CN202192733U - 一种无出模斜度的注塑模具 - Google Patents

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陈锦华
曾秋文
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邓贵华
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Abstract

本实用新型涉及注塑模具设备技术领域,特别涉及一种无出模斜度的注塑模具,一种无出模斜度的注塑模具,顶出系统包括推块,所述定模腔和所述动模芯的四周均开设有蒸汽流道,通过蒸汽流道,在合模注塑时,可对动模芯和定模腔急速加热和冷却,推块可将直伸位的产品整体平衡无倾斜的顶出,缩小了原有模具尺寸,降低了模具的生产成本,避免产品出现因出模斜度过小而将产品顶白或黏定模,又或角度过大影响外观和装配。

Description

一种无出模斜度的注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具设备技术领域,特别涉及一种无出模斜度的注塑模具。 
背景技术
目前,传统的注塑过程中,产品必须在设计时加上一定的出模斜度(产品越高,斜度越大)来达到产品的注塑成型,使产品注塑完成后,在开模时,使产品能停留在动模上才能顶出产品。如果模具的斜度过小,则在开模时产品会黏在定模上,这样就会不便取出产品和刮伤产品,影响产品的外观,又或者顶出产品困难,容易将产品表面顶白,因而造成报废率较高。 
为了解决上述问题,现有技术中是在模具制作上要加上四边行位,来减少出模斜度。因此,模具的尺寸必须加大,相应的需要采用大型的注塑机才能将模具放入,这样会导致模具制作周期长,模具成本和注塑的成本均会提高。 
针对上述的缺陷,如何在塑料注塑模具的设计上给予改进,是本领域值得研究的。 
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种结构简单合理,生产成本低,缩短了模具制造周期,缩小了原有模具尺寸,避免产品出现因出模斜度过小而将产品顶白或黏定模,又或角度过大影响外观和装配的无出模斜度的注塑模具以及应用该模具的注塑方法。 
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种无出模斜度的注塑模具,包括定模总体和动模总体,所述定模总体包括定模板和定模腔,所述动模总体包括动模板、动模芯以及顶出系统,所述顶出系统包括一可将产品整体平衡顶出的推块,所述定模腔和所述动模芯的四周均开设有蒸汽流道。 
其中,所述推块与所述动模芯相互平行的接触。 
其中,所述定模腔开设有定模腔蒸汽流道,所述定模腔蒸汽流道连接有定模腔蒸汽嘴。 
其中,所述动模芯开设有动模芯蒸汽流道,所述动模芯蒸汽流道连接有动模芯蒸汽嘴。 
其中,所述顶出系统还包括顶针,所述顶针的一端与所述推块通过螺杆连接,所述顶针的另一端连接顶针板。 
本发明有益效果为:本发明一种无出模斜度的注塑模具,包括定模总体和动模总体,所述定模总体包括定模板和定模腔,所述动模总体包括动模板、动模芯以及顶出系统,所述顶出系统包括一可将产品整体平衡顶出的推块,所述定模腔和所述动模芯的四周均开设有蒸汽流道,本发明结构简单合理,通过在所述定模腔和所述动模芯的四周均开设有蒸汽流道,所述蒸汽流道在合模注塑时,可对动模芯和定模腔急速冷却,而所述顶出系统包括一可将产品整体平衡顶出的推块,该推块可将具有直伸位的产品,整体平衡无倾斜的顶出,这样与现有技术相比缩短了模具制造周期,缩小了原有模具尺寸,降低了模具的生产成本,避免产品出现因出模斜度过小而将产品顶白或黏定模,又或角度过大影响外观和装配。 
附图说明
图1是本发明的结构示意图。 
图2是本发明另一方向的结构示意图。 
附图标记:
1——定模总体             2——动模总体
3——定模腔               4——动模芯
5——推块                 6——定模腔蒸汽流道
7——定模腔蒸汽嘴         8——动模芯蒸汽流道
9——动模芯蒸汽嘴。            
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明,并不是把本发明的实施范围限制于此。 
如图1和图2所示,本实施例中,一种无出模斜度的注塑模具,包括定模总体1和动模总体2,所述定模总体1包括定模板和定模腔3,所述定模腔3镶设于所述定模板上,所述定模板开设有导柱孔,所述动模总体2包括动模板、动模芯4以及顶出系统,所述动模芯4镶设于动模板上,所述动模板开设有导柱,所述导柱与所述导柱孔配合连接,所述顶出系统包括一可将产品整体平衡顶出的推块5,所述定模腔3和所述动模芯4的四周均开设有蒸汽流道,所述蒸汽流道可对动模芯4和定模腔3输送热量,使型腔内的产品瞬时成型。 
本实施例中,所述推块5与所述动模芯4相互平行的接触,而所述推块5可将具有直伸位的产品,整体平衡无倾斜的顶出,这样与现有技术相比缩短了模具制造周期,缩小了原有模具尺寸。 
本实施例中,所述定模腔3开设有定模腔蒸汽流道6,所述定模腔蒸汽流道6连接有蒸汽嘴,所述定模腔蒸汽流道6和定模腔蒸汽嘴7能为定模腔3输送热量,使定模腔3内的产品瞬时成型。 
本实施例中,所述动模芯4开设有动模芯蒸汽流道8,所述动模芯蒸汽流道8连接有动模芯蒸汽嘴9,所述动模芯蒸汽流道8和动模芯蒸汽嘴9,能为动模芯4输送热量,使动模腔内的产品瞬时成型。 
本实施例中,所述顶出系统还包括顶针,所述顶针的一端与所述推块5通过螺杆连接,所述顶针的另一端连接顶针板,所述顶针板、顶针以及推块5配合连接和使用,利于将具有直伸位的产品,整体平衡无倾斜的顶出,这样可避免影响产品的外观和装配。 
本发明结构简单合理,通过在所述定模腔3和所述动模芯4的四周均开设有蒸汽流道,所述蒸汽流道在合模注塑时,可对动模芯4和定模腔3急速冷却,而所述顶出系统包括一可将产品整体平衡顶出的推块5,该推块5可将具有直伸位的产品,整体平衡无倾斜的顶出,这样与现有技术相比缩短了模具制造周期,缩小了原有模具尺寸,降低了模具的生产成本,避免产品出现因出模斜度过小而将产品顶白或黏定模,又或角度过大影响外观和装配。 
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。 

Claims (5)

1.一种无出模斜度的注塑模具,包括定模总体和动模总体,所述定模总体包括定模板和定模腔,所述动模总体包括动模板、动模芯以及顶出系统,其特征在于:所述顶出系统包括一可将产品整体平衡顶出的推块,所述定模腔和所述动模芯的四周均开设有蒸汽流道。
2.根据权利要求1所述的一种无出模斜度的注塑模具,其特征在于:所述推块与所述动模芯相互平行的接触。
3.根据权利要求1所述的一种无出模斜度的注塑模具,其特征在于:所述定模腔开设有定模腔蒸汽流道,所述定模腔蒸汽流道连接有定模腔蒸汽嘴。
4.根据权利要求1所述的一种无出模斜度的注塑模具,其特征在于:所述动模芯开设有动模芯蒸汽流道,所述动模芯蒸汽流道连接有动模芯蒸汽嘴。
5.根据权利要求1所述的一种无出模斜度的注塑模具,其特征在于:所述顶出系统还包括顶针,所述顶针的一端与所述推块通过螺杆连接,所述顶针的另一端连接顶针板。
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