CN219769017U - 一种注塑机射台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于注塑机制造技术领域，提供了一种注塑机射台装置，所述注塑机射台装置包括底座、滑动组件、动力组件以及出料组件；所述出料组件包括螺杆组件以及料筒组件，所述出料组件用于将原材料熔化后通过螺杆组件的旋转以及直行运动将熔化后的原材料注入到下一个工序的模具上；所述动力组件安装在滑动组件上，所述动力组件包括螺杆旋转组件以及螺杆直行组件。本实用新型设置了滑动组件导向以及固定动力组件，保证了动力组件在固定的高度上运动，设置了动力组件，用于为出料组件的运动提供动力并控制出料组件将熔化的原材料注入模具中的速度，此时提高了射台的响应速率以及原材料注入模具的速度，解决了成型慢，生产周期长以及效率低等问题。

Description

一种注塑机射台装置

技术领域

本实用新型属于注塑机制造技术领域，尤其涉及一种注塑机射台装置。

背景技术

塑料注射成型机简称注塑机，能够一次成型复杂制品，具有生产效率高、后加工量少、制品表面光洁程度好、废品率低等特点，现已成为塑料机械中最主要且最具有代表性的一种塑料加工设备。注塑机设备包括了伺服、变频、传感、液压传动、冲压、注射成型等各种机械技术，是一种集成度很高的机电一体化设备，目前，注塑机已广泛应用于各个领域，在国民经济中日益显示出极为重要的作用。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出且充满模具型腔，待冷却后，可获得制作完成的产品。

注塑机的注塑工艺过程中，塑化和注射是注射成型工艺中最基础的两个动作步骤，注射是在射台机构中原材料经螺杆推动挤压以及料筒的加热，实现胶料熔融，熔融之后通过螺杆快速推进将胶料注射到模具中完成注射。现有技术中，大多数情况下，注射中的螺杆推动需要将螺杆旋转再推动前行，这两个步骤是分开动作的，先将螺杆旋转并把原材料带动到溶胶装置上，待原材料熔化后再利用螺杆的直行推动将熔融状态下的原材料注射到模具内，此时，螺杆的旋转动作与螺杆的直行动作依次进行，产品在加工过程中出现生产周期长、成型慢以及效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种注塑机射台装置，旨在解决现有技术中，大多数情况下，注射中的螺杆推动需要将螺杆旋转再推动前行，这两个步骤是分开动作的，先将螺杆旋转并把原材料带动到溶胶装置上，待原材料熔化后再利用螺杆的直行推动将熔融状态下的原材料注射到模具内，此时，螺杆的旋转动作与螺杆的直行动作依次进行，产品在加工过程中出现生产周期长、成型慢以及效率低等问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种注塑机射台装置，所述注塑机射台装置包括底座、滑动组件、动力组件以及出料组件；

所述滑动组件设置在底座上，所述滑动组件用于导向以及固定动力组件；

所述出料组件固定在动力组件上，所述出料组件包括螺杆组件以及料筒组件，所述出料组件用于将原材料熔化后通过螺杆组件的旋转以及直行运动将熔化后的原材料注入到下一个工序的模具上；

所述动力组件安装在滑动组件上，所述动力组件用于固定出料组件以及为出料组件上的运动提供动力，所述动力组件包括螺杆旋转组件以及螺杆直行组件，所述螺杆旋转组件用于控制螺杆组件旋转的速度，所述螺杆直行组件用于推动螺杆组件在水平方向上的运动并将熔化的原材料注入下一个工序的模具上。

优选地，所述滑动组件包括滑块组件、丝杆组件以及托板；

所述滑块组件设置在底座上，所述滑块组件包括多个滑块以及导轨，所述导轨固定在底座上，所述滑块与导轨设置为滑动连接，所述滑块设置在托板上；

所述丝杆组件设置在底座上，所述丝杆组件包括第一电机、第一丝杆以及第一丝杆螺母固定座，所述第一电机输出端以及第一丝杆之间设置联轴器传动连接，所述第一电机设置与托板固定连接，所述第一丝杆螺母固定座固定在底座上，所述第一丝杆与第一丝杆螺母固定座设置为传动连接；

所述托板底部设置若干安装位，所述托板安装位用于固定滑块，所述托板顶部用于安装动力组件。

优选地，所述动力组件设置固定支架安装在滑动组件上，所述固定支架的两端设置导杆用于固定螺杆旋转组件，所述固定支架一侧面用于固定出料组件、另一侧面用于固定螺杆直行组件。

优选地，所述螺杆旋转组件包括第一皮带组件、旋转电机以及压力传感器；

所述第一皮带组件设置第一带齿皮带、第一皮带轮以及第二皮带轮，所述第一皮带轮设置在旋转电机组件上，所述第二皮带轮设置在压力传感器上，所述第一带齿皮带一端设置在第一皮带轮上、另一端设置在第二皮带轮上；

所述旋转电机设置第一固定板安装在旋转电机的输出端，所述旋转电机与压力传感器设置固定连接，所述旋转电机用于为出料组件上螺杆组件的旋转运动提供动力；

所述压力传感器一端与第一皮带组件设置传动连接、另一端与螺杆直线组件设置传动连接，所述压力传感器设置两个对称的安装孔，所述安装孔用于固定压力传感器。

优选地，所述螺杆直行组件包括第二皮带组件、直线运动电机以及传动杆组件；

所述第二皮带组件设置第二带齿皮带、第三皮带轮以及第四皮带轮，所述第三皮带轮设置在直线运动电机输出端上，所述第四皮带轮设置在传动杆组件上，所述第二带齿皮带一端设置在第三皮带轮上、另一端设置在第四皮带轮上；

所述直线运动电机设置第二固定板安装在直线运动电机输出端，所述直线运动电机与传动杆组件设置固定连接，所述直线运动电机用于为出料组件上螺杆组件的直线运动提供动力；

所述传动杆组件包括传动杆、固定套、轴承套以及轴承座支架，所述传动杆与固定套设置传动连接，所述传动杆一端设置与螺杆旋转组件连接、另一端与第四皮带轮设置为传动连接，所述固定套固定在螺杆旋转组件上，所述轴承套与轴承座支架设置为紧密连接，所述轴承座支架一端设置在传动杆上、另一端设置在直线运动电机上。

优选地，所述出料组件包括料筒座组件以及螺杆组件；

所述料筒座组件一端与动力组件设置固定连接，所述料筒座组件另一端与螺杆组件设置固定连接，所述料筒座组件设置料筒安装在顶部；

所述螺杆组件固定在料筒组件上，所述螺杆组件设置螺杆以及熔胶套，所述螺杆设置在溶胶套内部，所述螺杆末端固定在螺杆旋转组件上。

优选地，所述底座用于支撑以及固定滑动组件。

本实用新型实施例提供的一种注塑机射台装置，本实用新型设置了滑动组件用于导向以及固定动力组件，保证了动力组件固定在设定的高度上动作，设置了动力组件，用于为出料组件的运动提供动力并控制出料组件将熔化的原材料注入模具中的速度，动力组件中设置了螺杆旋转组件以及螺杆直行组件，螺杆旋转组件用于为出料组件内螺杆搅拌熔化后的原材料，螺杆直行组件用于推动出料组件内螺杆在水平方向上的运动并将熔化后的原材料注入模具内，螺杆旋转组件以及螺杆直行组件可同时动作，此时，提高了射台的响应速率以及原材料注入模具的速度，解决了成型慢，生产周期长以及效率低等问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种注塑机射台装置的立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种注塑机射台装置的滑动组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种注塑机射台装置的动力组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种注塑机射台装置的出料组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种注塑机射台装置的底座结构示意图。

附图中：1、底座；2、滑动组件；21、滑块组件；22、托板；23、丝杆组件；3、动力组件；31、固定支架；32、螺杆旋转组件；33、螺杆直行组件；4、出料组件；41、溶胶套；42、料筒座组件；43、螺杆组件；44、料筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种注塑机射台装置的结构图，包括底座1、滑动组件2、动力组件3以及出料组件4；

所述滑动组件2设置在底座1上，所述滑动组件2用于导向以及固定动力组件3；

所述出料组件4固定在动力组件3上，所述出料组件4包括螺杆组件43以及料筒组件，所述出料组件4用于将原材料熔化后通过螺杆组件43的旋转以及直行运动将熔化后的原材料注入到下一个工序的模具上；

所述动力组件3安装在滑动组件2上，所述动力组件3用于固定出料组件4以及为出料组件4上的运动提供动力，所述动力组件3包括螺杆旋转组件32以及螺杆直行组件33，所述螺杆旋转组件32用于控制螺杆组件43旋转的速度，所述螺杆直行组件33用于推动螺杆组件43在水平方向上的运动并将熔化的原材料注入下一个工序的模具上。

在本实用新型实施例中，注塑机射台装置主要由四大部分组成，分别是底座1、滑动组件2、动力组件3以及出料组件4，优选地，滑动组件2可安装固定在底座1上，动力组件3可安装在滑动组件2上，出料组件4可安装在动力组件3的输出端口一侧，当原材料被放置到出料组件4后，根据出料组件4内部设置的螺杆组件43，动力组件3推动着螺杆组件43在出料组件4内部进行搅拌旋转，推动熔化后的原材料到螺杆组件43的末端，并把原材料输送至下一个工位的模具上，此时，在原材料注入到下一个工位上的模具前，需要滑动组件2将射台装置移动至目标工位上，完成一次原材料注入到模具的步骤后，滑动组件2将回复原位，待上一个成型工件脱模之后，再进行下一次的施压注射步骤。

在本实用新型实施例中，滑动组件2可安装在底座1的正上方，从注塑机射台装置的整体结构上看，滑动组件2位于整个装置的底部。

在本实用新型实施例中，出料组件4可安装在动力组件3的一侧，出料组件4主要由螺杆组件43以及料筒组件组成，从整个注塑机射台装置的整体结构上看。出料组件4位于整个装置的中间部。

在本实用新型实施例中，动力组件3可固定在滑动组件2上，动力组件3主要由螺杆旋转组件32以及螺杆直行组件33组成，螺杆旋转组件32可设置与螺杆直行组件33安装在同一水平面上，从整个注塑机射台装置上看，动力组件3与出料组件4可安装相同高度上，并位于整个装置的中间部。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述滑动组件2包括滑块组件21、丝杆组件23以及托板22；

所述滑块组件21设置在底座1上，所述滑块组件21包括多个滑块以及导轨，所述导轨固定在底座1上，所述滑块与导轨设置为滑动连接，所述滑块设置在托板22上；

所述丝杆组件23设置在底座1上，所述丝杆组件23包括第一电机、第一丝杆以及第一丝杆螺母固定座，所述第一电机输出端以及第一丝杆之间设置联轴器传动连接，所述第一电机设置与托板22固定连接，所述第一丝杆螺母固定座固定在底座1上，所述第一丝杆与第一丝杆螺母固定座设置为传动连接；

所述托板22底部设置若干安装位，所述托板22安装位用于固定滑块，所述托板22顶部用于安装动力组件3。

在本实用新型实施例中，滑动组件2可由三部分组成，分别是滑块组件21、丝杆组件23以及托板22组成，优选地，滑块组件21与丝杆组件23可安装在托板22上，并位于相同高度上。

在本实用新型实施例中，滑块组件21可固定在底座1上，优选地，滑块组件21可设置有两组滑块以及两个导轨，导轨可利用螺母螺套安装固定在底座1上，滑块与导轨可设置为滑动连接，每一个导轨可安装一组滑块，滑块可利用螺钉安装固定在托板22底部。

在本实用新型实施例中，丝杆组件23可固定在底座1上，丝杆组件23的长度方向可设置与底座1的长度方向一致，丝杆组件23主要由第一电机、第一丝杆以及第一丝杆螺母固定座组成，优选地，第一电机可利用轴套以及轴套上的凸块固定在托板22上，轴套上可设置两个对称的圆柱凸块并用于限定第一丝杆螺母的位置，第一电机可在输出端设置联轴器用于连接第一丝杆的一端。优选的，第一丝杆螺母固定座可设置为具有一定高度的凵形块，凵形块中间凹槽部可设置丝杆螺母用于安装第一丝杆，丝杆螺母与第一丝杆可设置为传动连接。

在本实用新型实施例中，优选地，托板22可设置为具有一定厚度的矩形板，矩形板中间可设置与矩形板相似的矩形通孔，在托板22上的可设置若干个圆形孔用于安装滑块以及固定动力组件3。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述动力组件3设置固定支架31安装在滑动组件2上，所述固定支架31的两端设置导杆用于固定螺杆旋转组件32，所述固定支架31一侧面用于固定出料组件4、另一侧面用于固定螺杆直行组件33。

在本实用新型实施例中，动力组件3可设置固定支架31用于安装螺杆旋转组件32以及螺杆直行组件33，优选地，固定支架31可设置为具有一定高度的凵形模块，固定支架31主要由两侧翼板以及连接块组成，第一翼板以及第二翼板上可设置大通孔以及两侧对称的小通孔，第一翼板上的大通孔用于固定出料组件4，第二翼板上的大通孔用于固定螺旋直行组件，第一翼板以及第二翼板的小通孔用于固定导杆，连接板可设置为具有一定厚度的回型板，连接板上的底部与托板22固定连接。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述螺杆旋转组件32包括第一皮带组件、旋转电机以及压力传感器；

所述第一皮带组件设置第一带齿皮带、第一皮带轮以及第二皮带轮，所述第一皮带轮设置在旋转电机组件上，所述第二皮带轮设置在压力传感器上，所述第一带齿皮带一端设置在第一皮带轮上、另一端设置在第二皮带轮上；

所述旋转电机设置第一固定板安装在旋转电机的输出端，所述旋转电机与压力传感器设置固定连接，所述旋转电机用于为出料组件4上螺杆组件43的旋转运动提供动力；

所述压力传感器一端与第一皮带组件设置传动连接、另一端与螺杆直线组件设置传动连接，所述压力传感器设置两个对称的安装孔，所述安装孔用于固定压力传感器。

在本实用新型实施例中，螺杆旋转组件32可设置由第一皮带组件、旋转电机以及压力传感器组成，螺杆旋转组件32可设置在动力组件3的固定支架31上。

在本实用新型实施例中，第一皮带组件主要由第一带齿皮带以及两个皮带轮组成，优选地，第一带齿皮带可设置用于连接第一皮带轮以及第二皮带轮，第一皮带轮可安装在旋转电机输出端上，第二皮带轮可安装在压力传感器输出端上。

旋转电机可设置固定板固定在旋转电机的输出端上，固定板可设置与第一皮带轮固定连接，固定板上可设置若干个对称的安装位，安装位可用于与压力传感器固定连接。

压力传感器输出端与第二皮带轮可设置传动连接、输入端与螺杆直行组件33可设置传动连接，在压力传感器的两侧可设置对称的安装通孔，安装通孔可设置与动力组件3上固定支架31的导杆传动连接，压力传感器顶部可设置对称的安装板，可设置安装板与旋转电机的安装位固定连接。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述螺杆直行组件33包括第二皮带组件、直线运动电机以及传动杆组件；

所述第二皮带组件设置第二带齿皮带、第三皮带轮以及第四皮带轮，所述第三皮带轮设置在直线运动电机输出端上，所述第四皮带轮设置在传动杆组件上，所述第二带齿皮带一端设置在第三皮带轮上、另一端设置在第四皮带轮上；

所述直线运动电机设置第二固定板安装在直线运动电机输出端，所述直线运动电机与传动杆组件设置固定连接，所述直线运动电机用于为出料组件4上螺杆组件43的直线运动提供动力；

所述传动杆组件包括传动杆、固定套、轴承套以及轴承座支架，所述传动杆与固定套设置传动连接，所述传动杆一端设置与螺杆旋转组件32连接、另一端与第四皮带轮设置为传动连接，所述固定套固定在螺杆旋转组件32上，所述轴承套与轴承座支架设置为紧密连接，所述轴承座支架一端设置在传动杆上、另一端设置在直线运动电机上。

在本实用新型实施例中，螺杆直行组件33可设置由第二皮带组件、直线运动电机以及传动杆组件组成，优选地，螺杆直行组件33可安装固定在螺杆旋转组件32上，并与螺杆旋转组件32安装在同一高度的水平面上。

在本实用新型实施例中，第二皮带组件主要由第二带齿皮带以及两个皮带轮组成，优选地，第三皮带轮与直线电机输出端口可设置为传动连接，第四皮带轮与传动杆组件的输入端可设置为传动连接，第二带齿皮带可设置内侧与第三皮带轮以及第四皮带轮外侧紧密连接。

在本实用新型实施例中，直线运动电机可设置第二固定板安装在直线运动电机的输出端上，第二固定板可设置与第三皮带轮固定连接，第二固定板可设置若干个对称的安装位，安装位可用于与传动杆组件固定连接。

在本实用新型实施例中，传动杆组件可设置由传动杆、固定套、轴承套以及轴承座支架组成，传动杆一端与螺杆旋转组件32中的压力传感器的输入端可设置为传动连接、传动杆另一端与第四皮带轮可设置为传动连接，并可安装套以及轴承套固定在动力组件3的固定支架31上用于固定传动，并使传动杆与螺杆组件43位于同一高度的水平面上。

如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述出料组件4包括料筒座组件42以及螺杆组件43；

所述料筒座组件42一端与动力组件3设置固定连接，所述料筒座组件42另一端与螺杆组件43设置固定连接，所述料筒座组件42设置料筒安装在顶部；

所述螺杆组件43固定在料筒组件上，所述螺杆组件43设置螺杆以及熔胶套，所述螺杆设置在溶胶套41内部，所述螺杆末端固定在螺杆旋转组件32上。

在本实用新型实施例中，出料组件4主要由料筒座组件42以及螺杆组件43组成，优选地，料筒座组件42可设置在螺杆旋转组件32的左侧，螺杆组件43可设置在料筒座组件42的左侧。

在本实用新型实施例中，优选地，料筒座组件42可设置料筒座为方形座，料筒座组件42可设置料筒44安装在料筒座的顶面，料筒座的第一侧面可固定在动力组件3的固定支架31上，与第一侧面相对的面为第二侧面，第二侧面可设置通孔螺杆组件43穿过并固定。

在本实用新型实施例中，优选地，螺杆组件43可由螺杆以及溶胶套41组成，溶胶套41可设置为具有一定厚度的圆筒杆件，螺杆可设置被包裹在溶胶套41内，并且螺杆的长度大于溶胶套41的长度，螺杆的一端可固定在螺杆旋转组件32中压力传感器输出端，此时，溶胶套41可用于对原材料进行加热熔化，安装在溶胶套41内的螺杆对熔化后的原材料进行搅拌，螺杆旋转组件32控制螺杆旋转，螺杆直行组件33控制螺杆在水平面上运动并将熔化后的原材料推动注入下一个加工模具上。

如图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述底座1用于支撑以及固定滑动组件2。

在本实用新型实施例中，优选地，底座1可设置为具有一定高度的回型板，底座1的宽度可根据托板22的大小而定，在底座1顶面可设置若干个安装孔，用于安装滑动组件2中的导轨，在底座1底部可设置多组支撑座，可用于调整整个射台装置的高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑机射台装置，其特征在于，所述注塑机射台装置包括底座、滑动组件、动力组件以及出料组件；

所述滑动组件设置在底座上，所述滑动组件用于导向以及固定动力组件；

所述出料组件固定在动力组件上，所述出料组件包括螺杆组件以及料筒组件，所述出料组件用于将原材料熔化后通过螺杆组件的旋转以及直行运动将熔化后的原材料注入到下一个工序的模具上；

所述动力组件安装在滑动组件上，所述动力组件用于固定出料组件以及为出料组件上的运动提供动力，所述动力组件包括螺杆旋转组件以及螺杆直行组件，所述螺杆旋转组件用于控制螺杆组件旋转的速度，所述螺杆直行组件用于推动螺杆组件在水平方向上的运动并将熔化的原材料注入下一个工序的模具上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机射台装置，其特征在于，所述滑动组件包括滑块组件、丝杆组件以及托板；

所述滑块组件设置在底座上，所述滑块组件包括多个滑块以及导轨，所述导轨固定在底座上，所述滑块与导轨设置为滑动连接，所述滑块设置在托板上；

所述丝杆组件设置在底座上，所述丝杆组件包括第一电机、第一丝杆以及第一丝杆螺母固定座，所述第一电机输出端以及第一丝杆之间设置联轴器传动连接，所述第一电机设置与托板固定连接，所述第一丝杆螺母固定座固定在底座上，所述第一丝杆与第一丝杆螺母固定座设置为传动连接；

所述托板底部设置若干安装位，所述托板安装位用于固定滑块，所述托板顶部用于安装动力组件。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机射台装置，其特征在于，所述动力组件设置固定支架安装在滑动组件上，所述固定支架的两端设置导杆用于固定螺杆旋转组件，所述固定支架一侧面用于固定出料组件、另一侧面用于固定螺杆直行组件。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机射台装置，其特征在于，所述螺杆旋转组件包括第一皮带组件、旋转电机以及压力传感器；

所述第一皮带组件设置第一带齿皮带、第一皮带轮以及第二皮带轮，所述第一皮带轮设置在旋转电机上，所述第二皮带轮设置在压力传感器上，所述第一带齿皮带一端设置在第一皮带轮上、另一端设置在第二皮带轮上；

所述旋转电机设置第一固定板安装在旋转电机的输出端，所述旋转电机与压力传感器设置固定连接，所述旋转电机用于为出料组件上螺杆组件的旋转运动提供动力；

所述压力传感器一端与第一皮带组件设置传动连接、另一端与螺杆直线组件设置传动连接，所述压力传感器设置两个对称的安装孔，所述安装孔用于固定压力传感器。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机射台装置，其特征在于，所述螺杆直行组件包括第二皮带组件、直线运动电机以及传动杆组件；

所述第二皮带组件设置第二带齿皮带、第三皮带轮以及第四皮带轮，所述第三皮带轮设置在直线运动电机输出端上，所述第四皮带轮设置在传动杆组件上，所述第二带齿皮带一端设置在第三皮带轮上、另一端设置在第四皮带轮上；

所述直线运动电机设置第二固定板安装在直线运动电机输出端，所述直线运动电机与传动杆组件设置固定连接，所述直线运动电机用于为出料组件上螺杆组件的直线运动提供动力；

所述传动杆组件包括传动杆、固定套、轴承套以及轴承座支架，所述传动杆与固定套设置传动连接，所述传动杆一端设置与螺杆旋转组件连接、另一端与第四皮带轮设置为传动连接，所述固定套固定在螺杆旋转组件上，所述轴承套与轴承座支架设置为紧密连接，所述轴承座支架一端设置在传动杆上、另一端设置在直线运动电机上。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机射台装置，其特征在于，所述出料组件包括料筒座组件以及螺杆组件；

所述料筒座组件一端与动力组件设置固定连接，所述料筒座组件另一端与螺杆组件设置固定连接，所述料筒座组件设置料筒安装在顶部；

所述螺杆组件固定在料筒组件上，所述螺杆组件设置螺杆以及熔胶套，所述螺杆设置在溶胶套内部，所述螺杆末端固定在螺杆旋转组件上。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机射台装置，其特征在于，所述底座用于支撑以及固定滑动组件。