CN211915890U

CN211915890U - 一种电器钣金件组装焊接机

Info

Publication number: CN211915890U
Application number: CN202020059900.4U
Authority: CN
Inventors: 荣相伟
Original assignee: Bengbu Rongsheng Metal Products Co ltd
Current assignee: Bengbu Rongsheng Metal Products Co ltd
Priority date: 2020-01-13
Filing date: 2020-01-13
Publication date: 2020-11-13
Anticipated expiration: 2030-01-13

Abstract

本实用新型公开了焊接技术领域的一种电器钣金件组装焊接机，所述第一送料轨道一端设置有第一送料气缸，所述推料轨道一端设置有推料气缸，且所述推料轨道的端部共同设置于水平面上的第二送料轨道连接，所述第二送料轨道端部设置有第二送料气缸，所述推料气缸端部延伸方向设置有焊接平台，所述焊接平台上设置有双工位焊接装置，所述出料轨道端部设置有出料气缸，且所述出料轨道上活动设置有储料框，所述储料框一侧的出料轨道上设置有红外感应器，所述出料轨道的出料端设置有导料机构，本实用新型具有有序收集焊接件的功能，并能够对焊接件进行降温，降低了后续的工作强度，使用效果好。

Description

一种电器钣金件组装焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种电器钣金件组装焊接机。

背景技术

电器钣金件组装体在一些家用电器的生产上使用广泛，成型的电器钣金组装体用于电气元件(继电器)上，成型的电器钣金组装体是由两个钣金件组装焊接而成。

现有的生产方式为人工进行组装最后通过人工进行焊接，这种生产方式效率低下，成本大，有些通过焊接设备进行焊接，但是不能对焊接后的工件进行有序收集，增加后续的工作强度，为此，我们提出一种电器钣金件组装焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电器钣金件组装焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电器钣金件组装焊接机，包括第一送料轨道，所述第一送料轨道一端设置有第一送料气缸，且所述第一送料气缸的出料端与共同设置于水平面上的推料轨道垂直连接，所述推料轨道一端设置有推料气缸，且所述推料轨道的端部共同设置于水平面上的第二送料轨道连接，所述第二送料轨道端部设置有第二送料气缸，所述推料轨道一侧设有与其平行设置的取料轨道，所述取料轨道上滑动设置有取料气缸，所述取料气缸的伸缩杆端部固定连接有取料吸盘，所述推料气缸端部延伸方向设置有焊接平台，所述焊接平台上设置有双工位焊接装置，且所述焊接平台一侧设置有降温机构，所述取料轨道端部下方设置有与第二送料气缸平行设置的出料轨道，所述出料轨道端部设置有出料气缸，且所述出料轨道上活动设置有储料框，所述储料框一侧的出料轨道上设置有红外感应器，所述出料轨道的出料端设置有导料机构。

进一步地，所述降温机构包括固定基板，所述固定基板顶部等间距设置有基座，所述基座上螺纹连接有导气管，所述导气管顶端设置有喷气嘴，所述固定基板侧壁设有与基座对应且连通的导气通道。

进一步地，所述导料机构包括设于出料轨道出料端的机架，所述机架上等间距设置有导料辊，所述导料辊内腔贯穿设置有动力轴，端部所述动力轴与电机组连接，且所述动力轴一端轴身上均固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮之间通过传动链条连接。

进一步地，所述所述第一送料气缸、第二送料气缸、推料气缸和出料气缸的输出端均固定连接有推动块，所述第一送料轨道和第二送料轨道均与推料轨道平滑连通。

进一步地，所述降温机构设于取料吸盘移动的路径下方，所述红外感应器通过支架固定于出料轨道上，且所述红外感应器的高度低于水平面上取料吸盘的高度。

进一步地，所述出料轨道侧壁设置有总控制器，所述储料框上等间距开设有储料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过外部供风设备向导气管内输送冷风，并通过喷气嘴将冷风吹送至正于取料吸盘上运输的焊接件表面，对刚焊接的工件进行降温冷却，随后通过取料气缸在取料轨道上移动，使得取料吸盘移动至储料框上方，并将焊接件放于储料框上，每当取料吸盘放置焊接件后，红外感应器均能感应到信号，从而控制出料气缸推动储料框向前移动指定的距离，再通过导轮机构将收集的焊接件运送出去，有序的收集了焊接件，降低了后续的工作强度，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型导料机构结构示意图。

图中：1、第一送料轨道；2、第一送料气缸；3、推料气缸；4、推料轨道；5、第二送料轨道；6、第二送料气缸；7、取料轨道；8、取料气缸；9、取料吸盘；10、焊接平台；11、双工位焊接装置；12、降温机构；121、固定基板；122、基座；123、导气通道；124、导气管；125、喷气嘴；13、出料轨道；14、出料气缸；15、红外感应器；16、总控制器；17、储料框；18、机架；19、导料辊；20、动力轴；21、电机组；22、传动齿轮；23、传动链条。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种电器钣金件组装焊接机，具有有序收集焊接件的功能，并能够对焊接件进行降温，降低了后续的工作强度，使用效果好；

请参阅图1，第一送料轨道1一端设置有第一送料气缸2，将钣金件一放于第一送料轨道1上，利用第一送料气缸2将钣金件一依次推至推料轨道4上，且第一送料气缸2的出料端与共同设置于水平面上的推料轨道4垂直连接，推料轨道4一端设置有推料气缸3，通过推料气缸3将钣金件一沿着推料轨道4上向前推送至第二送料轨道5端部，且推料轨道4的端部共同设置于水平面上的第二送料轨道5连接，将钣金件二放于第二送料轨道5上，利用第二送料气缸6将钣金件二推送至推料轨道4上，并与钣金件一组接，第二送料轨道5端部设置有第二送料气缸6；

请参阅图1，推料轨道4一侧设有与其平行设置的取料轨道7，取料轨道7上滑动设置有取料气缸8，取料气缸8的伸缩杆端部固定连接有取料吸盘9，通过取料气缸8驱使取料吸盘9将组接件移送至焊接平台10上进行焊接作业；

请参阅图1，推料气缸3端部延伸方向设置有焊接平台10，焊接平台10上设置有双工位焊接装置11，双工位焊接装置11的设置便于提高焊接作业的效率，相应的取料气缸8同样设置有两组，焊接装置使用现有市场上的焊接机构即可，不为本案主要创新部分，在此不作过多记载，且焊接平台10一侧设置有降温机构12；

请参阅图3，降温机构12包括固定基板121，固定基板121顶部等间距设置有基座122，基座122内腔为空腔结构，且与导气通道123连通，基座122上螺纹连接有导气管124，导气管顶端设置有喷气嘴125，通过导气管124和喷气嘴125向焊接件表面输送降温气体，对焊接件进行降温作业，固定基板121侧壁设有与基座122对应且连通的导气通道123，导气通道123内壁开设有内螺纹，便于与外部冷风输送设备的导风管通过管接头连接。

请参阅图1，取料轨道7端部下方设置有与第二送料气缸6平行设置的出料轨道，出料轨道端部设置有出料气缸14，且出料轨道上活动设置有储料框17，储料框17一侧的出料轨道13上设置有红外感应器15，通过红外感应器15感应取料吸盘9每次下料的过程，并将感应信号反馈至总控制器16，控制出料气缸14推动储料框17移动一个储料槽长度的距离。

请参阅图1，出料轨道13的出料端设置有导料机构，请参阅图2，导料机构包括设于出料轨道13出料端的机架18，机架18上等间距设置有导料辊19，导料辊19内腔贯穿设置有动力轴20，端部动力轴20与电机组21连接，电机组21有驱动电机和减速机组成，且动力轴20一端轴身上均固定套设有传动齿轮22，传动齿轮22之间通过传动链条23连接，通过传动链条23和传动齿轮22实现多组导料辊19同步转动，将储料框17输送出去，储料框17的长度满足，当储料框17上最后一个储料槽接到焊接件时，储料框17前端移动至机架18上。

第一送料气缸2、第二送料气缸6、推料气缸3和出料气缸14的输出端均固定连接有推动块，第一送料轨道1和第二送料轨道5均与推料轨道4平滑连通，使得钣金件能够从送料轨道顺利移动至推料轨道4上。

降温机构12设于取料吸盘9移动的路径下方，便于在将焊接件移送至出料轨道13的路程中，红外感应器15通过支架固定于出料轨道13上，且红外感应器15的高度低于水平面上取料吸盘9的高度，使得每次取料吸盘9放料时，均能感应到信号，并通过总控制器16控制出料气缸14推动储料框17移动一个储料槽长度的距离。

出料轨道13侧壁设置有总控制器16，储料框17上等间距开设有储料槽，用于放置焊接件。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种电器钣金件组装焊接机，包括第一送料轨道（1），其特征在于：所述第一送料轨道（1）一端设置有第一送料气缸（2），且所述第一送料气缸（2）的出料端与共同设置于水平面上的推料轨道（4）垂直连接，所述推料轨道（4）一端设置有推料气缸（3），且所述推料轨道（4）的端部共同设置于水平面上的第二送料轨道（5）连接，所述第二送料轨道（5）端部设置有第二送料气缸（6），所述推料轨道（4）一侧设有与其平行设置的取料轨道（7），所述取料轨道（7）上滑动设置有取料气缸（8），所述取料气缸（8）的伸缩杆端部固定连接有取料吸盘（9），所述推料气缸（3）端部延伸方向设置有焊接平台（10），所述焊接平台（10）上设置有双工位焊接装置（11），且所述焊接平台（10）一侧设置有降温机构（12），所述取料轨道（7）端部下方设置有与第二送料气缸（6）平行设置的出料轨道，所述出料轨道（13）端部设置有出料气缸（14），且所述出料轨道上活动设置有储料框（17），所述储料框（17）一侧的出料轨道（13）上设置有红外感应器（15），所述出料轨道（13）的出料端设置有导料机构。

2.根据权利要求1所述的一种电器钣金件组装焊接机，其特征在于：所述降温机构（12）包括固定基板（121），所述固定基板（121）顶部等间距设置有基座（122），所述基座（122）上螺纹连接有导气管（124），所述导气管顶端设置有喷气嘴（125），所述固定基板（121）侧壁设有与基座（122）对应且连通的导气通道（123）。

3.根据权利要求1所述的一种电器钣金件组装焊接机，其特征在于：所述导料机构包括设于出料轨道（13）出料端的机架（18），所述机架（18）上等间距设置有导料辊（19），所述导料辊（19）内腔贯穿设置有动力轴（20），端部所述动力轴（20）与电机组（21）连接，且所述动力轴（20）一端轴身上均固定套设有传动齿轮（22），所述传动齿轮（22）之间通过传动链条（23）连接。

4.根据权利要求1所述的一种电器钣金件组装焊接机，其特征在于：所述第一送料气缸（2）、第二送料气缸（6）、推料气缸（3）和出料气缸（14）的输出端均固定连接有推动块，所述第一送料轨道（1）和第二送料轨道（5）均与推料轨道（4）平滑连通。

5.根据权利要求1所述的一种电器钣金件组装焊接机，其特征在于：所述降温机构（12）设于取料吸盘（9）移动的路径下方，所述红外感应器（15）通过支架固定于出料轨道（13）上，且所述红外感应器（15）的高度低于水平面上取料吸盘（9）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种电器钣金件组装焊接机，其特征在于：所述出料轨道（13）侧壁设置有总控制器（16），所述储料框（17）上等间距开设有储料槽。