CN211683395U - 一种热塑性塑料的挤出成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于挤出机技术领域，提供了一种热塑性塑料的挤出成型设备，包括外壳组件和螺杆组件，所述外壳组件包括用于塑料加热的管道，所述管道的上表面安装有进料斗，所述管道的另一端安装有外排管；在对塑料进行加热融化的管道内部设置细螺杆和增长螺杆，细螺杆的设置便于更多的塑料盛装在其内部进行挤出，且增长螺杆的设置一方面可以将塑料量进行逐渐的减少，实现塑料的打薄缩小了熔融的难度，便于将通过的塑料都进行熔融，避免了塑料中掺杂有未全部熔融的塑料，另一方面使得单次通过的量减少，从而大量的塑料阻挡在细螺杆和增长螺杆之间的间隙处进行初步的预热，延长了在熔融管中的时间，保证其融化的更加的彻底。

Description

一种热塑性塑料的挤出成型设备

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，尤其涉及一种热塑性塑料的挤出成型设备。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

目前市场上的热塑性塑料的挤出成型设备采用直筒使得螺杆，直接对塑料进行热熔和挤压，但是由于管体的热熔距离有限，堆叠在一起的塑料无法进行及时的全部热熔完成，从而使得在成型后的物品有杂质。

实用新型内容

本实用新型提供一种热塑性塑料的挤出成型设备，旨在解决热塑性塑料的挤出成型设备采用直筒使得螺杆，直接对塑料进行热熔和挤压，但是由于管体的热熔距离有限，堆叠在一起的塑料无法进行及时的全部热熔完成，从而使得在成型后的物品有杂质的问题。

本实用新型是这样实现的，一种热塑性塑料的挤出成型设备，包括外壳组件和螺杆组件，所述外壳组件包括用于塑料加热的管道，所述管道的上表面安装有进料斗，所述管道的另一端安装有外排管，所述管道的外侧固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴固定连接有细螺杆，所述细螺杆、增长螺杆和粗螺杆依次固定连接，且所述增长螺杆和所述细螺杆之间设置有间歇段。

优选的，所述管道由加料管、熔融管、过渡管组成，且所述加料管、熔融管和过渡管沿塑料的加工方向依次固定连接。

优选的，所述增长螺杆的直径沿塑料的加工方向缓缓增加，且所述细螺杆和所述粗螺杆的直径分别与所述增长螺杆前后两端的直径相同。

优选的，所述细螺杆、所述增长螺杆和所述粗螺杆一体成型，且外侧均设置有螺旋叶，该螺旋叶的直径均相同并贴合所述加料管、所述熔融管和所述过渡管的内壁。

优选的，所述间歇段位于所述加料管和所述熔融管之间。

优选的，所述熔融管的内部设置有夹层，且所述夹层的内部设置有加热装置。

优选的，所述外排管的直径小于所述过渡管的直径，且所述外排管的一端连接有外部的模具。

优选的，所述过渡管的内部设置有保温层，且所述熔融管、所述过渡管和所述外排管的内壁均设置为光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种热塑性塑料的挤出成型设备，通过在对塑料进行加热融化的管道内部设置细螺杆和增长螺杆，细螺杆的设置便于更多的塑料盛装在其内部进行挤出，且增长螺杆的设置一方面可以将塑料量进行逐渐的减少，实现塑料的打薄缩小了熔融的难度，便于将通过的塑料都进行熔融，避免了塑料中掺杂有未全部熔融的塑料，另一方面使得单次通过的量减少，从而大量的塑料阻挡在细螺杆和增长螺杆之间的间隙处进行初步的预热，延长了在熔融管中的时间，保证其融化的更加的彻底。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型中螺杆组件结构示意图；

图中：1、外壳组件；11、加料管；12、熔融管；13、过渡管； 14、外排管；15、进料斗；2、螺杆组件；21、动力电机；22、细螺杆；23、增长螺杆；24、粗螺杆；25、间歇段。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热塑性塑料的挤出成型设备，包括外壳组件1和螺杆组件2，外壳组件1包括用于塑料加热的管道，管道的上表面安装有进料斗15，管道的另一端安装有外排管14，管道的外侧固定连接有动力电机21，动力电机21的输出轴固定连接有细螺杆22，细螺杆22、增长螺杆23和粗螺杆24 依次固定连接，且增长螺杆23和细螺杆22之间设置有间歇段25。

在本实施方式中，在使用时，启动动力电机21，动力电机21通过输出轴带动细螺杆22、增长螺杆23以及粗螺杆24在管道的内部转动，首先通过进料斗15向加料管11中注入塑料，塑料沿着进料斗 15进入到加料管11中，并在加料管11中被内部转动的细螺杆22进行转动带动向熔融管12中前进，由于在加料管11中设置细螺杆22，细螺杆22直径较小，从而整个加料管11中能够盛装更多的塑料，塑料随着细螺杆22达到间歇段25，间歇段25的螺杆没有设置螺旋叶，从而塑料暂时堆积在这里进行简单的预热，并随着后来被细螺杆22 转运过来的塑料越来越多的情况下推动到增长螺杆23处，增长螺杆 23的转动将大量的塑料带动进行后续的前进，且随着增长螺杆23直径的增加，螺旋叶的空间越来越小收容的塑料越来越少，从而将原有的大量的塑料摊开便于熔融管12对其进行加热融化，融化后的塑料被增长螺杆23推送到粗螺杆24处，并在过渡管13中保证余热和融化状态被粗螺杆24推动到过渡管13的尽头，由于外排管14的管口小于过渡管13的管口，从而大量的热熔后的塑料在这里被堆积挤压融合，最后通过外排管14进入到模型中中，被铸造成型。

进一步的，管道由加料管11、熔融管12、过渡管13组成，且加料管11、熔融管12和过渡管13沿塑料的加工方向依次固定连接。

在本实施方式中，对塑料进行加热的管道分为加料管11、熔融管 12以及过渡管13，加料管11用于对塑料进行大量的承接收容，熔融管12利用夹层中的高温对塑料进行融化，使得形成熔融状态，过渡管13的内壁设置有保温装置，对熔融状态的塑料进行保温，便于后续直接注入到模型中成型。

进一步的，增长螺杆23的直径沿塑料的加工方向缓缓增加，且细螺杆22和粗螺杆24的直径分别与增长螺杆23前后两端的直径相同。

在本实施方式中，增长螺杆23的直径沿着塑料的加工方向缓缓增加，从而将简单预热过的塑料进行缓缓的平摊拉长打薄，使得外侧的熔融管12更加快速的将塑料融化，避免塑料融化不彻底与其余的塑料融合在一起影响后续的品质，同时由于直径缓缓的增加，将塑料打薄，使得塑料单次通过的量减少，从而延长了塑料在熔融管12停留的时间，增加了融化的效果，细螺杆22和粗螺杆24与增长螺杆23 前后两端的直径相同，保证整体之间的过渡平稳，不会出现残留等状况。

进一步的，细螺杆22、增长螺杆23和粗螺杆24一体成型，且外侧均设置有螺旋叶，该螺旋叶的直径均相同并贴合加料管11、熔融管12和过渡管13的内壁。

在本实施方式中，一体成型的细螺杆22、增长螺杆23以及粗螺杆24，使得相互之间没有间隙，避免了熔融状态的塑料流入间隙中造成运转不畅等状况，同时也保证对整个螺杆挤压前移的过程顺利，避免拖拉牵挂，外侧设置的螺旋叶用于将塑料收卷在其中对其进行缓缓的推动前移，螺旋叶贴合加料管11、熔融管12以及过渡管13之间的内部，避免塑料或者熔融状态的塑料从内部和螺旋叶之间的间隙中流动，也避免其粘接在内壁无法移动。

进一步的，间歇段25位于加料管11和熔融管12之间。

在本实施方式中，在细螺杆22和增长螺杆23之间设置间歇段 25，一方面用于对后方无法进行及时处理推向前方的塑料进行短暂的收容，环境增长螺杆23段的熔融推进的压力，另一方面在加料管11 由于和熔融管12相连通，从而熔融管12中的热量也大量的传导过来，并在两者之间的间歇段25也保留有高热量用于对暂存的塑料进行提前的预热。

进一步的，熔融管12的内部设置有夹层，且夹层的内部设置有加热装置。

在本实施方式中，熔融管12内部设置夹层，且夹层中设置加热装置，加热装置对夹层进行快速的加热，从而在熔融管12的内部形成高温，高温对熔融管12中的塑料进行熔融，夹层的设置避免对熔融管12的外壳进行高温的传导，从而对外界环境中的使用者造成烫伤和灼伤。

进一步的，外排管14的直径小于过渡管13的直径，且外排管14 的一端连接有外部的模具。

在本实施方式中，外排管14的直径小于过渡管13的直径，从而大量被加热熔融状态的塑料在此处堆积挤压，并缓缓通过外排管14 较小的管道中排入到模具被直接加热形成一个完整的物品。

进一步的，过渡管13的内部设置有保温层，且熔融管12、过渡管13和外排管14的内壁均设置为光滑。

在本实施方式中，在过渡管13中设置保温层，可以对被熔融管 12进行融化的塑料进行保温，避免熔融状态的塑料快速的冷却重新凝结，保证熔融状态的塑料一直保持到进入到模具中，熔融管12、过渡管13以及外排管14的内部设置为光滑，便于熔融状态的塑料流动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热塑性塑料的挤出成型设备，其特征在于：包括外壳组件(1)和螺杆组件(2)，所述外壳组件(1)包括用于塑料加热的管道，所述管道的上表面安装有进料斗(15)，所述管道的另一端安装有外排管(14)，所述管道的外侧固定连接有动力电机(21)，所述动力电机(21)的输出轴固定连接有细螺杆(22)，所述细螺杆(22)、增长螺杆(23)和粗螺杆(24)依次固定连接，且所述增长螺杆(23)和所述细螺杆(22)之间设置有间歇段(25)。

2.如权利要求1所述的一种热塑性塑料的挤出成型设备，其特征在于：所述管道由加料管(11)、熔融管(12)、过渡管(13)组成，且所述加料管(11)、熔融管(12)和过渡管(13)沿塑料的加工方向依次固定连接。

3.如权利要求1所述的一种热塑性塑料的挤出成型设备，其特征在于：所述增长螺杆(23)的直径沿塑料的加工方向缓缓增加，且所述细螺杆(22)和所述粗螺杆(24)的直径分别与所述增长螺杆(23)前后两端的直径相同。

4.如权利要求2所述的一种热塑性塑料的挤出成型设备，其特征在于：所述细螺杆(22)、所述增长螺杆(23)和所述粗螺杆(24)一体成型，且外侧均设置有螺旋叶，该螺旋叶的直径均相同并贴合所述加料管(11)、所述熔融管(12)和所述过渡管(13)的内壁。

5.如权利要求4所述的一种热塑性塑料的挤出成型设备，其特征在于：所述间歇段(25)位于所述加料管(11)和所述熔融管(12)之间。

6.如权利要求2所述的一种热塑性塑料的挤出成型设备，其特征在于：所述熔融管(12)的内部设置有夹层，且所述夹层的内部设置有加热装置。

7.如权利要求2所述的一种热塑性塑料的挤出成型设备，其特征在于：所述外排管(14)的直径小于所述过渡管(13)的直径，且所述外排管(14)的一端连接有外部的模具。

8.如权利要求2所述的一种热塑性塑料的挤出成型设备，其特征在于：所述过渡管(13)的内部设置有保温层，且所述熔融管(12)、所述过渡管(13)和所述外排管(14)的内壁均设置为光滑。

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