CN117048015B - 一种油加热式挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤出机技术领域，尤其是指一种油加热式挤出机，包括底座，所述底座的上方设置有输料管，所述输料管的顶部靠一端连接有进料管，所述输料管的外侧包裹贴合有多个贴合热套，所述贴合热套的内部为空心设置，所述底座的上方靠一侧固接有加热循环箱，所述加热循环箱与多个贴合热套之间均连接有两根循环管，通过热油加热的方式，热油的最高温度刚好符合pp材料的热熔温度，既不会太高，也不会太低导致材料无法融化，热交换结束后，热油回流到加热循环箱中进行加热，通过此种设置，就不需要严格监控加热温度和输料管内部的物料温度，物料可以有序稳定的被融化挤出。

Description

一种油加热式挤出机

技术领域

本发明涉及挤出机技术领域，尤其是指一种油加热式挤出机。

背景技术

在挤出机中，一般情况下，最基本和最通用的是单螺杆挤出机，其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件；

挤出机经常用于制作塑料管材，其中电缆外表面包裹用的保护层，材料多为pp材质，且由于电缆需要的保护层超长，一般使用挤出机制备出超长的电缆保护层；

传统的挤出机一般通过电加热的方式，将挤出机中的原料进行融化，但是这需要不断控制加热源的温度，让挤出机中的原料保持熔融状态，又不能用过高的温度，不然容易导致功耗过高，同时还容易让挤出成型后的产品需要大量的散热，才能让产品定型。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中，一般通过电加热的方式，将挤出机中的原料进行融化，但是这需要不断控制加热源的温度，让挤出机中的原料保持熔融状态，又不能用过高的温度，不然容易导致功耗过高，同时还容易让挤出成型后的产品需要大量的散热，才能让产品定型的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种油加热式挤出机，包括底座，所述底座的上方设置有输料管，所述输料管的顶部靠一端连接有进料管，所述输料管的外侧包裹贴合有多个贴合热套，所述贴合热套的内部为空心设置，所述底座的上方靠一侧固接有加热循环箱，所述加热循环箱与多个贴合热套之间均连接有两根循环管，其中一根循环管中连接有挤压泵，所述输料管的中部设置有前螺杆和后螺杆，所述后螺杆远离前螺杆的一端连接有动力箱，所述前螺杆与后螺杆之间通过连接组件进行连接；

通过加热循环箱的设置，将热油放入加热循环箱中，通过加热循环箱进行加热后，让热油在挤压泵的作用下通过循环管进入到贴合热套中，由于热油的沸点在二百度以上二百五十度以下，pp材质的熔点为一百七十度，所以在挤压机制备pp材质的管材时，二百多度的热油进入到贴合热套后，通过接触传递的方式将温度传递给输料管中的材料，让原本的pp颗粒材料被热熔，通过热油加热的方式，热油的最高温度刚好符合pp材料的热熔温度，既不会太高，也不会太低导致材料无法融化，热交换结束后，热油回流到加热循环箱中进行加热，通过此种设置，就不需要严格监控加热温度和输料管内部的物料温度，物料可以有序稳定的被融化挤出。

在本发明的一个实施例中，所述输料管的中部连接有过渡管，所述过渡管的底部与输料管的底部高度相同，所述过渡管的竖截面和输料管的竖截面均呈圆形设置，所述过渡管的竖截面面积大于输料管的竖截面面积，所述过渡管的内侧设置有振捣组件，所述振捣组件用于给进入到过渡管中的原料进行振捣，颗粒在被融化后，液体中容易存在空隙，若是不进行处理，容易在挤出的产品中留下空腔，导致产品的质量降低，通过过渡管的设置，当颗粒被加热成液体并被运输到过渡管后，由于过渡管中的空间大于同长度输料管，前螺杆和后螺杆之间的连接组件可以进行传动也可以解除传动，在开始时解除传动，让动力箱的动力只能传递给后螺杆，让融化的原料填充到过渡管中，一段时间后，让溶液的高度高于输料管的顶部，此时启动振捣组件对过渡管中的原料进行振捣，让原料中的气泡或者杂质颗粒向上移动，同时让连接组件连接后螺杆和前螺杆，让前螺杆和后螺杆同步旋转，此时原料中的气泡和杂质都已经上浮，同时原料堆满了输料管的竖截面，所以原料可以没有间隙的向输出端移动，并最终被挤压成型。

在本发明的一个实施例中，所述连接组件包括支撑架和同步杆，所述同步杆贯穿后螺杆的两端，并与后螺杆滑动卡接，所述同步杆的外表面呈凹凸状设置，所述支撑架的外侧与过渡管的内壁固接，所述支撑架活动套接在前螺杆的外侧，所述前螺杆和后螺杆之间活动卡接，所述前螺杆靠近后螺杆的一端开设有传动槽，正常状态下后螺杆旋转不会带动前螺杆旋转，当需要带动前螺杆旋转时，通过将同步杆向前螺杆方向顶出，就能让前螺杆的端部插入到传动槽中，让前螺杆和后螺杆一起旋转，当不需要同时旋转时，只需将同步杆向后抽出即可，支撑架的设置，用于保证前螺杆的稳定旋转。

在本发明的一个实施例中，所述动力箱的内部固接有减速电机和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与同步杆呈平行设置，所述同步杆靠近电动伸缩杆的一端中部转动连接有转盘，所述转盘与电动伸缩杆的输出端固接，所述减速电机的输出端固接有大齿轮，所述后螺杆的外侧固接有齿轮环，所述齿轮环与大齿轮啮合，通过减速电机带动大齿轮旋转，进而带动啮合的齿轮环进行旋转，从而带动后螺杆旋转，通过电动伸缩杆的伸长，将同步杆向外顶出，让后螺杆和前螺杆可以对接，电动伸缩杆缩短，就能让同步杆与前螺杆分离，转盘的设置，让同步杆的旋转不会影响电动伸缩杆。

在本发明的一个实施例中，所述同步杆的端部固接有对接块，所述对接块呈长条状设置，所述传动槽由两个对称的扇形槽联合组成，同步杆向前顶出时，让对接块可以卡接到传动槽中，由于同步杆不断在旋转，在对接过程中容易产生误差，为了减少误差，改变传动槽的形状，使得长条形状的对接块可以更加轻松的放入传动槽中，当对接块接触传动槽内壁时，才会进行传动，提高了容错率。

在本发明的一个实施例中，所述振捣组件包括两个振捣管，两个振捣管呈对称设置位于过渡管中，且振捣管呈弧形设置避开后螺杆，所述振捣管的顶部设置有用于驱动振捣管震动的驱动电机，所述驱动电机固接在过渡管的外侧，通过驱动电机带动振捣管进行高频震动，让融化后的原料可以被充分振捣，让内部气泡上浮，在整个挤出过程中，振捣不停，让后方不断推进的原料都可以被振捣，且由于前螺杆和后螺杆的转速一样，所以过渡管中的原料量不变，让前螺杆可以一直满功率输出原料。

在本发明的一个实施例中，所述振捣管为固态金属材料，所述驱动电机的输出端连接有柔性的驱动链，所述驱动链位于振捣管的内侧，所述驱动链的底部与振捣管的底部转动连接，通过驱动电机带动驱动链旋转从而产生震动，驱动链与振捣管底部转动连接，让驱动链可以正常旋转。

在本发明的一个实施例中，所述振捣管的底部与过渡管的内壁之间连接有钢索，所述振捣管的顶部与过渡管内壁之间连接有柔性金属管套，钢索的设置，让振捣管的底部不是固定连接，同时振捣管顶部也不是与过渡管是固定连接，使得振捣管产生的震动效果扩大，可以更有力度的振捣原料。

在本发明的一个实施例中，所述驱动链的外侧固接有多个配重块，所述配重块与驱动链偏心连接，多个配重块呈等距分布，所述振捣管的内侧固接有多个用于限制驱动链过度偏位的卡套，偏心的配重块让驱动链在旋转过程中，可以产生更加有力的晃动，保证振捣管表面有足够的振捣作用力，而卡套的设置，可以将驱动链维持在中，让配重块偏心旋转时，不会撞击到振捣管。

在本发明的一个实施例中，所述过渡管的顶部连接有排压管，所述排压管的端部连接有压力阀，所述过渡管的内部设置有液面报警模块，随着过渡管中不断收集高温气体，容易让过渡管中压力增强，压力阀可以在压力到达一定程度时，将过渡管中的气压排出，而液面报警模块的设置，可以监控过渡管中的液面高度，防止液面过高或过低。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的一种油加热式挤出机，通过加热循环箱的设置，将热油放入加热循环箱中，通过加热循环箱进行加热后，让热油在挤压泵的作用下通过循环管进入到贴合热套中，由于热油的沸点在二百度以上二百五十度以下，pp材质的熔点为一百七十度，所以在挤压机制备pp材质的管材时，二百多度的热油进入到贴合热套后，通过接触传递的方式将温度传递给输料管中的材料，让原本的pp颗粒材料被热熔，通过热油加热的方式，热油的最高温度刚好符合pp材料的热熔温度，既不会太高，也不会太低导致材料无法融化，热交换结束后，热油回流到加热循环箱中进行加热，通过此种设置，就不需要严格监控加热温度和输料管内部的物料温度，物料可以有序稳定的被融化挤出；

通过过渡管的设置，当颗粒被加热成液体并被运输到过渡管后，由于过渡管中的空间大于同长度输料管，前螺杆和后螺杆之间的连接组件可以进行传动也可以解除传动，在开始时解除传动，让动力箱的动力只能传递给后螺杆，让融化的原料填充到过渡管中，一段时间后，让溶液的高度高于输料管的顶部，此时启动振捣组件对过渡管中的原料进行振捣，让原料中的气泡或者杂质颗粒向上移动，同时让连接组件连接后螺杆和前螺杆，让前螺杆和后螺杆同步旋转，此时原料中的气泡和杂质都已经上浮，同时原料堆满了输料管的竖截面，所以原料可以没有间隙的向输出端移动，并最终被挤压成型。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明输料管的剖视图；

图3是本发明输料管和过渡管的剖视图；

图4是本发明过渡管的正面剖视图；

图5是本发明过渡管和前螺杆的剖视图；

图6是本发明大齿轮和齿轮环的立体图；

图7是本发明前螺杆和同步杆的立体图；

图8是本发明振捣管的剖视图；

说明书附图标记说明：1、底座；2、输料管；3、过渡管；4、加热循环箱；5、贴合热套；6、动力箱；7、后螺杆；8、前螺杆；9、驱动电机；10、排压管；11、振捣管；12、支撑架；13、同步杆；14、大齿轮；15、减速电机；16、电动伸缩杆；17、齿轮环；18、对接块；19、传动槽；20、配重块；21、驱动链；22、钢索。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1至图3所示，本发明的一种油加热式挤出机，包括底座1，所述底座1的上方设置有输料管2，所述输料管2的顶部靠一端连接有进料管，所述输料管2的外侧包裹贴合有多个贴合热套5，所述贴合热套5的内部为空心设置，所述底座1的上方靠一侧固接有加热循环箱4，所述加热循环箱4与多个贴合热套5之间均连接有两根循环管，其中一根循环管中连接有挤压泵，所述输料管2的中部设置有前螺杆8和后螺杆7，所述后螺杆7远离前螺杆8的一端连接有动力箱6，所述前螺杆8与后螺杆7之间通过连接组件进行连接；

传统的挤出机一般通过电加热的方式，将挤出机中的原料进行融化，但是这需要不断控制加热源的温度，让挤出机中的原料保持熔融状态，又不能用过高的温度，不然容易导致功耗过高，同时还容易让挤出成型后的产品需要大量的散热，才能让产品定型；

工作时，通过加热循环箱4的设置，将热油放入加热循环箱4中，通过加热循环箱4进行加热后，让热油在挤压泵的作用下通过循环管进入到贴合热套5中，由于热油的沸点在二百度以上二百五十度以下，pp材质的熔点为一百七十度，所以在挤压机制备pp材质的管材时，二百多度的热油进入到贴合热套5后，通过接触传递的方式将温度传递给输料管2中的材料，让原本的pp颗粒材料被热熔，通过热油加热的方式，热油的最高温度刚好符合pp材料的热熔温度，既不会太高，也不会太低导致材料无法融化，热交换结束后，热油回流到加热循环箱4中进行加热，通过此种设置，就不需要严格监控加热温度和输料管2内部的物料温度，物料可以有序稳定的被融化挤出。

参照图1至图4所示，所述输料管2的中部连接有过渡管3，所述过渡管3的底部与输料管2的底部高度相同，所述过渡管3的竖截面和输料管2的竖截面均呈圆形设置，所述过渡管3的竖截面面积大于输料管2的竖截面面积，所述过渡管3的内侧设置有振捣组件，所述振捣组件用于给进入到过渡管3中的原料进行振捣；

工作时，颗粒在被融化后，液体中容易存在空隙，若是不进行处理，容易在挤出的产品中留下空腔，导致产品的质量降低，通过过渡管3的设置，当颗粒被加热成液体并被运输到过渡管3后，由于过渡管3中的空间大于同长度输料管2，前螺杆8和后螺杆7之间的连接组件可以进行传动也可以解除传动，在开始时解除传动，让动力箱6的动力只能传递给后螺杆7，让融化的原料填充到过渡管3中，一段时间后，让溶液的高度高于输料管2的顶部，此时启动振捣组件对过渡管3中的原料进行振捣，让原料中的气泡或者杂质颗粒向上移动，同时让连接组件连接后螺杆7和前螺杆8，让前螺杆8和后螺杆7同步旋转，此时原料中的气泡和杂质都已经上浮，同时原料堆满了输料管2的竖截面，所以原料可以没有间隙的向输出端移动，并最终被挤压成型。

参照图2至图5所示，所述连接组件包括支撑架12和同步杆13，所述同步杆13贯穿后螺杆7的两端，并与后螺杆7滑动卡接，所述同步杆13的外表面呈凹凸状设置，所述支撑架12的外侧与过渡管3的内壁固接，所述支撑架12活动套接在前螺杆8的外侧，所述前螺杆8和后螺杆7之间活动卡接，所述前螺杆8靠近后螺杆7的一端开设有传动槽19；

工作时，正常状态下后螺杆7旋转不会带动前螺杆8旋转，当需要带动前螺杆8旋转时，通过将同步杆13向前螺杆8方向顶出，就能让前螺杆8的端部插入到传动槽19中，让前螺杆8和后螺杆7一起旋转，当不需要同时旋转时，只需将同步杆13向后抽出即可，支撑架12的设置，用于保证前螺杆8的稳定旋转。

参照图2至图6所示，所述动力箱6的内部固接有减速电机15和电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16与同步杆13呈平行设置，所述同步杆13靠近电动伸缩杆16的一端中部转动连接有转盘，所述转盘与电动伸缩杆16的输出端固接，所述减速电机15的输出端固接有大齿轮14，所述后螺杆7的外侧固接有齿轮环17，所述齿轮环17与大齿轮14啮合；

工作时，通过减速电机15带动大齿轮14旋转，进而带动啮合的齿轮环17进行旋转，从而带动后螺杆7旋转，通过电动伸缩杆16的伸长，将同步杆13向外顶出，让后螺杆7和前螺杆8可以对接，电动伸缩杆16缩短，就能让同步杆13与前螺杆8分离，转盘的设置，让同步杆13的旋转不会影响电动伸缩杆16。

参照图5至图7所示，所述同步杆13的端部固接有对接块18，所述对接块18呈长条状设置，所述传动槽19由两个对称的扇形槽联合组成；

工作时，同步杆13向前顶出时，让对接块18可以卡接到传动槽19中，由于同步杆13不断在旋转，在对接过程中容易产生误差，为了减少误差，改变传动槽19的形状，使得长条形状的对接块18可以更加轻松的放入传动槽19中，当对接块18接触传动槽19内壁时，才会进行传动，提高了容错率。

参照图3至图8所示，所述振捣组件包括两个振捣管11，两个振捣管11呈对称设置位于过渡管3中，且振捣管11呈弧形设置避开后螺杆7，所述振捣管11的顶部设置有用于驱动振捣管11震动的驱动电机9，所述驱动电机9固接在过渡管3的外侧；

工作时，通过驱动电机9带动振捣管11进行高频震动，让融化后的原料可以被充分振捣，让内部气泡上浮，在整个挤出过程中，振捣不停，让后方不断推进的原料都可以被振捣，且由于前螺杆8和后螺杆7的转速一样，所以过渡管3中的原料量不变，让前螺杆8可以一直满功率输出原料。

参照图3至图8所示，所述振捣管11为固态金属材料，所述驱动电机9的输出端连接有柔性的驱动链21，所述驱动链21位于振捣管11的内侧，所述驱动链21的底部与振捣管11的底部转动连接；

工作时，通过驱动电机9带动驱动链21旋转从而产生震动，驱动链21与振捣管11底部转动连接，让驱动链21可以正常旋转。

参照图3至图8所示，所述振捣管11的底部与过渡管3的内壁之间连接有钢索22，所述振捣管11的顶部与过渡管3内壁之间连接有柔性金属管套，工作时，钢索22的设置，让振捣管11的底部不是固定连接，同时振捣管11顶部也不是与过渡管3是固定连接，使得振捣管11产生的震动效果扩大，可以更有力度的振捣原料。

参照图3至图8所示，所述驱动链21的外侧固接有多个配重块20，所述配重块20与驱动链21偏心连接，多个配重块20呈等距分布，所述振捣管11的内侧固接有多个用于限制驱动链21过度偏位的卡套，工作时，偏心的配重块20让驱动链21在旋转过程中，可以产生更加有力的晃动，保证振捣管11表面有足够的振捣作用力，而卡套的设置，可以将驱动链21维持在中，让配重块20偏心旋转时，不会撞击到振捣管11。

参照图3至图4所示，所述过渡管3的顶部连接有排压管10，所述排压管10的端部连接有压力阀，所述过渡管3的内部设置有液面报警模块，工作时，随着过渡管3中不断收集高温气体，容易让过渡管3中压力增强，压力阀可以在压力到达一定程度时，将过渡管3中的气压排出，而液面报警模块的设置，可以监控过渡管3中的液面高度，防止液面过高或过低。

工作时，通过加热循环箱4的设置，将热油放入加热循环箱4中，通过加热循环箱4进行加热后，让热油在挤压泵的作用下通过循环管进入到贴合热套5中，由于热油的沸点在二百度以上二百五十度以下，pp材质的熔点为一百七十度，所以在挤压机制备pp材质的管材时，二百多度的热油进入到贴合热套5后，通过接触传递的方式将温度传递给输料管2中的材料，让原本的pp颗粒材料被热熔，通过热油加热的方式，热油的最高温度刚好符合pp材料的热熔温度，既不会太高，也不会太低导致材料无法融化，热交换结束后，热油回流到加热循环箱4中进行加热，通过此种设置，就不需要严格监控加热温度和输料管2内部的物料温度，物料可以有序稳定的被融化挤出；

颗粒在被融化后，液体中容易存在空隙，若是不进行处理，容易在挤出的产品中留下空腔，导致产品的质量降低，通过过渡管3的设置，当颗粒被加热成液体并被运输到过渡管3后，由于过渡管3中的空间大于同长度输料管2，前螺杆8和后螺杆7之间的连接组件可以进行传动也可以解除传动，在开始时解除传动，让动力箱6的动力只能传递给后螺杆7，让融化的原料填充到过渡管3中，一段时间后，让溶液的高度高于输料管2的顶部，此时启动振捣组件对过渡管3中的原料进行振捣，让原料中的气泡或者杂质颗粒向上移动，同时让连接组件连接后螺杆7和前螺杆8，让前螺杆8和后螺杆7同步旋转，此时原料中的气泡和杂质都已经上浮，同时原料堆满了输料管2的竖截面，所以原料可以没有间隙的向输出端移动，并最终被挤压成型；

正常状态下后螺杆7旋转不会带动前螺杆8旋转，当需要带动前螺杆8旋转时，通过将同步杆13向前螺杆8方向顶出，就能让前螺杆8的端部插入到传动槽19中，让前螺杆8和后螺杆7一起旋转，当不需要同时旋转时，只需将同步杆13向后抽出即可，支撑架12的设置，用于保证前螺杆8的稳定旋转；

通过减速电机15带动大齿轮14旋转，进而带动啮合的齿轮环17进行旋转，从而带动后螺杆7旋转，通过电动伸缩杆16的伸长，将同步杆13向外顶出，让后螺杆7和前螺杆8可以对接，电动伸缩杆16缩短，就能让同步杆13与前螺杆8分离，转盘的设置，让同步杆13的旋转不会影响电动伸缩杆16；

通过驱动电机9带动振捣管11进行高频震动，让融化后的原料可以被充分振捣，让内部气泡上浮，在整个挤出过程中，振捣不停，让后方不断推进的原料都可以被振捣，且由于前螺杆8和后螺杆7的转速一样，所以过渡管3中的原料量不变，让前螺杆8可以一直满功率输出原料；

通过驱动电机9带动驱动链21旋转从而产生震动，驱动链21与振捣管11底部转动连接，让驱动链21可以正常旋转；

钢索22的设置，让振捣管11的底部不是固定连接，同时振捣管11顶部也不是与过渡管3是固定连接，使得振捣管11产生的震动效果扩大，可以更有力度的振捣原料；

偏心的配重块20让驱动链21在旋转过程中，可以产生更加有力的晃动，保证振捣管11表面有足够的振捣作用力，而卡套的设置，可以将驱动链21维持在中，让配重块20偏心旋转时，不会撞击到振捣管11；

随着过渡管3中不断收集高温气体，容易让过渡管3中压力增强，压力阀可以在压力到达一定程度时，将过渡管3中的气压排出，而液面报警模块的设置，可以监控过渡管3中的液面高度，防止液面过高或过低。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种油加热式挤出机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上方设置有输料管（2），所述输料管（2）的顶部靠一端连接有进料管，所述输料管（2）的外侧包裹贴合有多个贴合热套（5），所述贴合热套（5）的内部为空心设置，所述底座（1）的上方靠一侧固接有加热循环箱（4），所述加热循环箱（4）与多个贴合热套（5）之间均连接有两根循环管，其中一根循环管中连接有挤压泵，所述输料管（2）的中部设置有前螺杆（8）和后螺杆（7），所述后螺杆（7）远离前螺杆（8）的一端连接有动力箱（6），所述前螺杆（8）与后螺杆（7）之间通过连接组件进行连接；

所述输料管（2）的中部连接有过渡管（3），所述过渡管（3）的底部与输料管（2）的底部高度相同，所述过渡管（3）的竖截面和输料管（2）的竖截面均呈圆形设置，所述过渡管（3）的竖截面面积大于输料管（2）的竖截面面积，所述过渡管（3）的内侧设置有振捣组件，所述振捣组件用于给进入到过渡管（3）中的原料进行振捣；

所述连接组件包括支撑架（12）和同步杆（13），所述同步杆（13）贯穿后螺杆（7）的两端，并与后螺杆（7）滑动卡接，所述同步杆（13）的外表面呈凹凸状设置，所述支撑架（12）的外侧与过渡管（3）的内壁固接，所述支撑架（12）活动套接在前螺杆（8）的外侧，所述前螺杆（8）和后螺杆（7）之间活动卡接，所述前螺杆（8）靠近后螺杆（7）的一端开设有传动槽（19）；

所述动力箱（6）的内部固接有减速电机（15）和电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）与同步杆（13）呈平行设置，所述同步杆（13）靠近电动伸缩杆（16）的一端中部转动连接有转盘，所述转盘与电动伸缩杆（16）的输出端固接，所述减速电机（15）的输出端固接有大齿轮（14），所述后螺杆（7）的外侧固接有齿轮环（17），所述齿轮环（17）与大齿轮（14）啮合；

所述同步杆（13）的端部固接有对接块（18），所述对接块（18）呈长条状设置，所述传动槽（19）由两个对称的扇形槽联合组成。

2.根据权利要求1所述的一种油加热式挤出机，其特征在于：所述振捣组件包括两个振捣管（11），两个振捣管（11）呈对称设置位于过渡管（3）中，且振捣管（11）呈弧形设置避开后螺杆（7），所述振捣管（11）的顶部设置有用于驱动振捣管（11）震动的驱动电机（9），所述驱动电机（9）固接在过渡管（3）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种油加热式挤出机，其特征在于：所述振捣管（11）为固态金属材料，所述驱动电机（9）的输出端连接有柔性的驱动链（21），所述驱动链（21）位于振捣管（11）的内侧，所述驱动链（21）的底部与振捣管（11）的底部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种油加热式挤出机，其特征在于：所述振捣管（11）的底部与过渡管（3）的内壁之间连接有钢索（22），所述振捣管（11）的顶部与过渡管（3）内壁之间连接有柔性金属管套。

5.根据权利要求4所述的一种油加热式挤出机，其特征在于：所述驱动链（21）的外侧固接有多个配重块（20），所述配重块（20）与驱动链（21）偏心连接，多个配重块（20）呈等距分布，所述振捣管（11）的内侧固接有多个用于限制驱动链（21）过度偏位的卡套。

6.根据权利要求5所述的一种油加热式挤出机，其特征在于：所述过渡管（3）的顶部连接有排压管（10），所述排压管（10）的端部连接有压力阀，所述过渡管（3）的内部设置有液面报警模块。