CN215849506U - 一种新型注塑温度控制机构 - Google Patents

Abstract

一种新型注塑温度控制机构，其中料仓设于料筒侧壁上,多个弧形架皆为弧形结构，并以每二个为一对套合于料筒外壁之上形成阵列，二个合并架分布于料筒两侧，并与两侧的弧形架阵列固定对接；二个双向气缸以铰接方式对称设置于料筒两侧，并以其两端输出轴各连接于一个合并架；每个弧形架内侧面都设有加热带，每二个弧形架之间设有冷凝管。当料筒内注塑作业因故障而发生超温时，通过双向气缸驱动弧形架及其加热带朝两侧移动，使加热带与料筒的贴合被迅速分离，防止加热带余温继续传导热量并实现加热源的迅速切断，同时再通过与加热带间隔交错布置的冷凝管通入循环水实现均匀、快速的冷却效果，以此对注塑事故高温进行快速控制。

Description

一种新型注塑温度控制机构

技术领域

本实用新型属于注塑工艺技术领域，具体涉及一种新型注塑温度控制机构。

背景技术

注塑工艺中的温度控制属于较为严格的一个环节，当塑料颗粒通过料斗进入料筒之内时，通过注射缸及螺杆带动向前传输，同时被料筒之外的加热器逐步熔化，最后在喷嘴处输出至模具。在此操作步骤之间，如果加热器的加热温度过高，则会造成工作部件出现较大的热变形，影响液压、传动系统的工作精度，进而降低注塑工作质量，同时还会加速密封胶的老化失效，引发泄露事故，同时制件不易冷却定型；但如果加热温度过低，则会导致注塑物料不易成型、型腔不易打满，降低制件外形尺寸。现有技术对于料筒加热器的熔料温度只能进行缓慢调节，如果因堵塞、停转等突发事件造成筒内极端高温，普通加热结构即使切断供热电源依然无法实现快速降温，且对于加热器的余热传导难以进行迅速控制，因此，需要一种新的技术方案加以解决。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种新型注塑温度控制机构，用以快速控制注塑加热机构的事故高温，保障注塑作业的安全运行。

本实用新型通过以下技术方案实施：一种新型注塑温度控制机构，包括料仓、料筒、多个弧形架、二个合并架、二个双向气缸、多个加热带、多个冷凝管。其中，所述料仓设于所述料筒侧壁之上用于承接物料，料筒为筒状结构，其内部设有针对塑料颗粒的螺旋输送机构；多个弧形架皆为弧形结构，并以每二个为一对套合于料筒外壁之上形成线性阵列排布，其中每对中的二个弧形架之间保持一定间隙；二个所述合并架分布于料筒两侧，并与两侧的弧形架阵列固定对接；所述双向气缸具有二个对称布置的输出轴，二个双向气缸以铰接方式对称设置于料筒两侧的铰接架上，并以其两端输出轴各连接于一个合并架；每个弧形架内侧面都设有一个所述加热带，每二个弧形架之间都以缠绕方式设有一个所述冷凝管。

进一步的，所述料筒外壁上对称布置的二个所述加热带之间通过导线连接。

进一步的，所述弧形架与所述加热带的贴合部位由隔热材料制成。

进一步的，所述双向气缸与所述铰接架的铰接贴合部位设有隔热层。

进一步的，多个线性阵列布置的所述加热带间距与多个线性阵列布置的所述冷凝管间距相等。

本实用新型的有益效果是：本装置利用对称布置的弧形架、合并架结构，实现弧形架内加热带的开合功能，当料筒内注塑作业因故障而发生超温时，通过双向气缸驱动弧形架及其加热带朝两侧移动，使加热带与料筒的贴合被迅速分离，防止加热带余温继续传导热量并实现加热源的迅速切断，同时再通过与加热带间隔交错布置的冷凝管通入循环水实现均匀、快速的冷却效果，以此对注塑事故高温进行快速控制，保障注塑作业的安全运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构侧视图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型的加热状态示意图；

图4是本实用新型的冷却状态示意图。

图中：1-料仓，2-料筒，3-弧形架，4-合并架，5-双向气缸，5a-铰接架，6-加热带，7-冷凝管。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-2所示，一种新型注塑温度控制机构，包括料仓1、料筒2、多个弧形架3、二个合并架4、二个双向气缸5、多个加热带6、多个冷凝管7。其中，所述料仓1设于所述料筒2侧壁之上用于承接物料，料筒2为筒状结构，其内部设有针对塑料颗粒的螺旋输送机构；多个弧形架3皆为弧形结构，并以每二个为一对套合于料筒2外壁之上形成线性阵列排布，其中每对中的二个弧形架3之间保持一定间隙；二个所述合并架4分布于料筒2两侧，并与两侧的弧形架3阵列固定对接；所述双向气缸5具有二个对称布置的输出轴，二个双向气缸5以铰接方式对称设置于料筒2两侧的铰接架5a上，并以其两端输出轴各连接于一个合并架4，双向气缸5与所述铰接架5a的铰接贴合部位设有隔热层；每个弧形架3内侧面都设有一个所述加热带6，弧形架3与加热带6的贴合部位由隔热材料制成，对称布置的二个加热带6之间通过导线连接；每二个弧形架3之间都以缠绕方式设有一个所述冷凝管7，多个线性阵列布置的加热带6间距与多个阵列布置的冷凝管7间距相等。

本实用新型工作步骤如下：

S1：通过料斗投入注塑颗粒，开启料筒2内部的螺旋输送功能，同时，启动双向气缸5使两侧的合并架4及弧形架3朝向中央合拢，从而令弧形架3内部的加热带6与料筒2外壁贴合，形成如图3所示状态，以多个等距间隔布置的加热带6实施料筒2内注塑颗粒的加热熔化工作，并以此制备注塑成型制件。与此同时，通过双向气缸5与铰接架5a之间的隔热层、弧形架3与加热带6之间的隔热材料的设置，确保料筒2高温传导至双向气缸5上的热量被限制在较低水平，保障双向气缸5的正常运行。

S2：当料筒2内部因堵塞、停转等突发事件造成极端高温，操作者可操作驱动双向气缸5使其两端输出轴伸出，从而推移两侧的合并架4使其朝向外侧移动(如图4所示)，并在第一时间将加热带6剥离料筒2表面以防止余温传导，而后关闭加热带6电源；由于加热带6的推离可使料筒2所受热源被迅速切断，再通过与加热带6间隔交错布置的冷凝管7通入循环冷水，以此实现均匀、高效的冷却效果，从而对事故高温进行快速控制，待料筒2被冷却至正常温度后进行拆卸维修，保障注塑作业的正常运行。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型注塑温度控制机构，包括料仓、料筒、多个弧形架、二个合并架、二个双向气缸、多个加热带、多个冷凝管,其特征在于：所述料仓设于所述料筒侧壁之上用于承接物料，料筒为筒状结构，其内部设有针对塑料颗粒的螺旋输送机构，多个弧形架皆为弧形结构，并以每二个为一对套合于料筒外壁之上形成线性阵列排布，其中每对中的二个弧形架之间保持一定间隙，二个所述合并架分布于料筒两侧，并与两侧的弧形架阵列固定对接，所述双向气缸具有二个对称布置的输出轴，二个双向气缸以铰接方式对称设置于料筒两侧的铰接架上，并以其两端输出轴各连接于一个合并架，每个弧形架内侧面都设有一个所述加热带，每二个弧形架之间都以缠绕方式设有一个所述冷凝管。

2.如权利要求1所述的一种新型注塑温度控制机构，其特征在于：所述料筒外壁上对称布置的二个所述加热带之间通过导线连接。

3.如权利要求1所述的一种新型注塑温度控制机构，其特征在于：所述弧形架与所述加热带的贴合部位由隔热材料制成。

4.如权利要求1所述的一种新型注塑温度控制机构，其特征在于：所述双向气缸与所述铰接架的铰接贴合部位设有隔热层。

5.如权利要求1所述的一种新型注塑温度控制机构，其特征在于：多个线性阵列布置的所述加热带间距与多个线性阵列布置的所述冷凝管间距相等。

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