CN208645900U - 一种具有球头顶出机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有球头顶出机构的注塑模具，包括放置板，放置板的下表面和底板的上表面通过支撑腿连接，支撑腿的数量为四个，四个支撑腿在放置板的下表面均匀分布，底板的上表面固定有下模具，放置板的下方设有横板，横板下表面的中间位置和底板上表面的中间位置通过伸缩杆连接，本具有球头顶出机构的注塑模具注塑过程不会出现堵塞问题，球体和塑件与之间接触面小，球体和塑件与之间不会出现粘连问题；下模具上的塑件冷却后，伺服电动缸收缩，伺服电动缸带动上模具向上移动，侧固定板和接触杆分离，弹簧使得横板通过滑动圆杆带动球体向上移动，球体使得塑件从下模具上脱离，实现塑件和下模具的自动分离，提高工人的工作效率。

Description

一种具有球头顶出机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有球头顶出机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品用的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品；现有技术中，注塑模具存在顶出机构设计不合理容易导致回位不及时或回位点的误差过大导致注塑时出现注塑内腔造成堵塞现象，顶料装置的接触面过大导致与塑件容易出现粘连问题，开合模的运行轨迹精度差导致注塑模出现扭曲变形；现有技术中，上模具和塑件分离完成后，才能进行塑件和下模具的分离，工人的工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有球头顶出机构的注塑模具，注塑过程不会出现堵塞问题，球体和塑件与之间接触面小，球体和塑件与之间不会出现粘连问题；下模具上的塑件冷却后，伺服电动缸收缩，伺服电动缸带动上模具向上移动，侧固定板和接触杆分离，弹簧使得横板通过滑动圆杆带动球体向上移动，球体使得塑件从下模具上脱离，实现塑件和下模具的自动分离，提高工人的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有球头顶出机构的注塑模具，包括放置板，所述放置板的下表面和底板的上表面通过支撑腿连接，支撑腿的数量为四个，四个支撑腿在放置板的下表面均匀分布，底板的上表面固定有下模具，放置板的下方设有横板，横板下表面的中间位置和底板上表面的中间位置通过伸缩杆连接，伸缩杆的外侧套接有弹簧，横板的上表面固定有两个滑动圆杆，滑动圆杆的上端贯穿放置板、下模具并延伸至下模具的上方，滑动圆杆的上端固定有球体，滑动圆杆的直径小于球体的直径，下模具的上表面对应球体的位置开设有卡接凹槽。

底板上表面的后端垂直固定有竖直板，竖直板的上端和上板的后端固定连接，上板下表面的前端和伺服电动缸的固定端通过固定架固定连接，伺服电动缸的伸缩端和上模具的上表面通过固定架固定连接，上模具和下模具对应设置，上模具的上表面开设有注塑口，上模具左侧面下端和右侧面下端均固定有侧固定板，横板上表面对应侧固定板的位置固定有接触杆，伺服电动缸的输入端和脚踏开关的输出端电连接，脚踏开关的输入端和外部电源的输出端电连接，脚踏开关通过固定架固定在底板的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面安装有扳动装置，扳动装置的后端位于伸缩杆的右侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扳动装置包括支撑杆，支撑杆的下端通过固定架固定在底板的上表面，支撑杆的上端和转动杆侧面的后部通过转动销轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆后端和下模具的上表面通过铰接座铰接，转动杆的后端位于横板的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上板下表面的中部和斜支杆的上端固定连接，斜支杆的下端和竖直板前侧面中部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有球头顶出机构的注塑模具，注塑过程不会出现堵塞问题，球体和塑件与之间接触面小，球体和塑件与之间不会出现粘连问题；下模具上的塑件冷却后，伺服电动缸收缩，伺服电动缸带动上模具向上移动，侧固定板和接触杆分离，弹簧使得横板通过滑动圆杆带动球体向上移动，球体使得塑件从下模具上脱离，实现塑件和下模具的自动分离，提高工人的工作效率；当塑件和下模具之间的摩擦力大于弹簧的弹力，弹簧不能使得塑件从下模具上脱离，工人向下按动转动杆的前端，转动杆的后端给横板一个向上的力，横板通过滑动圆杆带动球体向上移动，球体使得塑件从下模具上脱离，保证本具有球头顶出机构的注塑模具的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1上板、2伺服电动缸、3上模具、4斜支杆、5竖直板、6侧固定板、7球体、8滑动圆杆、9扳动装置、91支撑杆、92转动杆、10接触杆、11横板、12脚踏开关、13放置板、14支撑腿、15底板、16下模具、17伸缩杆、18弹簧、19配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有球头顶出机构的注塑模具，包括放置板13，放置板13的下表面和底板15的上表面通过支撑腿14连接，支撑腿14的数量为四个，四个支撑腿14在放置板13的下表面均匀分布，底板15的上表面固定有下模具16，放置板13的下方设有横板11，横板11下表面的中间位置和底板15上表面的中间位置通过伸缩杆17连接，伸缩杆17的外侧套接有弹簧18，弹簧18和伸缩杆17使得横板11可以上下移动，横板11的上表面固定有两个滑动圆杆8，滑动圆杆8的上端贯穿放置板13、下模具16并延伸至下模具16的上方，滑动圆杆8的上端固定有球体7，滑动圆杆8的直径小于球体7的直径，横板11通过滑动圆杆8带动球体7上下移动，下模具16的上表面对应球体7的位置开设有卡接凹槽。

底板15上表面的后端垂直固定有竖直板5，竖直板5的上端和上板1的后端固定连接，上板1下表面的前端和伺服电动缸2的固定端通过固定架固定连接，伺服电动缸2的伸缩端和上模具3的上表面通过固定架固定连接，上模具3和下模具16对应设置，上板1下表面的中部和斜支杆4的上端固定连接，斜支杆4的下端和竖直板5前侧面中部固定连接，斜支杆4提高上板1的结构强度，上模具3的上表面开设有注塑口，上模具3左侧面下端和右侧面下端均固定有侧固定板6，横板11上表面对应侧固定板6的位置固定有接触杆10，伺服电动缸2的输入端和脚踏开关12的输出端电连接，脚踏开关12的输入端和外部电源的输出端电连接，脚踏开关12通过固定架固定在底板15的上表面。

下模具16上的塑件冷却后，伺服电动缸2收缩，伺服电动缸2带动上模具3向上移动，侧固定板6和接触杆1分离，弹簧18使得横板11通过滑动圆杆8带动球体7向上移动，球体7使得塑件从下模具16上脱离，实现塑件和下模具16的自动分离，提高工人的工作效率。

底板15的上表面安装有扳动装置9，扳动装置9的后端位于伸缩杆17的右侧，扳动装置9包括支撑杆91，支撑杆91的下端通过固定架固定在底板15的上表面，支撑杆91的上端和转动杆92侧面的后部通过转动销轴转动连接，转动杆92后端和下模具19的上表面通过铰接座铰接，转动杆92的后端位于横板11的下方。

本具有球头顶出机构的注塑模具注塑过程不会出现堵塞问题，球体7和塑件与之间接触面小，球体7和塑件与之间不会出现粘连问题；当塑件和下模具16之间的摩擦力大于弹簧18的弹力，弹簧18不能使得塑件从下模具16上脱离，工人向下按动转动杆92的前端，转动杆92的后端给横板11一个向上的力，横板11通过滑动圆杆8带动球体7向上移动，球体7使得塑件从下模具16上脱离，保证本具有球头顶出机构的注塑模具的加工效率。

在使用时：工人通过脚踏开关12控制伺服电动缸2伸长，伺服电动缸2的伸缩端带动上模具3向下移动，上模具3通过侧固定板6带动接触杆10和横板11向下移动，横板11通过滑动圆杆8带动球体7向下移动，当上模具3和下模具16合模，球体7移动到下模具16上表面的卡接凹槽中，工人通过上模具3上表面的注塑口向上模具3和下模具16形成的成型腔注塑。

当成型腔中的塑件冷却后，工人通过脚踏开关12控制伺服电动缸2收缩，伺服电动缸2带动上模具3向上移动，侧固定板6和接触杆1分离，弹簧18使得横板11通过滑动圆杆8带动球体7向上移动，球体7使得塑件从下模具16上脱离。

有时塑件从下模具16结合过于紧密，塑件和下模具16之间的摩擦力大于弹簧18的弹力，弹簧18不能使得塑件从下模具16上脱离；工人向下按动转动杆92的前端，转动杆92的后端给横板11一个向上的力，横板11通过滑动圆杆8带动球体7向上移动，球体7使得塑件从下模具16上脱离。

本实用新型，注塑过程不会出现堵塞问题，球体7和塑件与之间接触面小，球体7和塑件与之间不会出现粘连问题；下模具16上的塑件冷却后，伺服电动缸2收缩，伺服电动缸2带动上模具3向上移动，侧固定板6和接触杆1分离，弹簧18使得横板11通过滑动圆杆8带动球体7向上移动，球体7使得塑件从下模具16上脱离，实现塑件和下模具16的自动分离，提高工人的工作效率；当塑件和下模具16之间的摩擦力大于弹簧18的弹力，弹簧18不能使得塑件从下模具16上脱离，工人向下按动转动杆92的前端，转动杆92的后端给横板11一个向上的力，横板11通过滑动圆杆8带动球体7向上移动，球体7使得塑件从下模具16上脱离，保证本具有球头顶出机构的注塑模具的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有球头顶出机构的注塑模具，包括放置板(13)，其特征在于：所述放置板(13)的下表面和底板(15)的上表面通过支撑腿(14)连接，支撑腿(14)的数量为四个，四个支撑腿(14)在放置板(13)的下表面均匀分布，底板(15)的上表面固定有下模具(16)，放置板(13)的下方设有横板(11)，横板(11)下表面的中间位置和底板(15)上表面的中间位置通过伸缩杆(17)连接，伸缩杆(17)的外侧套接有弹簧(18)，横板(11)的上表面固定有两个滑动圆杆(8)，滑动圆杆(8)的上端贯穿放置板(13)、下模具(16)并延伸至下模具(16)的上方，滑动圆杆(8)的上端固定有球体(7)，滑动圆杆(8)的直径小于球体(7)的直径，下模具(16)的上表面对应球体(7)的位置开设有卡接凹槽；

底板(15)上表面的后端垂直固定有竖直板(5)，竖直板(5)的上端和上板(1)的后端固定连接，上板(1)下表面的前端和伺服电动缸(2)的固定端通过固定架固定连接，伺服电动缸(2)的伸缩端和上模具(3)的上表面通过固定架固定连接，上模具(3)和下模具(16)对应设置，上模具(3)的上表面开设有注塑口，上模具(3)左侧面下端和右侧面下端均固定有侧固定板(6)，横板(11)上表面对应侧固定板(6)的位置固定有接触杆(10)，伺服电动缸(2)的输入端和脚踏开关(12)的输出端电连接，脚踏开关(12)的输入端和外部电源的输出端电连接，脚踏开关(12)通过固定架固定在底板(15)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种具有球头顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述底板(15)的上表面安装有扳动装置(9)，扳动装置(9)的后端位于伸缩杆(17)的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有球头顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述扳动装置(9)包括支撑杆(91)，支撑杆(91)的下端通过固定架固定在底板(15)的上表面，支撑杆(91)的上端和转动杆(92)侧面的后部通过转动销轴转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有球头顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述转动杆(92)后端和下模具(16)的上表面通过铰接座铰接，转动杆(92)的后端位于横板(11)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种具有球头顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述上板(1)下表面的中部和斜支杆(4)的上端固定连接，斜支杆(4)的下端和竖直板(5)前侧面中部固定连接。