CN211222142U - 一种适用于大口径pvc-u双壁波纹管的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于大口径PVC‑U双壁波纹管的生产线，包括挤出机、挤出机头、成型机、切割机及扩口机，挤出机为双螺杆挤出机，挤出机头的进料口与挤出机连接，机头的外圆周设有物料的内壁流道和外壁流道，内壁流道的尾部设有内壁出口，外壁流道的尾部设有外壁出口，外壁出口与成型机连接，内壁与外壁融合后输出到切割机，切割完成的管体输出到扩口机。该生产线生产的双壁波纹管误差小、稳定的，该生产线生产的双壁波纹管直径足够大，使用范围广，且能够解决进口PE、PP回料短缺的问题，更环保。

Description

一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线

技术领域

本实用新型涉及一种双壁波纹管的生产线，尤其涉及一种适用于1.5米及以上的大口径PVC-U双壁波纹管的生产线。

背景技术

双壁波纹管是一种外壁成波纹状、内壁光滑的新型管材。目前已被广泛用作埋地排水管、地下电缆管等，在相当范围内以取代了传统的铸铁管、水泥管、普通塑料管、和缠绕波纹管。目前双壁波纹管主要的品种有聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE) 和硬聚氯乙烯(PVC-U)。硬聚氯乙烯因为其质地轻、刚度和强度高，防潮、抗腐蚀、制造成本低等特点而被广泛使用。目前市场上存在的PVC-U材质双壁波纹管的外径多为800mm，1000mm，现在很多行业需要更大口径的PVC-U双壁波纹管，如1500mm及以上的，现有的PVC-U材质的双壁波纹管已不能满足市场需要。

生产采用PE材料，但是目前PE材料难回收，且PE材料不够环保。

现有的双壁波纹管扩口机不适用于大口径的双壁波纹管。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种误差小、稳定的，主要是适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线，该生产线生产的双壁波纹管直径足够大，使用范围广，且能够解决进口PE、PP回料短缺的问题。

这种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线，包括挤出机、挤出机头、成型机、切割机及扩口机，挤出机为双螺杆挤出机，机筒与机头连接体固定连接，双螺杆套装并固定在外部设有加热圈的机筒内，双螺杆的一端与机头连接体接触，双螺杆的上方设有双料斗，变频电机通过联轴器驱动双螺杆，且变频电机的动力经过分配箱分配后输送到双螺杆；

挤出机头的进料口与挤出机连接，机头的外圆周设有物料的内壁流道和外壁流道，内壁流道的尾部设有内壁出口，外壁流道的尾部设有外壁出口，外壁出口处设有外壁间隙调整件，内壁出口处设有内壁间隙调整件，内壁出口连接有水套；

外壁出口与成型机连接，模具体固定在上架和工作台中间，工作台固定在中框架上，中框架固定在成型机底座上，上架上固定安装有用于驱动模具体的上驱动装置，用于驱动模具体的下驱动装置固定安装在工作台与中框架中间，模具体由合模插块和分模插块组成，合模插块与气缸一连接，分模插块与气缸二连接。

内壁与外壁融合后输出到切割机，模具体固定在切割机的滑车上的支架上，双壁波纹管模具体与切割机的滑车同轴，带有夹持切刀的刀夹体通过切割转臂固定在滑车上，滑车下方为安装有在切割机底座的导轨上行走的滚轮，放置电气设备的电器柜固定在切割机底座上；

切割完成的管体输出到扩口机，扩口机包括加热炉、扩口架、输送装置及扩口机尾架，加热炉的炉壁固定在扩口机底座上，炉壁内部设有后推管装置，扩口架固定在扩口机底座上，加热炉和扩口架之间设有用于后推管装置滑动的连接滑道，输送装置的输送托架、传动装置固定在扩口机底座上，输送装置的输送驱动设置在扩口架的下方，扩口机尾架的尾架托架、转滚及卸管装置依次固定在扩口机底座上。

进一步优化，所述的机筒分段设置，加热圈也分段设置在机筒的外壁上，加热圈为铸铝加热圈和铸铜加热圈，机筒一侧的侧壁开有通气孔，空气管路的一端连接通气孔，另一端连接真空排气系统，机筒的另一侧的侧壁设有压力表。

进一步优化，所述的双螺杆为圆锥螺杆，圆锥螺杆直径小的一端与机头连接体接触，圆锥螺杆直径大的一端连接分配箱。

进一步优化，所述的机头连接体上设有挂耳，挂耳将机头连接体和机筒紧固在一起，机筒与机头连接体内部采用键连接。

进一步优化，所述的外壁流道设有外壁出气口，外壁出口设有外气出口，内壁流道设有内壁出气口，内壁出口设有内气出口，外壁流道设有真空排气系统，内壁流道设有真空排气系统，外壁流道上设有外壁加热圈，内壁流道上设有内壁加热圈，所述的水套分别连接出水管和进水管，所述的水套上设有内气孔。

进一步优化，所述的驱动装置为伺服电机，中框架与底座之间设有直线导轨，且导轨上设有滚珠丝杠，工作台与中框架之间设有滚珠丝杠，上架与工作台之间设有肋板，肋板数量至少为2，肋板交叉放置。

进一步优化，所述的合模插块与分模插块底部设有排气装置，工作台上对应排气装置的位置设有物料回收装置。

进一步优化，所述的模具体成型模块包括合模插块和分模插块，左模块体与右模块体通过连接块固定形成合模插块，合模插块端面上设有耐磨键，合模插块的外壁和分模插块的内壁均为波纹形状，波峰波谷连续交替排列。

进一步优化，所述的合模插块的左模块体与右模块体上设有齿条夹板，左模块体与右模块体的波谷背面设有淬火板，连接块与左模具体、右模具体之间设有耐磨板，所述的成型模块长度为500-550mm，分模插块的每个波谷处均设有一个真空槽，分模插块的底部设有排气装置。

进一步优化，所述的刀夹体由刀夹和切刀组成，刀夹固定在刀夹体座上，刀夹体座与切割转臂连接，刀夹体座上设有齿板，刀夹体上设有齿轮，齿板上设有与齿轮啮合的调节齿，刀夹体座上的切刀由油缸驱动进行切割管体，刀夹体座与油缸之间设有切割转臂、支撑轴，切割转臂与支撑轴连接，支撑轴与油缸的一侧连接，油缸的另一侧连接有调节丝杠刀夹体的切割频率由行程开关控制。

进一步优化，所述的底座上设置两条导轨，一条导轨为平导轨，另一条为山导轨。

进一步优化，所述的滑车通过变频电机驱动，变频电机通过减速机、链条及链轮驱动滑车滑动。

进一步优化，所述的加热炉的箱体内设有隔热保温层，加热炉的箱体内设有加热管，加热管包括内加热管和外加热管，外加热管包括上加热管和下加热管，加热管通过上下调整机构固定在炉壁内部，后推管装置与内加热管同轴，加热炉管体出口前方设有防护帘，电机通过卷轴驱动防护帘。

进一步优化，所述的扩口架包括扩口模头，扩口模头固定在底座上，后推管装置能够将管体推至扩口模头，扩口模头的上方和下方均设有冷却装置，底座上扩口架的前方设置用于定位管体的定位卡块。

进一步优化，所述的后推管装置包括推板和驱动装置，驱动装置固定在推板上，推板与管体接触。

进一步优化，所述的输送装置的传动装置与底座之间铰接，传动装置的前方设置丝杠，输送装置上设有光电感应开关。

进一步优化，所述的传动装置包括输送带，牵引链条以及传动系统，传动系统驱动牵引链条传动进而驱动输送带，输送驱动为传动系统提供动力，扩口机尾架的尾架托盘、转滚及卸管装置分别独立固定在底座上。

本实用新型的优点在于：1.双螺杆挤出机电控柜独立布置，所有联线采用快速接插件。双喂料设计，无需人工加注停车料，能够保障操作人员的健康。真空管路设计: 管路布置方便清理管路中的积料，保持管路畅通，生产效率提高。生产出的双壁波纹管口径更大，适用范围更广。

2.挤出机头内壁流道及外壁流道稳定，双壁波纹管的内壁和外壁不易产生气泡。双壁波纹管的环刚度增强。机器故障减少，提高生产效率。

3.成型机模块上下驱动分别有各自伺服电机驱动，方便调整上齿轮相位，免除了手动调节上齿轮相位麻烦，同时驱动环节少了，传动累计误差缩小了，传动精度得以提高。合分模插块结构改进，机器故障减少，提高生产效率。原插块上下移动单侧受力,受力不均匀导致气缸有时运行不到位现象，机器就会报警，退出工作位置，导致生产线暂停，解除报警，才能继续拉管。该生产线将上述问题得到彻底解决。工作台前后移动传动形式是滚珠丝杠+直线导轨，摩擦系数小，传动效高，导向精度高。工作台左右移动传动形式是滚珠丝杠，滚珠丝杠传动摩擦系数小，丝杠螺母间隙小，有利于模口间隙调整。

4.切割机滑车前后移动导轨为一山一平，相比常用矩形导轨，直线性好，无间隙，有利切割。切刀夹体相对刀夹体座转轴角度可通过齿轮与调节齿调整，不用松开刀夹体，方便了调整，且调整的角度大小有依据。切割滑车前后行走是变频电机驱动，可与成型机驱动模块移动速度同步。管材被高速钢刀片切断，无噪音与切屑。管材波峰波动行程开关计数发令，准确无误。

5.扩口机对管体进行扩口前先预热，提高了扩口效率。扩口机的加热炉前方设置了防护帘，防止热量散失，节约了能源，也提升了扩口效率。加热炉的上下调整机构能够调整管体高度，从而适用于不同直径的管体进行扩口，适用范围更广。扩口架配有冷却装置，使得扩口更完美，更有利于管体的连接。扩口机的输送装置输送管体更高效，且输送装置也可调整高度，可以适用于不同管径的管体扩口。

6.模具体宽度变小，可与各种型号的成型机上配用模块互换使用，成型机主运动中心距离工作台前端距离短，有利机头设计，机筒短熔体压力易控制，拉管速度快，还降低了制造成本。PVC-U管合模与分模力量比HDPE管大，在模块端面镶耐磨键，防止模块合模与分模时拉毛。PVC-U管成型时外气压力比PE大，齿条夹板夹持力大，齿条背面易拉毛，为解决这个问题，在齿条后背镶上淬火板。针对大直径PVC-U管的波形抽真空，采取1缝1抽，抽气速率提高了，管材外形更加饱满。

附图说明

图1为一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的双螺杆挤出机的示意图。

图2为一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的挤出机头的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图3的F-F视图。

图5为一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的成型机的结构示意图。

图6为图4的右视图。

图7为上驱动装置。

图8为下驱动装置。

图9为导轨结构示意图。

图10为一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的成型模块的结构示意图。

图11为一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的切割机的结构示意图。

图12为图11的左视图。

图13为刀夹体结构示意图。

图14为齿轮与调节齿的结构示意图。

图15为滑车行走结构示意图。

图16为导轨结构示意图。

图17为刀夹体与油缸连接示意图。

图18为行程控制示意图。

图19为加热炉的结构示意图。

图20为图19的左视图。

图21为扩口架的结构示意图。

图22为图21的右视图。

图23为输送装置的结构示意图。

图24为图23的右视图。

图25为扩口机尾架结构示意图。

图26为防护帘的结构示意图。

图中标记：1-挤出机，11-机头连接体，12-双螺杆，13-加热圈，14-机筒，15-分配箱，16-联轴器，17-变频电机一，18-机架，19-双料斗，131-铸铜加热圈，132-铸铝加热圈,141-压力表。

2-挤出机头，21-内壁流道，22-外壁流道，23-进料口，24-水套，25-内壁出口，26-外壁出口，27-内壁间隙调整件，28-外壁间隙调整件，211-内气出口，212-内壁加热圈，221-外气出口，222-外壁加热圈，241-进水管，242-出水管。

3-成型机，31-模具体，32-上架，33-工作台，34-中框架，35-成型机底座，36-合模插块，37-分模插块，38-上驱动装置，39-直线导轨，310-肋板，311-左模块体，312-右模块体，313-耐磨键，314-耐磨板，315-真空槽，316-排气装置，317-物料回收装置， 318-连接块。

4-切割机，41-滑车，42-刀夹体，43-切割转臂，44-切割机底座，45-导轨，46-电气柜，47-滚轮，48-支架，49-管体，421-刀夹，422-切刀，423-刀夹体座，431-齿板，432- 齿轮，433-调节齿，451-平导轨，452-山导轨，411-变频电机二，412-链条，413-链轮， 424-油缸，425-支撑轴，426-调节丝杠，427-行程开关。

5-扩口机，51-加热炉，52-扩口架，53-输送装置，54-扩口机底座，55-扩口机尾架，511-炉壁，512-后推管装置，513-电机，514-卷轴，515-防护帘，516-加热管，517-上下调整机构，518-管架，521-扩口模头，522-冷却装置，523-定位卡块，531-输送驱动， 532-托架，533-传动装置，551-尾架托架，552-转滚，553-卸管装置，5121-推板，5122- 驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图对一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线进行进一步说明。

适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线的双螺杆挤出机，机头连接体11、机筒14、分配箱15、联轴器16及变频电机一17依次固定在机架18上，机筒14与机头连接体11固定连接，机筒14与机头连接体11内部采用键连接，外部通过机头连接体11 上设置的挂耳紧固在一起。双螺杆12套装并固定在外部设有加热圈13的机筒14内，双螺杆12用于加热PVC-U，双螺杆12的一端与机头连接体11接触，将融化的PVC-U 输送到机头连接体11。双螺杆12的上方设有双料斗19，用于加入热敏性塑料，加料这一步骤不再需要人工添加，保证了操作人员的健康，挤出机1的动力由变频电机一 17提供，变频电机一17通过联轴器16驱动双螺杆12，且变频电机一17的动力经过分配箱15分配后输送到双螺杆12。

机筒14分段设置，加热圈13也分段设置在机筒14的外壁上，加热圈13为铸铝加热圈13232和铸铜加热圈131，机筒14的长度根据PVC-U的特性确定，如根据PVC-U的融化速度设置各段机筒14的长度，加热圈13的长度由不同段的机筒14长度决定，根据不同位置的塑料融化程度不同设置不同材质的加热圈13，如开始需要PVC-U快速融化，第一段机筒14的外部选用比热容小的铸铜加热圈131，为了防止加热圈迅速升温导致 PVC-U过度融化，在尾端机筒14外部设置比热容大的铸铝加热圈13232。

双螺杆12为圆锥螺杆，圆锥螺杆直径小的一端与机头连接体11接触，直径小，剪切力小，PVC-U不会降解，圆锥螺杆直径大的一端连接分配箱15，直径大剪切力大，有利于进料和塑化。

机筒14一侧的侧壁开有通气孔，空气管路的一端连接通气孔，另一端连接真空排气系统，便于清理管路中的积料，保持管路畅通。机筒14的另一侧的侧壁设有压力表 141，能够实时监控管路中的压力，保证材料能够顺利传送。

联轴器16连接有用于冷却的水路系统，联轴器16连接有用于冷却的油温冷却系统。水路系统和油温冷却系统的电控柜均独立设置，所有的连线能够快速插接，互不影响。

适用于大口径PVC-U双壁波纹管的双螺杆挤出机头，包括与挤出机1连接的进料口23，物料由进料口23进入挤出机头2，进入机筒外圆周的形成双壁波纹管内壁和外壁的内壁流道21和外壁流道22，内壁流道21的尾部设有内壁出口25，内壁由内壁出口25输出，外壁流道22的尾部设有外壁出口26，外壁由外壁出口26输出，为了调整外壁形成的位置，不卡料，外壁出口26处设有外壁间隙调整件28，为了保证内壁与外壁同轴，不产生误差，内壁出口25处设有内壁间隙调整件27，根据内壁和外壁的长度确定外壁间隙调整件28和内壁调整件的个数。外壁出口26连接与水套24，水套24能够使外壁快速成型。为了排出外壁成型时的气体，放置外壁上形成气泡影响双壁波纹管的环刚度，外壁流道22设有外壁出气口，将气体排出，外壁出口26设有外气出口221，外壁出气口排出的气体集中由外气出口221排出，为了排出内壁形成过程中的气体，放置内壁上产生气泡影响双壁波纹管的环刚度，内壁流道21设有内壁出气口，将气体排出，内壁出口25设有内气出口211，内壁出气口排出的气体集中由内气出口211排出。为了更好的排出气体，且平衡外壁流道22和内壁流道21内的压强，使得外壁和内壁成型更饱满，外壁流道22设有真空排气系统，内壁流道21设有真空排气系统。外壁流道22上分段设置外壁加热圈222，可以更加均匀的加热物料形成外壁，内壁流道21上根断设置内壁加热圈212，可以更加均匀的加热物料形成内壁。为了冷却外壁，水套24分别连接两根出水管242和两根进水管241。水套24上设有内气孔43，再次排出内壁上的气体，放置内壁产生气泡。

适用于大口径PVC-U双壁波纹管的成型机3，模具体31固定在上架32和工作台33中间，模具体31主要用于成型双壁波纹管的外壁，工作台33固定在中框架34上，工作台 33用于放置成型后的双壁波纹管，中框架34固定在成型机底座35上，上架32上固定安装有用于驱动模具体31的上驱动装置38，用于驱动模具体31的下驱动装置固定安装在工作台33与中框架34中间，驱动装置为伺服电机13，上驱动装置38和下驱动装置分别有各自伺服电机13驱动，方便调整上齿轮相位，免除了手动调节上齿轮相位麻烦，同时驱动环节少了，传动累计误差缩小了，传动精度得以提高。模具体31由合模插块36 和分模插块37组成，合模插块36与气缸一连接，分模插块37与气缸二连接。合模插块 36与分模插块37结构改进，机器故障减少，提高生产效率。原插块上下移动单侧受力, 受力不均匀导致气缸有时运行不到位现象，机器就会报警，退出工作位置，导致生产线暂停，解除报警，才能继续拉管。现该结构，将上述问题得到彻底解决。中框架34 与成型机底座35之间设有直线导轨39，且导轨上设有滚珠丝杠，该设计用于工作台33 的前后移动，摩擦系数小，传动效高，导向精度高。工作台33与中框架34之间设有滚珠丝杠，这种传动形式用于工作台33的左右移动，滚珠丝杠传动摩擦系数小，丝杠螺母间隙小，有利于模口间隙调整。上架32与工作台33之间设有肋板310，肋板310数量至少为2，肋板310交叉放置。合模插块36与分模插块37底部设有排气装置316，用于排出模具体31中的气体，防止双壁波纹管的内壁和外壁上形成气泡，工作台33上对应排气装置316的位置设有物料回收装置317，用于收集随着气体排出的物料并将收集的物料回收再利用。

适用于大口径PVC-U双壁波纹管的成型模块，成型模块包括分模插块37与合模块36，包括左模块体311和右模块体312，左模块体311与右模块体312通过连接块318固定形成合模插块36，合模插块36端面上设有耐磨键313，PVC-U双壁波纹管合模与分模力量比HDPE管大，在和模块端面设置耐磨键313，防止模块合模与分模时拉毛。合模块的外壁和分模块的内壁均为波纹形状，波峰波谷连续交替排列。波峰波谷的形状正好与波纹管的波峰波谷形状吻合。成型模块3的左模块体1与右模块体2上设有齿条夹板， PVC-U管成型时外气压力比PE大，齿条夹板夹持力大，齿条背面易拉毛，为解决这个问题，左模块体1与右模块体2的波谷背面设有淬火板。连接块318左模具体、右模具体之间设有耐磨板314。成型模块3长度为500-550mm，较原有宽度变小，可与SBZ1000、 SBZ1200成型机上配用模块互换使用，成型机主运动中心距离工作台前端距离短，有利机头设计，机筒短熔体压力易控制，拉管速度快，还降低了制造成本。分模块的每个波谷处设有一个真空槽315，针对大直径PVC-U管的波形抽真空，采取1缝1抽，抽气速率提高了，管材外形更加饱满。分模插块37的底部设有排气装置316，防止双壁波纹管的外壁上形成气泡。

适用于大口径PVC-U双壁波纹管的切割机4，当双壁波纹管成型后，根据实际需求切割机对管体49进行切割，双壁波纹管模具体31固定在切割机的滑车41上的支架48上，为保证切割时管体49不偏心，双壁波纹管模具体31与切割机的滑车41同轴，带有夹持切刀422的刀夹体42通过切割转臂43固定在滑车41上，滑车41下方为安装有在切割机底座44的导轨45上行走的滚轮47，放置电气设备的电器柜46固定在切割机底座44上。切刀422选用钢材质。

刀夹体42由刀夹421和切刀422组成，刀夹固定在刀夹体座423上，刀夹体座423与切割转臂43连接。刀夹体座423上设有齿板431，刀夹体42上设有齿轮432，齿板431上设有与齿轮432啮合的调节齿433。齿轮432的齿与齿板431上的调节齿433啮合，且角度可调节，切刀422夹体2相对刀夹体座423转轴角度可通过齿轮432与调节齿433调整，不用松开刀夹体42，方便了调整，且调整的角度根据齿轮432的齿数可以确定。

滑车41通过变频电机二411驱动，变频电机二411通过减速机414、链条412及链轮413驱动滑车41滑动。滑车41前后行走是变频电机二411驱动，可与成型机驱动模块移动速度同步，这样能够保证成型与切割同步，切割误差小。

切割机底座44上设置两条导轨45，一条导轨45为平导轨451，另一条为山导轨452，山导轨452的平面相对于平导轨451的平面较高，山导轨452的顶部为梯形。切割机滑车 41前后移动导轨为一山一平，相比常用矩形导轨，直线性好，无间隙，有利切割。

刀夹体座423上的切刀422由油缸424驱动进行切割管体49，刀夹体座423与油缸424 之间设有切割转臂43、支撑轴425，切割转臂43与支撑轴425连接，支撑轴425与油缸424的一侧连接，油缸424的另一侧连接有调节丝杠426。油缸424快速驱动刀夹体座423，带动刀夹体442高速运动，从而使得钢刀片高速切割，不产生噪音，也不产生飞屑。

刀夹体42的切割频率由行程开关427控制，行程开关427根据波峰的个数确定刀夹体42的切割频率，进而确定管体49的切割长度。

适用于大口径PVC-U双壁波纹管的扩口机，包括加热炉51、扩口架52、输送装置 53及扩口机尾架55，加热炉51的炉壁11固定在扩口机底座54上，加热炉51可以将管口加热至合适温度。扩口架52完成管体的扩口功能，输送装置53将管材迅速输送到扩口机尾架55，扩口机尾架55能够实现支撑管体，并使管体能够根据不同工位进行自动定位。

加热炉51的箱体内设有隔热保温层，加热炉51的箱体内设有多组加热管516，加热管516按照加热双壁波纹管的位置可以分为外加热管和内加热管，按照外加热管分为上加热管和下加热管，并设有一个热电偶检测外加热管的加热温度。加热管516通过上下调整机构517固定在炉壁511内部，上加热管可根据管体直径的大小通过上下调整机构 517调整加热管516的高度，加热管516可根据管体的材料更换加热材料。炉壁511内部设有后推管装置512，后推管装置512与内加热管同轴，后推管装置512用于将加热后的管体推到扩口机5的扩口模头521上，此时固定在扩口机底座54上的真空泵启动，经过延时，真空泵停止工作，后推管装置12退回原位，同时冷却装置22启动，冷却装置522 可以采用冷却风机也可采用冷却水。

扩口架52固定在扩口机底座54上，加热炉51和扩口架52之间设有用于后推管装置12滑动的连接滑道，输送装置53的输送托架532、传动装置533固定在扩口机底座54上，输送装置53的输送驱动531设置在扩口架52的下方，扩口机尾架55的尾架托架551、转滚552及卸管装置553依次固定在扩口机底座54上。

加热炉51管体出口前方设有防护帘515，电机513通过卷轴514驱动防护帘515，在管体没有被移送到加热位置时，防护帘515放下，放置热量流失节约能源。

扩口架52包括扩口模头521，扩口模头521固定在扩口机底座54上，后推管装置512能够将管体推至扩口模头521，扩口模头521的上方和下方均设有冷却装置522。后推管装置512包括推板5121和驱动装置5122，驱动装置5122固定在推板5121上，推板5121与管体接触，驱动装置122可以选用油缸，油缸推动推板5121，推板5121推动管体向扩口模头521移动。扩口机底座54上扩口架52的前方设置用于定位管体的定位卡块523，当管体进行扩口时，定位卡块523对管体进行定位，防止管体窜动。

输送装置553的传动装置533与扩口机底座54之间通过铰接机构5334连接，当输送驱动531停止工作时，输送装置53可与管体脱离，传动装置533的前方设置丝杠534，可根据管体的直径大小通过调整丝杠534的高度，使得管体能够准确的被输送到扩口机尾架55。

传动装置533包括输送带5331，牵引链条5332以及传动系统5333，传动系统5333驱动牵引链条5332传动进而驱动输送带5331，输送驱动531为传动系统5333提供动力。

为方便运输，所述的扩口机尾架55的尾架托架51、转滚52及卸管装置53分别独立固定在扩口机底座54上，运输时三部分可单独运输，使用时再次组装，管体由输送装置53输送到尾架托架51上，转滚52继续带动管体前进，将管体输送到卸管装置53。

为了更好的控制输送装置53，输送装置53上设有光电感应开关。

扩口机5工作过程：加热炉51通过外加热管和内加热管将管口加热到合适温度，后推管装置512将管体推到扩口模头521上，此时，固定在扩口机底座54上的真空泵启动，经过延时，真空泵停止，后推管装置512退回原位，同时冷却装置22启动，管体冷却后，输送装置553的输送油缸推动输送托架532向前移动，管口被推出扩口模头521，管体经输送装置553输送后继续向前输送到扩口机尾架55。

输送装置53工作过程：当切割机发令时(附图上没有显示)，电机513驱动传动系统5333、牵引链条5332进而驱动输送带5331输送管体，当管体输送到扩口机尾架55的尾架托盘上时，光电感应开关感应不到管体，即管体脱离光电感应开关时，电机513停止转动，输送驱动531收回，牵引链条5332离开管体表面，管体停住，管体能够很稳的停止扩口机尾架55上。

扩口机尾架55的作用为用于放置扩口结束的管体。主要功能是支撑管体并使得管体能够自动定位。扩口机尾架55的尾架托架551、转滚552及卸管装置553三部分在运输时拆开，运送到目的地后拼一起再与输送装置53连接，并进行高度调整。管体由输送装置53输送到尾架托架551上，转滚552继续带动管体前进，将管体输送到卸管装置553。

生产线工作过程：操作人员将物料加入挤出机1的双料斗19中，加热圈将物料融化，由进料口23进入挤出机头2，成型外壁的物料进入外壁流道22，成型内壁的物料进入内壁流道21，内壁加热圈212对内壁物料继续加热，外壁加热圈222对外壁物料继续加热，当达到物料可以在流道内流动时，分别由内壁出口25和外壁出口26流出挤出机头2，内壁进入水套24成型，外壁进入成型机3的成型模块进行成型，由合模插块36和分模插块 37压合成外壁，内壁外壁成型后压合成双壁波纹管。自然冷却后，双壁波纹管输送到切割机，根据实际需要对管体进行切割，本生产线的切割机切割快速，可以实现无屑切割。管体切割完成后，输送到扩口机进行扩口，扩口用于管体后续连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要结构和优点。本行业的技术人员应该了解，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可以有尺寸和方向等的变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本实用新型的范围内。

Claims (17)

1.一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线，包括挤出机、挤出机头、成型机、切割机及扩口机，其特征在于：挤出机为双螺杆挤出机，机筒与机头连接体固定连接，双螺杆套装并固定在外部设有加热圈的机筒内，双螺杆的一端与机头连接体接触，双螺杆的上方设有双料斗，变频电机通过联轴器驱动双螺杆，且变频电机的动力经过分配箱分配后输送到双螺杆；

挤出机头的进料口与挤出机连接，机头的外圆周设有物料的内壁流道和外壁流道，内壁流道的尾部设有内壁出口，外壁流道的尾部设有外壁出口，外壁出口处设有外壁间隙调整件，内壁出口处设有内壁间隙调整件，内壁出口连接有水套；

外壁出口与成型机连接，模具体固定在上架和工作台中间，工作台固定在中框架上，中框架固定在成型机底座上，上架上固定安装有用于驱动模具体的上驱动装置，用于驱动模具体的下驱动装置固定安装在工作台与中框架中间，模具体由合模插块和分模插块组成，合模插块与气缸一连接，分模插块与气缸二连接；

内壁与外壁融合后输出到切割机，模具体固定在切割机的滑车上的支架上，双壁波纹管模具体与切割机的滑车同轴，带有夹持切刀的刀夹体通过切割转臂固定在滑车上，滑车下方为安装有在切割机底座的导轨上行走的滚轮，放置电气设备的电器柜固定在切割机底座上；

切割完成的管体输出到扩口机，扩口机包括加热炉、扩口架、输送装置及扩口机尾架，加热炉的炉壁固定在扩口机底座上，炉壁内部设有后推管装置，扩口架固定在扩口机底座上，加热炉和扩口架之间设有用于后推管装置滑动的连接滑道，输送装置的输送托架、传动装置固定在扩口机底座上，输送装置的输送驱动设置在扩口架的下方，扩口机尾架的尾架托架、转滚及卸管装置依次固定在扩口机底座上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线,其特征在于：所述的机筒分段设置，加热圈也分段设置在机筒的外壁上，加热圈为铸铝加热圈和铸铜加热圈，机筒一侧的侧壁开有通气孔，空气管路的一端连接通气孔，另一端连接真空排气系统，机筒的另一侧的侧壁设有压力表。

3.根据权利要求1所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线,其特征在于：所述的双螺杆为圆锥螺杆，圆锥螺杆直径小的一端与机头连接体接触，圆锥螺杆直径大的一端连接分配箱。

4.根据权利要求1所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线,其特征在于：所述的机头连接体上设有挂耳，挂耳将机头连接体和机筒紧固在一起，机筒与机头连接体内部采用键连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线,其特征在于：所述的外壁流道设有外壁出气口，外壁出口设有外气出口，内壁流道设有内壁出气口，内壁出口设有内气出口，外壁流道设有真空排气系统，内壁流道设有真空排气系统，外壁流道上设有外壁加热圈，内壁流道上设有内壁加热圈，所述的水套分别连接出水管和进水管，所述的水套上设有内气孔。

6.根据权利要求1所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线,其特征在于：所述的驱动装置为伺服电机，中框架与底座之间设有直线导轨，且导轨上设有滚珠丝杠，工作台与中框架之间设有滚珠丝杠，上架与工作台之间设有肋板，肋板数量至少为2，肋板交叉放置。

7.根据权利要求1所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线,其特征在于：所述的合模插块与分模插块底部设有排气装置，工作台上对应排气装置的位置设有物料回收装置。

8.根据权利要求1所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线,其特征在于：所述的模具体成型模块包括合模插块和分模插块，左模块体与右模块体通过连接块固定形成合模插块，合模插块端面上设有耐磨键，合模插块的外壁和分模插块的内壁均为波纹形状，波峰波谷连续交替排列。

9.根据权利要求8所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线,其特征在于：所述的合模插块的左模块体与右模块体上设有齿条夹板，左模块体与右模块体的波谷背面设有淬火板，连接块与左模具体、右模具体之间设有耐磨板，所述的成型模块长度为500-550mm，分模插块的每个波谷处均设有一个真空槽，分模插块的底部设有排气装置。

10.根据权利要求1所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线,其特征在于：所述的刀夹体由刀夹和切刀组成，刀夹固定在刀夹体座上，刀夹体座与切割转臂连接，刀夹体座上设有齿板，刀夹体上设有齿轮，齿板上设有与齿轮啮合的调节齿，刀夹体座上的切刀由油缸驱动进行切割管体，刀夹体座与油缸之间设有切割转臂、支撑轴，切割转臂与支撑轴连接，支撑轴与油缸的一侧连接，油缸的另一侧连接有调节丝杠刀夹体的切割频率由行程开关控制。

11.根据权利要求1所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线,其特征在于：所述的底座上设置两条导轨，一条导轨为平导轨，另一条为山导轨。

12.根据权利要求1所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线,其特征在于：所述的滑车通过变频电机驱动，变频电机通过减速机、链条及链轮驱动滑车滑动。

13.根据权利要求1所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线,其特征在于：所述的加热炉的箱体内设有隔热保温层，加热炉的箱体内设有加热管，加热管包括内加热管和外加热管，外加热管包括上加热管和下加热管，加热管通过上下调整机构固定在炉壁内部，后推管装置与内加热管同轴，加热炉管体出口前方设有防护帘，电机通过卷轴驱动防护帘。

14.根据权利要求1所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线,其特征在于：所述的扩口架包括扩口模头，扩口模头固定在底座上，后推管装置能够将管体推至扩口模头，扩口模头的上方和下方均设有冷却装置，底座上扩口架的前方设置用于定位管体的定位卡块。

15.根据权利要求13或14所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线,其特征在于：所述的后推管装置包括推板和驱动装置，驱动装置固定在推板上，推板与管体接触。

16.根据权利要求1所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线,其特征在于：所述的输送装置的传动装置与底座之间铰接，传动装置的前方设置丝杠，输送装置上设有光电感应开关。

17.根据权利要求1所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线,其特征在于：所述的传动装置包括输送带，牵引链条以及传动系统，传动系统驱动牵引链条传动进而驱动输送带，输送驱动为传动系统提供动力，扩口机尾架的尾架托盘、转滚及卸管装置分别独立固定在底座上。

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