CN209666116U - 一种模具顶出时能够防止模具边缘处破损的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具顶出时能够防止模具边缘处破损的注塑模具，包括下模具、底座、伺服电机和滑轮，所述下模具的顶部安装有上模具，所述底座固定于下模具的底部，所述竖杆的上端位于第一通孔的内部，所述承重板的下端面设置有固定块，所述滚轮位于滑槽的内部，所述底座的内部安装有伺服电机，所述底座的外壁设置有固定板，所述第二通孔的内部安装有滑板的中部，所述下模具的外壁固定有横杆的一端，所述敲击杆的上端固定有敲击头，所述滑轮固定于横杆的端部。该模具顶出时能够防止模具边缘处破损的注塑模具，便于成型模具的取出，且能够避免成型模具取出时容易出现成型模具边缘处破损的现象，从而提升了成型模具的质量。

Description

一种模具顶出时能够防止模具边缘处破损的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种模具顶出时能够防止模具边缘处破损的注塑模具。

背景技术

注塑模具的原理是热熔的塑料通过注塑口注射到由上模具和下模具组成的内腔中，然后热熔的塑料冷却形成内腔的形状，且现有的注塑模具存在以下问题：

1、成型后的模具卡在下模具的内部不方便取出，从而影响模具生产的效率；

2、成型后的模具容易与注塑模具的内壁相粘连，从而在成型模具取出时容易导致成型模具边缘处破损的现象，从而影响成型模具的质量。

针对上述问题，急需在原有注塑模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具顶出时能够防止模具边缘处破损的注塑模具，以解决上述背景技术提出现有的注塑模具，成型后的模具卡在下模具的内部不方便取出，且成型后的模具容易与注塑模具的内壁相粘连，从而在成型模具取出时容易导致成型模具边缘处破损的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具顶出时能够防止模具边缘处破损的注塑模具，包括下模具、底座、伺服电机和滑轮，所述下模具的顶部安装有上模具，且上模具的上端面设置有注塑口，所述底座固定于下模具的底部，且底座的内部设置有承重板，并且承重板的顶部固定有竖杆的下端，所述竖杆的上端位于第一通孔的内部，且第一通孔开设于下模具的底部，所述承重板的下端面设置有固定块，且固定块通过第一转轴与支撑杆的一端相互连接，并且支撑杆的另一端安装有滚轮，所述滚轮位于滑槽的内部，且滑槽预留于底座的底部，所述底座的内部安装有伺服电机，且伺服电机的端部连接有第二转轴，并且第二转轴的外壁通过第一牵引线与支撑杆的边侧相互连接，所述底座的外壁设置有固定板，且固定板的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部安装有滑板的中部，且滑板边侧的底部固定有踏板，所述下模具的外壁固定有横杆的一端，且横杆的另一端通过第三转轴与敲击杆的内部相互连接，所述敲击杆的上端固定有敲击头，且敲击杆的边侧通过第二弹性元件与下模具的外壁相互连接，所述滑轮固定于横杆的端部，且滑轮上设置有第二牵引线，并且第二牵引线的两端分别固定于滑板的顶部和敲击杆的边侧。

优选的，所述竖杆设置有4个，且竖杆通过第一通孔与下模具构成滑动结构。

优选的，所述支撑杆关于承重板的中心轴线对称设置，且支撑杆的一端通过第一转轴与固定块构成转动结构，并且支撑杆的另一端通过滚轮和滑槽与底座构成滑动结构。

优选的，所述第一牵引线设置有2组，且每组第一牵引线关于第二转轴的中心轴线对称设置，并且每组第一牵引线设置有2个。

优选的，所述滑板设计为中空矩形结构，且滑板通过第二通孔与固定板构成滑动结构。

优选的，所述敲击杆通过第三转轴与横杆构成转动结构，且敲击杆在下模具的外侧等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具顶出时能够防止模具边缘处破损的注塑模具，便于成型模具的取出，且能够避免成型模具取出时容易出现成型模具边缘处破损的现象，从而提升了成型模具的质量；

1、在承重板、固定块、第一转轴、支撑杆、滚轮、滑槽、第二转轴、第一牵引线和伺服电机的相互配合的作用下，使得竖杆能够第一通孔在的内部做向上运动，从而竖杆能够将上模具的成型模具顶出，进而便于成型模具的取出，进而加快了成型模具生产的效率；

2、用脚踩踏板时，可以使得敲击头不停的敲击下模具的外壁，且敲击头在下模具的外侧等间距分布，从而使得下模具内部的成型模具能够与下模具的内壁分离，进而避免了成型模具取出时容易出现成型模具边缘处破损的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型敲击头分布结构示意图；

图4为本实用新型滚轮安装结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、注塑口；4、底座；5、承重板；6、竖杆；7、第一通孔；8、固定块；9、第一转轴；10、支撑杆；11、滚轮；12、滑槽；13、第二转轴；14、第一牵引线；15、伺服电机；16、固定板；17、第二通孔；18、滑板；19、踏板；20、横杆；21、第三转轴；22、敲击杆；23、敲击头；24、第二弹性元件；25、滑轮；26、第二牵引线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具顶出时能够防止模具边缘处破损的注塑模具，包括下模具1、上模具2、注塑口3、底座4、承重板5、竖杆6、第一通孔7、固定块8、第一转轴9、支撑杆10、滚轮11、滑槽12、第二转轴13、第一牵引线14、伺服电机15、固定板16、第二通孔17、滑板18、踏板19、横杆20、第三转轴21、敲击杆22、敲击头23、第二弹性元件24、滑轮25和第二牵引线26，下模具1的顶部安装有上模具2，且上模具2的上端面设置有注塑口3，底座4固定于下模具1的底部，且底座4的内部设置有承重板5，并且承重板5的顶部固定有竖杆6的下端，竖杆6的上端位于第一通孔7的内部，且第一通孔7开设于下模具1的底部，承重板5的下端面设置有固定块8，且固定块8通过第一转轴9与支撑杆10的一端相互连接，并且支撑杆10的另一端安装有滚轮11，滚轮11位于滑槽12的内部，且滑槽12预留于底座4的底部，底座4的内部安装有伺服电机15，且伺服电机15的端部连接有第二转轴13，并且第二转轴13的外壁通过第一牵引线14与支撑杆10的边侧相互连接，底座4的外壁设置有固定板16，且固定板16的内部开设有第二通孔17，第二通孔17的内部安装有滑板18的中部，且滑板18边侧的底部固定有踏板19，下模具1的外壁固定有横杆20的一端，且横杆20的另一端通过第三转轴21与敲击杆22的内部相互连接，敲击杆22的上端固定有敲击头23，且敲击杆22的边侧通过第二弹性元件24与下模具1的外壁相互连接，滑轮25固定于横杆20的端部，且滑轮25上设置有第二牵引线26，并且第二牵引线26的两端分别固定于滑板18的顶部和敲击杆22的边侧；

竖杆6设置有4个，且竖杆6通过第一通孔7与下模具1构成滑动结构，支撑杆10关于承重板5的中心轴线对称设置，且支撑杆10的一端通过第一转轴9与固定块8构成转动结构，并且支撑杆10的另一端通过滚轮11和滑槽12与底座4构成滑动结构，第一牵引线14设置有2组，且每组第一牵引线14关于第二转轴13的中心轴线对称设置，并且每组第一牵引线14设置有2个，保证了伺服电机15旋转时，第一牵引线14能够缠绕在第二转轴13上，从而第一牵引线14能够对支撑杆10产生拉力，进而保证了支撑杆10能够通过承重板5将竖杆6顶起，使得竖杆6能够将下模具1内部的成型模具顶起，从而便于成型模具的取出；

滑板18设计为中空矩形结构，且滑板18通过第二通孔17与固定板16构成滑动结构，敲击杆22通过第三转轴21与横杆20构成转动结构，且敲击杆22在下模具1的外侧等间距分布，保证了用脚踩踏板19时，敲击杆22能够绕着第三转轴21转动，且脚与踏板19分离时，第二弹性元件24产生的弹力能够使得敲击杆22上的敲击头23敲打下模具1的外壁，从而使得下模具1的内壁能够与成型模具的外侧分离，进而避免了成型模具取出时容易出现成型模具边缘处破损的现象。

工作原理：在使用该模具顶出时能够防止模具边缘处破损的注塑模具时，根据图1-3，首先通过注塑口3向下模具1的内部注入热熔的塑料，等待热熔的塑料冷却后，接着2个人分别向下踩底座4两侧的踏板19，此时踏板19带动滑板18在第二通孔17的内部向下运动，同时滑板18拉动第二牵引线26向下运动，接着第二牵引线26通过滑轮25拉动敲击杆22绕着第三转轴21转动，同时第二弹性元件24被拉伸，接着2个人的脚同时与踏板19分离，接着第二弹性元件24产生的弹力使得敲击杆22恢复到原状态，从而敲击杆22上的敲击头23能够对下模具1的外壁进行敲击，由于敲击头23在下模具1的外侧等间距分布，从而保证了下模具1的外侧能够被均匀的敲击，然后根据上述的操作不停的踩踏板19，使得下模具1的内壁能够与成型模具的外侧分离，避免了成型模具顶起时出现破损的现象；

根据1-4，接着通过上模具2上的螺栓将上模具2从下模具1上取下来，再接着将伺服电机15接通外部电源，接着伺服电机15带动第二转轴13进行旋转，使得第一牵引线14缠绕在第二转轴13上，接着第一牵引线14对4个支撑杆10同时产生拉力，然后支撑杆10的下端通过滚轮11在滑槽12的内部向靠近第二转轴13处运动，接着支撑杆10的上端绕着第一转轴9转动，然后支撑杆10通过第一转轴9和承重板5推动4个竖杆6在第一通孔7的内部向上运动，从而4个竖杆6能够将下模具1内部的成型模具顶出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具顶出时能够防止模具边缘处破损的注塑模具，包括下模具(1)、底座(4)、伺服电机(15)和滑轮(25)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部安装有上模具(2)，且上模具(2)的上端面设置有注塑口(3)，所述底座(4)固定于下模具(1)的底部，且底座(4)的内部设置有承重板(5)，并且承重板(5)的顶部固定有竖杆(6)的下端，所述竖杆(6)的上端位于第一通孔(7)的内部，且第一通孔(7)开设于下模具(1)的底部，所述承重板(5)的下端面设置有固定块(8)，且固定块(8)通过第一转轴(9)与支撑杆(10)的一端相互连接，并且支撑杆(10)的另一端安装有滚轮(11)，所述滚轮(11)位于滑槽(12)的内部，且滑槽(12)预留于底座(4)的底部，所述底座(4)的内部安装有伺服电机(15)，且伺服电机(15)的端部连接有第二转轴(13)，并且第二转轴(13)的外壁通过第一牵引线(14)与支撑杆(10)的边侧相互连接，所述底座(4)的外壁设置有固定板(16)，且固定板(16)的内部开设有第二通孔(17)，所述第二通孔(17)的内部安装有滑板(18)的中部，且滑板(18)边侧的底部固定有踏板(19)，所述下模具(1)的外壁固定有横杆(20)的一端，且横杆(20)的另一端通过第三转轴(21)与敲击杆(22)的内部相互连接，所述敲击杆(22)的上端固定有敲击头(23)，且敲击杆(22)的边侧通过第二弹性元件(24)与下模具(1)的外壁相互连接，所述滑轮(25)固定于横杆(20)的端部，且滑轮(25)上设置有第二牵引线(26)，并且第二牵引线(26)的两端分别固定于滑板(18)的顶部和敲击杆(22)的边侧。

2.根据权利要求1所述的一种模具顶出时能够防止模具边缘处破损的注塑模具，其特征在于：所述竖杆(6)设置有4个，且竖杆(6)通过第一通孔(7)与下模具(1)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种模具顶出时能够防止模具边缘处破损的注塑模具，其特征在于：所述支撑杆(10)关于承重板(5)的中心轴线对称设置，且支撑杆(10)的一端通过第一转轴(9)与固定块(8)构成转动结构，并且支撑杆(10)的另一端通过滚轮(11)和滑槽(12)与底座(4)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种模具顶出时能够防止模具边缘处破损的注塑模具，其特征在于：所述第一牵引线(14)设置有2组，且每组第一牵引线(14)关于第二转轴(13)的中心轴线对称设置，并且每组第一牵引线(14)设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种模具顶出时能够防止模具边缘处破损的注塑模具，其特征在于：所述滑板(18)设计为中空矩形结构，且滑板(18)通过第二通孔(17)与固定板(16)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种模具顶出时能够防止模具边缘处破损的注塑模具，其特征在于：所述敲击杆(22)通过第三转轴(21)与横杆(20)构成转动结构，且敲击杆(22)在下模具(1)的外侧等间距分布。