CN212400249U - 一种双层管材专用注塑机的快速合模机构 - Google Patents
一种双层管材专用注塑机的快速合模机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种双层管材专用注塑机的快速合模机构，所述注塑机用快速合模机构包括下模座、导向柱、上模座、静模和动模，所述下模座上表面两端固定螺旋插接有导向柱，所述导向柱顶部贯穿连接有上模座，所述下模座上表面中间螺旋连接有静模。本实用新型转盘每转动一圈即可驱动上模座进行一次合模作业，使合模更加的快速，且通过对电机的转速进行调节，即可对合模速度进行调整，使操控更加的便捷，蜗轮和蜗杆之间相互配合，可具备自锁功能，从而可有效避免在进行注塑时发生涨模，从而可有效提升注塑件的注塑质量，且转盘转动直径可进行调节，从而对上模座的升降距离进行灵活的调整，使用更加的灵活和便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种双层管材专用注塑机的快速合模机构。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，双层管材同样需要使用注塑机来注塑成型。
但是，现有的注塑机合模机构在使用过程中存在以下缺点：
1、现有的注塑机合模机构在使用过程中合模速度较慢，从而导致注塑机的注塑效率较低，且模具合模后容易发生涨模，从而大大降低注塑件的注塑质量，增加残品率。
2、现有的注塑机合模机构在使用过程中灵活性较差，无法对合模距离进行调整，从而无法对不同厚度的动模和静模进行合模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双层管材专用注塑机的快速合模机构，以解决上述背景技术中现有的注塑机合模机构在使用过程中合模速度较慢，从而导致注塑机的注塑效率较低，且模具合模后容易发生涨模，从而大大降低注塑件的注塑质量，增加残品率，现有的注塑机合模机构在使用过程中灵活性较差，无法对合模距离进行调整，从而无法对不同厚度的动模和静模进行合模的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双层管材专用注塑机的快速合模机构，它包括下模座、导向柱、上模座、静模和动模，所述下模座上表面两端固定螺旋插接有导向柱，所述导向柱顶部贯穿连接有上模座，所述下模座上表面中间螺旋连接有静模，所述上模座下表面中间螺旋连接有动模。
优选的，所述上模座顶部固定安装有转盘，所述转盘一侧表面中间通过传动轴连接有蜗轮，所述蜗轮底部固定安装有电机，所述电机的动力输出端连接有蜗杆，通过控制电机带动蜗杆进行转动，蜗杆一侧咬合连接有蜗轮，从而可同步带动蜗轮进行转动，蜗轮一侧通过传动轴连接有转盘，进而可同步驱动转盘进行转动。
优选的，所述蜗杆和蜗轮啮合相连，所述蜗杆另一端固定连接有轴承座，蜗轮和蜗杆相互配合可进行传动，且蜗轮和蜗杆之间相互配合，可具备自锁功能，从而可有效避免在进行注塑时发生涨模，从而可有效提升注塑件的注塑质量，同时蜗杆一端连接有轴承座，通过轴承座可使蜗杆在转动时更加的稳定。
优选的，所述转盘一侧表面开设有调节槽，所述调节槽内腔滑动设置有滑块，转盘表面开设有调节槽，且滑块可在调节槽内调节，进而可对转轴的位置进行调节，通过对转轴的转动直径进行调节，从而可上模座的升降高度进行调节，从而可使对不同高度的动模和静模都可进行快速的合模作业，使用更加的灵活。
优选的，所述滑块两侧壁表面均螺旋连接有限位丝杆，所述调节槽内壁两侧均开设有调节孔，且调节孔和限位丝杆相互配合，通过旋转限位丝杆，限位丝杆可在表面螺纹的作用下伸出，从而使限位丝杆一端被插进调节孔内，进而完成对滑块的固定，使调节更加的便捷。
优选的，所述滑块表面一体成型有转轴，所述转轴表面套接有一号连杆，所述一号连杆另一端通过销轴转动连接有二号连杆，所述二号连杆表面套接有导向滑座，转盘在转动时，通过转轴带动一号连杆进行转动，一号连杆另一端可带动二号连杆在导向滑座内进行往复式升降运动，进而可通过二号连杆带动上模座沿着导向柱进行合模作业，且转盘每转动一圈即可驱动上模座进行一次合模作业，使合模更加的快速，且通过对电机的转速进行调节，即可对合模速度进行调整，使操控更加的便捷。
本实用新型提供了一种双层管材专用注塑机的快速合模机构，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过控制电机带动蜗杆进行转动，蜗杆一侧咬合连接有蜗轮，从而可同步带动蜗轮进行转动，蜗轮一侧通过传动轴连接有转盘，进而可同步驱动转盘进行转动，通过转轴带动一号连杆进行转动，一号连杆另一端可带动二号连杆在导向滑座内进行往复式升降运动，进而可通过二号连杆带动上模座沿着导向柱进行合模作业，且蜗轮和蜗杆之间相互配合，可具备自锁功能，从而可有效避免在进行注塑时发生涨模，从而可有效提升注塑件的注塑质量，且转盘每转动一圈即可驱动上模座进行一次合模作业，使合模更加的快速，且通过对电机的转速进行调节，即可对合模速度进行调整，使操控更加的便捷。
(2)本实用新型转盘表面开设有调节槽，且滑块可在调节槽内调节，进而可对转轴的位置进行调节，通过对转轴的转动直径进行调节，从而可上模座的升降高度进行调节，从而可使对不同高度的动模和静模都可进行快速的合模作业，使用更加的灵活。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中转盘的结构示意图。
图3为图1中转盘和调节槽的示意图。
图4为图3中的调节槽结构示意图。
图中：下模座1、导向柱101、上模座102、静模103、动模104、转盘2、蜗轮201、电机202、蜗杆203、轴承座204、调节槽3、滑块301、限位丝杆302、调节孔303、转轴304、一号连杆4、二号连杆401、导向滑座402。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：
一种双层管材专用注塑机的快速合模机构，包括下模座1、导向柱101、上模座102、静模103和动模104，所述下模座1上表面两端固定螺旋插接有导向柱101，所述导向柱101顶部贯穿连接有上模座102，所述下模座1上表面中间螺旋连接有静模103，所述上模座102下表面中间螺旋连接有动模104。
所述上模座102顶部固定安装有转盘2，所述转盘2一侧表面中间通过传动轴连接有蜗轮201，所述蜗轮201底部固定安装有电机202，所述电机202的动力输出端连接有蜗杆203，通过控制电机202带动蜗杆203进行转动，蜗杆203一侧咬合连接有蜗轮201，从而可同步带动蜗轮201进行转动，蜗轮201一侧通过传动轴连接有转盘2，进而可同步驱动转盘2进行转动。
所述蜗杆203和蜗轮201啮合相连，所述蜗杆203另一端固定连接有轴承座204，蜗轮201和蜗杆203相互配合可进行传动，且蜗轮201和蜗杆203之间相互配合，可具备自锁功能，从而可有效避免在进行注塑时发生涨模，从而可有效提升注塑件的注塑质量，同时蜗杆203一端连接有轴承座204，通过轴承座204可使蜗杆203在转动时更加的稳定。
所述转盘2一侧表面开设有调节槽3，所述调节槽3内腔滑动设置有滑块301，转盘2表面开设有调节槽3，且滑块301可在调节槽3内调节，进而可对转轴304的位置进行调节，通过对转轴304的转动直径进行调节，从而可上模座102的升降高度进行调节，从而可使对不同高度的动模104和静模103都可进行快速的合模作业，使用更加的灵活。
所述滑块301两侧壁表面均螺旋连接有限位丝杆302，所述调节槽3内壁两侧均开设有调节孔303，且调节孔303和限位丝杆302相互配合，通过旋转限位丝杆302，限位丝杆302可在表面螺纹的作用下伸出，从而使限位丝杆302一端被插进调节孔303内，进而完成对滑块301的固定，使调节更加的便捷。
所述滑块301表面一体成型有转轴304，所述转轴304表面套接有一号连杆4，所述一号连杆4另一端通过销轴转动连接有二号连杆401，所述二号连杆401表面套接有导向滑座402，转盘2在转动时，通过转轴304带动一号连杆4进行转动，一号连杆4另一端可带动二号连杆401在导向滑座402内进行往复式升降运动，进而可通过二号连杆401带动上模座102沿着导向柱101进行合模作业，且转盘2每转动一圈即可驱动上模座102进行一次合模作业，使合模更加的快速，且通过对电机202的转速进行调节，即可对合模速度进行调整，使操控更加的便捷。
需要说明的是，一种双层管材专用注塑机的快速合模机构，在工作时，通过控制电机202带动蜗杆203进行转动，蜗杆203一侧咬合连接有蜗轮201，从而可同步带动蜗轮201进行转动，蜗轮201一侧通过传动轴连接有转盘2，进而可同步驱动转盘2进行转动，蜗轮201和蜗杆203相互配合可进行传动，且蜗轮201和蜗杆203之间相互配合，可具备自锁功能，从而可有效避免在进行注塑时发生涨模，同时蜗杆203一端连接有轴承座204，通过轴承座204可使蜗杆203在转动时更加的稳定，转盘2表面开设有调节槽3，且滑块301可在调节槽3内调节，进而可对转轴304的位置进行调节，通过对转轴304的转动直径进行调节，从而可上模座102的升降高度进行调节，从而可使对不同高度的动模104和静模103都可进行快速的合模作业，通过旋转限位丝杆302，限位丝杆302可在表面螺纹的作用下伸出，从而使限位丝杆302一端被插进调节孔303内，进而完成对滑块301的固定，通过转轴304带动一号连杆4进行转动，一号连杆4另一端可带动二号连杆401在导向滑座402内进行往复式升降运动，进而可通过二号连杆401带动上模座102沿着导向柱101进行合模作业，且转盘2每转动一圈即可驱动上模座102进行一次合模作业，使合模更加的快速，且通过对电机202的转速进行调节，即可对合模速度进行调整，使操控更加的便捷。
5IK120RGN-CF型的电机202采用现有成熟技术产品，在此不再进行详细的阐述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种双层管材专用注塑机的快速合模机构，其特征在于：它包括下模座(1)、导向柱(101)、上模座(102)、静模(103)和动模(104)，所述下模座(1)上表面两端固定螺旋插接有导向柱(101)，所述导向柱(101)顶部贯穿连接有上模座(102)，所述下模座(1)上表面中间螺旋连接有静模(103)，所述上模座(102)下表面中间螺旋连接有动模(104)，所述上模座(102)顶部固定安装有转盘(2)，所述转盘(2)一侧表面中间通过传动轴连接有蜗轮(201)，所述蜗轮(201)底部固定安装有电机(202)，所述电机(202)的动力输出端连接有蜗杆(203)。
2.根据权利要求1所述的一种双层管材专用注塑机的快速合模机构，其特征在于：所述蜗杆(203)和蜗轮(201)啮合相连，所述蜗杆(203)另一端固定连接有轴承座(204)。
3.根据权利要求1所述的一种双层管材专用注塑机的快速合模机构，其特征在于：所述转盘(2)一侧表面开设有调节槽(3)，所述调节槽(3)内腔滑动设置有滑块(301)。
4.根据权利要求3所述的一种双层管材专用注塑机的快速合模机构，其特征在于：所述滑块(301)两侧壁表面均螺旋连接有限位丝杆(302)，所述调节槽(3)内壁两侧均开设有调节孔(303)，且调节孔(303)和限位丝杆(302)相互配合。
5.根据权利要求4所述的一种双层管材专用注塑机的快速合模机构，其特征在于：所述滑块(301)表面一体成型有转轴(304)，所述转轴(304)表面套接有一号连杆(4)，所述一号连杆(4)另一端通过销轴转动连接有二号连杆(401)，所述二号连杆(401)表面套接有导向滑座(402)。
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