5的前端面连通冷却箱8，绝缘包覆层押制成型后，会进入冷却箱8，在输送风管801内输送制冷的风，便于冷却绝缘包覆层，使绝缘包覆层紧紧的包裹在导线的外侧，使得成型速度快，工作效率高，提高了绝缘包覆层使用寿命长，在高温加热箱3的下端面固定连接有稳定支座 4，通过在高温加热箱3的下端面固定连接稳定支座4，稳定支座4下方的缓冲减震装置401具有减震缓冲的作用，提高了电缆押出机的稳定性，使得热塑性塑料液化后可以在输送筒303内进行平稳的输送，保证物料的加工的均匀。

作为本实用新型的一种技术优化方案，输送筒303的下端面设置有多个均匀分布的限位缓冲柱6，限位缓冲柱6的外侧壁均活动连接有缓冲弹簧601。

在本实施例中：通过在输送筒303的下端面设置多个均匀分布的限位缓冲柱6，旋转轴202在输送筒303内部进行转动作业时，使得输送筒303出现振动的现象，从而影响押出机挤压的绝缘包覆层的均匀度，在限位缓冲柱6具有减震缓冲的性能，提高了输送筒303的稳定性，使得押出机挤压的绝缘包覆层的均匀度提高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，输送筒303的下端面固定连接有支架602，支架602的下端面与多个限位缓冲柱6的上端面固定连接。

在本实施例中：通过在输送筒303的下端面固定连接支架602，从而用支架602方便支撑固定输送筒303，使输送筒303的稳定性提高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，高温加热箱3的上端面连通有进料斗301，输送筒303的内部设置有内腔304。

在本实施例中：通过在高温加热箱3的上端面连通进料斗301，从而方便将热塑性塑料添加到高温加热箱3，使热塑性塑料在高温加热箱3内进行高温液化，便于加工成绝缘包覆层。

作为本实用新型的一种技术优化方案，内腔304的中部设置有旋转轴202，旋转轴202的外侧壁固定连接有输送螺旋叶203。

在本实施例中：通过在内腔304的中部设置有旋转轴202，启动驱动电机2 时，旋转轴202带动输送螺旋叶203转动，便于将热塑性塑料液化物均匀的输送到挤压管7内进行下步工序的加工。

作为本实用新型的一种技术优化方案，模具腔5的内部固定连接有外高温加热器502，外高温加热器502的内侧壁固定连接有内高温加热器501，内高温加热器501的中部设置有出料腔503。

在本实施例中：通过在模具腔5的内部固定连接外高温加热器502和内高温加热器501，从而提高热塑性塑料的熔塑性，使得物料能够充分均匀的包裹在导线外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转轴202的左侧从右至左依次贯穿高温加热箱3与减速箱201并延伸至减速箱201内部，固定支撑台1的下端面固定连接有多个均匀对称分布的万向轮101。

在本实施例中：通过将旋转轴202与减速箱201连接，从而方便控制旋转轴202的转速，同时，可以使旋转轴202保持转速平稳，在固定支撑台1的下端面固定连接多个均匀对称分布的万向轮101，便于移动整个电缆押出机。

工作原理：在驱动电机2的右侧设置减速箱201，减速箱201可以降低驱动电机2的转速，便于启动与停止转轴，同时可以保持旋转轴202转速的平稳，在减速箱201的右侧固定连接高温加热箱3，将物料添加到高温加热箱3内进行高温液化，便于加工成绝缘包覆层，在模具腔5的前端面连通冷却箱8，绝缘包覆层押制成型后，会进入冷却箱8，在输送风管801内输送制冷的风，便于冷却绝缘包覆层，使绝缘包覆层紧紧的包裹在导线的外侧，使得成型速度快，工作效率高，提高了绝缘包覆层使用寿命长，在高温加热箱3的下端面固定连接有稳定支座4，通过在高温加热箱3的下端面固定连接稳定支座4，稳定支座 4下方的缓冲减震装置401具有减震缓冲的作用，提高了电缆押出机的稳定性，使得热塑性塑料液化后可以在输送筒303内进行平稳的输送，保证物料的加工的均匀。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆押出机，包括固定支撑台(1)，其特征在于：所述固定支撑台(1)的上端面固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的右侧设置有减速箱(201)，所述减速箱(201)的右侧固定连接有高温加热箱(3)，所述高温加热箱(3)的右侧从左至右依次连通有输送筒(303)、出料管(302)、挤压管(7)和模具腔(5)，所述模具腔(5)的前端面连通有冷却箱(8)，所述冷却箱(8)的上端面连通有输送风管(801)，所述冷却箱(8)的内部开设有多个均匀分布的风腔(802)，多个所述风腔(802)与输送风管(801)连通，所述高温加热箱(3)的下端面固定连接有稳定支座(4)，所述稳定支座(4)的下端面设置有多个均匀对称分布的缓冲减震装置(401)，所述固定支撑台(1)的上端面固定连接有固定板(402)，所述固定板(402)的上端面与多个缓冲减震装置(401)的下端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆押出机，其特征在于：所述输送筒(303)的下端面设置有多个均匀分布的限位缓冲柱(6)，所述限位缓冲柱(6)的外侧壁均活动连接有缓冲弹簧(601)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆押出机，其特征在于：所述输送筒(303)的下端面固定连接有支架(602)，所述支架(602)的下端面与多个限位缓冲柱(6)的上端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆押出机，其特征在于：所述高温加热箱(3)的上端面连通有进料斗(301)，所述输送筒(303)的内部设置有内腔(304)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆押出机，其特征在于：所述内腔(304)的中部设置有旋转轴(202)，所述旋转轴(202)的外侧壁固定连接有输送螺旋叶(203)。

6.根据权利要求1所述的一种电缆押出机，其特征在于：所述模具腔(5) 的内部固定连接有外高温加热器(502)，所述外高温加热器(502)的内侧壁固定连接有内高温加热器(501)，所述内高温加热器(501)的中部设置有出料腔(503)。

7.根据权利要求5所述的一种电缆押出机，其特征在于：所述旋转轴(202)的左侧从右至左依次贯穿高温加热箱(3)与减速箱(201)并延伸至减速箱(201)内部，所述固定支撑台(1)的下端面固定连接有多个均匀对称分布的万向轮(101)。

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