CN219789091U - 一种全电注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于注塑机制造技术领域，提供了一种全电注塑机，所述全电注塑机包括机架、射台装置、出料装置、开锁模装置以及控制装置；所述射台装置安装在机架上，所述出料装置设置在射台装置上；所述开锁模装置安装在机架上，所述开锁模装置用于将模具固定锁紧，待产品成型后松开对模具的锁紧，得到完整的产品，所述控制装置安装在开锁模装置上。本实用新型设置了动力组件，用于为出料装置的运动提供动力并控制出料装置将原材料注入模具的速度，提高了射台装置的响应速率以及原材料注入模具的速度，设置了顶出电机组件、锁模电机组件以及减速电机组件，提高原材料被注入到模具后成型的速度，使注塑机的动作连贯，解决了周期长及效率低等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机制造技术领域，尤其涉及一种全电注塑机。
背景技术
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
塑料注射成型机简称注塑机，能够一次成型复杂制品，具有生产效率高、后加工量少、制品表面光洁程度好、废品率低等特点，现已成为塑料机械中最主要且最具有代表性的一种塑料加工设备。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作步骤一般包括锁模、熔胶、射胶、模具冷却、开模、顶针前进、顶针后退等动作。注塑机加热原材料，对熔融原材料施加高压，使其射出且充满模具型腔，待冷却后，顶出产品，可获得制作完成的产品。
注塑机的注塑工艺过程中，塑化和注射是注射成型工艺中最基础的两个动作步骤，注射是在射台机构中胶料经螺杆推动挤压以及料筒的加热，实现胶料熔融，熔融之后通过螺杆快速推进将胶料注射到模具中完成注射，塑化后的原材料注射到模具内，原材料在模具内成型并冷却之后，由脱模机构将成型后的产品取出并完成整个塑化过程，得到完整的产品。现有技术中，大多数情况下，采用油泵以及液压系统，各个动作通过相应的液压回路进行控制，各液压回路联通过单一油泵进行供油。然而，这种连接方式使生产动作只能依次进行，并且相邻动作间液压系统会停顿调整，延长注塑机的工作周期，出现了工作周期长、生产效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种全电注塑机，旨在解决现有技术中，大多数情况下，采用电机油泵以及液压系统，各个动作通过相应的液压回路进行控制，通常各液压回路并联通过单一油泵进行供油。然而，这种连接方式使生产动作只能依次进行，并且相邻动作间液压系统会停顿调整，延长注塑机的工作周期，出现了工作周期长、生产效率低等问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种全电注塑机，所述全电注塑机包括机架、射台装置、出料装置、开锁模装置以及控制装置；
所述射台装置安装在机架上，所述射台装置用于将熔化的原材料注射到开锁模装置上，所述射台装置设置动力组件，所述动力组件用于推动出料装置运动以及控制出料装置的运动速度；
所述出料装置设置在射台装置上，所述出料装置包括螺杆组件以及料筒组件，所述出料装置用于将原材料熔化后通过螺杆组件的旋转以及直行运动将熔化后的原材料注入到下一个工序的模具上；
所述开锁模装置安装在机架上，所述开锁模装置用于将模具固定锁紧，待产品成型后松开对模具的锁紧，得到完整的产品，所述开锁模装置设置顶出电机组件、锁模电机组件以及减速电机组件，所述顶出电机组件用于顶出模具内产品的动作提供动力，所述锁模电机组件用于为模具的锁紧提供动力，所述减速电机组件用于控制开锁模装置锁紧以及松开模具的运动速度；
所述控制装置安装在开锁模装置上，所述控制装置用于监控以及控制射台装置、出料装置以及开锁模装置的动作。
优选地，所述射台装置包括底座、动力组件、滑动组件以及射台防护罩；
所述动力组件设置固定架安装在滑动组件上；
所述滑动组件包括滑块、导轨，丝杆组件以及托板，所述导轨以及丝杆组件设置在底座上，所述滑块一端与导轨设置为滑动连接、另一端设置在托板上，所述丝杆组件设置与托板固定连接，所述丝杆组件用于带动托板在水平方向上做往复运动；
所述射台防护罩安装在动力组件上，所述射台防护罩用于防护动力组件以及滑动组件；
所述底座设置在机架上，所述底座用于支撑以及固定滑动组件。
优选地，所述动力组件包括旋转组件以及直行组件；
所述旋转组件包括第一皮带组件、旋转电机以及压力传感器，所述旋转电机设置压力传感器上，所述旋转电机输出端与第一皮带组件一端设置为传动连接，所述第一皮带组件另一端与压力传感器一端设置为传动连接，所述压力传感器另一端设置与直行组件连接，所述旋转电机用于为出料装置上螺杆组件的旋转运动提供动力，所述压力传感器设置对称安装孔，所述安装孔用于安装固定压力传感器；
所述直行组件包括第二皮带组件、直线运动电机以及传动杆组件，所述直线运动电机设置固定在传动杆组件上，所述直线运动电机输出端与第二皮带组件一端设置为传动连接，所述第二皮带另一端与传动杆组件一端设置为传动连接，所述传动杆组件另一端设置与旋转组件连接，所述直线运动电机用于为出料装置上螺杆组件的直线运动提供动力，所述传动杆组件用于将直线运动电机的运动动力传导到出料装置上的螺杆组件。
优选地，所述出料装置设置料筒组件以及螺杆组件；
所述螺杆组件安装在料筒组件上，所述螺杆组件设置螺杆以及加热套，所述螺杆设置在加热套内部，所述螺杆末端固定在旋转组件上；
所述料筒组件一端设置固定在动力组件上，所述料筒组件另一端安装在螺杆组件上，所述料筒组件包括料筒以及安装座，所述料筒安装在安装座顶部。
优选地，所述开锁模装置包括定位组件、移动组件以及锁模组件以及开锁模防护罩；
所述定位组件设置在机架上，所述定位组件用于对模具进行定位；
所述移动组件安装在定位组件上，所述移动组件用于与定位组件配合并固定位具；
所述锁模组件设置在机架上，所述锁模组件用于将定位组件以及移动组件之间的模具锁紧；
所述开锁模防护罩设置在机架上，所述开锁模防护罩用于防护定位组件、移动组件以及锁模组件。
优选地，所述定位组件包括定位座板、机械开关以及第一导杆；
所述定位座板安装在注塑机机架上，所述定位座板用于安装机械开关以及第一导杆，所述定位座板设置若干个安装位；
所述机械开关设置在定位座板上，所述机械开关用于检测移动组件的位置；
所述第一导杆设置在定位座板上，所述第一导杆设置若干组，所述第一导杆用于连接定位组件、移动组件以及锁模组件。
优选地，所述移动组件包括移动座板、调节杆、顶出电机组件以及顶出丝杆；
所述移动座板安装在定位组件上，所述移动座板用于固定调节杆、顶出电机组件、顶出丝杆以及锁模组件，所述移动座板设置若干个安装位；
所述调节杆设置在移动座板上，所述调节杆用于限定移动组件的运动行程；
所述顶出电机组件安装在移动座板上，所述顶出电机组件用于固定顶出丝杆并为顶出丝杆的运动提供动力，所述顶出电机组件包括顶出电机、齿轮组件以及固定板组件，所述顶出电机设置在移动座板上，所述齿轮组件设置在顶出电机以及移动座板上，所述齿轮组件用于将顶出电机的动力传动到顶出丝杆上，所述固定板组件设置在移动座板上，所述固定板组件用于连接顶出电机组件以及移动座板；
所述顶出丝杆安装在移动座板上，所述顶出丝杆用于将成型后产品顶出模具。
优选地，所述锁模组件包括锁模底板、锁模电机组件、锁模丝杆、减速电机组件以及曲柄组件；
所述锁模底板安装在机架上，所述锁模底板用于固定锁模电机组件、锁模丝杆、减速电机组件以及曲柄组件，所述锁模底板设置若干个安装位；
所述锁模电机组件设置在锁模底板上，所述锁模电机组件用于固定锁模丝杆并为锁模丝杆的运动提供动力，所述锁模电机组件包括锁模电机、第二主动轮、第二从动轮以及第二皮带，所述锁模电机设置电机支架并安装在锁模底板上，所述第二主动轮设置在锁模电机输出端上，所述第二从动轮设置在锁模底板上并与锁模丝杆设置传动连接，所述第二皮带一端设置在第二主动轮上、另一端设置在第二从动轮上；
所述锁模丝杆设置在锁模电机组件上，所述锁模丝杆用于限定锁模组件以及移动组件的运动行程；
所述减速电机组件设置在锁模底板上，所述减速电机组件用于控制锁模丝杆的运动速度以及运动方向，所述减速电机组件包括减速电机、大齿轮以及若干个小齿轮，所述减速电机、大齿轮以及小齿轮设置在锁模底板上，所述大齿轮与小齿轮设置为外啮合连接；
所述曲柄组件设置在移动组件以及锁模组件之间，所述曲柄组件用于调节锁模组件的运动行程。
优选地，所述控制装置安装在开锁模装置上，所述控制装置设置控制面板，所述控制面板用于检测以及控制射台装置、出料装置以及开锁模装置的运作过程。
优选地，所述机架设置若干个安装位，所述机架设置出料口，所述机架用于安装射台装置以及开锁模装置。
本实用新型实施例提供的一种全电注塑机，本实用新型设置了动力组件以及固定动力组件的滑动组件，保证了动力组件固定在设定的高度上动作，动力组件用于为出料装置的运动提供动力并控制出料装置将原材料注入模具的速度，提高了射台装置的响应速率以及原材料注入模具的速度。设置了顶出电机组件以及锁模电机组件，利用电机的动力控制移动组件以及锁模组件对模具的固定并锁紧，锁模组件中设置了曲柄组件，曲柄组件用于调节锁模组件的运动行程。设置了减速电机组件，可调整锁模组件运动过程中对模具锁紧的速度以及时长，提高原材料被注入到模具后成型的速度，使注塑机的动作连贯，解决了周期长及效率低等问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种全电注塑机的立体结构图；
图2为本实用新型实施例提供的一种全电注塑机的内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种全电注塑机的射台装置以及出料装置结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种全电注塑机的动力组件结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种全电注塑机的开锁模装置结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种全电注塑机的定位组件结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的一种全电注塑机的移动组件结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的一种全电注塑机的锁模组件结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的一种全电注塑机的机架结构示意图。
附图中：1、机架；11、出料口；2、射台装置；21、底座；22、滑动组件；23、动力组件；231、固定支架；232、旋转组件；233、直行组件；24、射台防护罩；3、出料装置；31、料筒组件；32、螺杆组件；4、控制装置；5、开锁模装置；51、定位组件；511、定位座板；512、第一导杆；513、机械开关；52、移动组件；521、移动座板；522、顶出电机组件；523、顶出丝杆；524、调节杆；53、锁模组件；531、锁模底板；532、锁模电机组件；533、锁模丝杆；534、减速电机组件；535、曲柄组件；54、开锁模防护罩。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种全电注塑机的结构图，包括机架1、射台装置2、出料装置3、开锁模装置5以及控制装置4；
所述射台装置2安装在机架1上，所述射台装置2用于将熔化的原材料注射到开锁模装置5上，所述射台装置2设置动力组件23，所述动力组件23用于推动出料装置3运动以及控制出料装置3的运动速度；
所述出料装置3设置在射台装置2上，所述出料装置3包括螺杆组件32以及料筒组件31，所述出料装置3用于将原材料熔化后通过螺杆组件32的旋转以及直行运动将熔化后的原材料注入到下一个工序的模具上；
所述开锁模装置5安装在机架1上，所述开锁模装置5用于将模具固定锁紧，待产品成型后松开对模具的锁紧，得到完整的产品，所述开锁模装置5设置顶出电机组件522、锁模电机组件532以及减速电机组件534，所述顶出电机组件522用于顶出模具内产品的动作提供动力，所述锁模电机组件532用于为模具的锁紧提供动力，所述减速电机组件534用于控制开锁模装置5锁紧以及松开模具的运动速度；
所述控制装置4安装在开锁模装置5上，所述控制装置4用于监控以及控制射台装置2、出料装置3以及开锁模装置5的动作。
在本实用新型实施例中，全电注塑机主要由五大部分组成，分别是机架1、射台装置2、出料装置3、开锁模装置5以及控制装置4，优选地，射台装置2可安装在机架1上的右侧，出料装置3连接着射台装置2并安装在机架1的中间侧，开锁模装置5衔接着出料装置3末端安装在机架1的左侧，控制可安装开锁模装置5上，并位于中间位置。当原材料被放置到出料装置3时，根据出料装置3内部设置的螺杆组件32，由射台装置2提供动力将原材料在出料装置3内进行旋转搅拌以及直行推动，把熔化后的原材料注入到开锁模装置5的模具内。在原材料注入前，开锁模装置5内部的定位组件51固定，移动组件52向定位组件51移动靠近并在锁模组件53的锁紧下使得模具的腔体结构完整，射台装置2将原材料注入到模具内后，根据控制装置4设定的冷却时长，待产品冷却成型后，锁模组件53松开对移动组件52的锁紧，移动组件52并把成型后的产品顶出，使得产品掉落到机架1上，完成整个产品从入料、注射、塑化以及成型。
如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述射台装置2包括底座21、动力组件23、滑动组件22以及射台防护罩24；
所述动力组件23设置固定架安装在滑动组件22上；
所述滑动组件22包括滑块、导轨，丝杆组件以及托板，所述导轨以及丝杆组件设置在底座21上，所述滑块一端与导轨设置为滑动连接、另一端设置在托板上，所述丝杆组件设置与托板固定连接，所述丝杆组件用于带动托板在水平方向上做往复运动；
所述射台防护罩24安装在动力组件23上，所述射台防护罩24用于防护动力组件23以及滑动组件22；
所述底座21设置在机架1上，所述底座21用于支撑以及固定滑动组件22。
在本实用新型实施例中，射台装置2可设置由底座21、动力组件23、滑动组件22以及射台防护罩24组成，优选地，滑动组件22可安装在底座21上，动力组件23可固定在滑动组件22上，射台防护罩24可安装固定在动力组件23上。
在本实用新型实施例中，动力组件23可设置固定支架231安装固定在滑动组件22上，优选地，动力组件23可安装固定支架231上，固定支架231可设置为具有一定高度的凵形模块，固定支架231主要由两侧翼板以及连接块组成，第一翼板以及第二翼板上可设置大通孔以及两侧对称的小通孔，第一翼板上的大通孔用于固定出料组件，第二翼板上的大通孔用于固定螺旋直行组件233，第一翼板以及第二翼板的小通孔用于固定导杆，连接板可设置为具有一定厚度的回型板，连接板上的底部与托板固定连接。
在本实用新型实施例中，滑动组件22可设置由滑块、导轨，丝杆组件以及托板组成，优选地，滑块以及丝杆组件可安装在托板上，滑块以及导轨可同时设置若干组，导轨可利用螺母螺套安装固定在底座21上，滑块与导轨可设置为滑动连接，滑块可利用螺钉安装固定在托板底部，丝杆组件可固定在底座21上，丝杆组件的长度方向可设置与底座21的长度方向一致，托板可设置为具有一定厚度的矩形板，矩形板中间可设置与矩形板相似的矩形通孔，在托板上的可设置若干个圆形孔用于安装滑块以及固定动力组件23。
在本实用新型实施例中，优选地，射台防护罩24可根据动力组件23的高度设置射台防护罩24的高度，射台防护罩24可设置为具有一定厚度的壳体，在射台防护罩24上可设置散热网块。
在本实用新型实施例中，优选地，底座21可设置为具有一定高度的回型板，底座21的宽度可根据托板的大小而定，在底座21顶面可设置若干个安装孔，用于安装滑动组件22中的导轨，在底座21底部可设置多组支撑座，可用于调整整个射台装置2的高度。
如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述动力组件23包括旋转组件232以及直行组件233；
所述旋转组件232包括第一皮带组件、旋转电机以及压力传感器，所述旋转电机设置压力传感器上，所述旋转电机输出端与第一皮带组件一端设置为传动连接，所述第一皮带组件另一端与压力传感器一端设置为传动连接，所述压力传感器另一端设置与直行组件233连接，所述旋转电机用于为出料装置3上螺杆组件32的旋转运动提供动力，所述压力传感器设置对称安装孔，所述安装孔用于安装固定压力传感器；
所述直行组件233包括第二皮带组件、直线运动电机以及传动杆组件，所述直线运动电机设置固定在传动杆组件上，所述直线运动电机输出端与第二皮带组件一端设置为传动连接，所述第二皮带另一端与传动杆组件一端设置为传动连接，所述传动杆组件另一端设置与旋转组件232连接，所述直线运动电机用于为出料装置3上螺杆组件32的直线运动提供动力，所述传动杆组件用于将直线运动电机的运动动力传导到出料装置3上的螺杆组件32。
在本实用新型实施例中，动力组件23可根据使用状态不同设置为旋转组件232以及直行组件233组成，旋转组件232与直行组件233可安装在固定支架231上并位于相同高度上。
在本实用新型实施例中，旋转组件232可设置由第一皮带组件、旋转电机以及压力传感器组成。第一皮带组件主要由第一带齿皮带以及两个皮带轮组成，优选地，第一带齿皮带可设置用于连接第一皮带轮以及第二皮带轮，第一皮带轮可安装在旋转电机输出端上，第二皮带轮可安装在压力传感器输出端上。
旋转电机可设置固定板固定在旋转电机的输出端上，固定板可设置与第一皮带轮固定连接，固定板上可设置若干个对称的安装位，安装位可用于与压力传感器固定连接。
压力传感器输出端与第二皮带轮可设置传动连接、输入端与直行组件233可设置传动连接，在压力传感器的两侧可设置对称的安装通孔，安装通孔可设置与动力组件23上固定支架231的导杆传动连接，压力传感器顶部可设置对称的安装板，可设置安装板与旋转电机的安装位固定连接。
在本实用新型实施例中，直行组件233可设置由第二皮带组件、直线运动电机以及传动杆组件组成。优选地，第二皮带组件主要由第二带齿皮带以及两个皮带轮组成，第三皮带轮与直线电机输出端口可设置为传动连接，第四皮带轮与传动杆组件的输入端可设置为传动连接，第二带齿皮带可设置内侧与第三皮带轮以及第四皮带轮外侧紧密连接。
优选地，直线运动电机可设置第二固定板安装在直线运动电机的输出端上，第二固定板可设置与第三皮带轮固定连接，第二固定板可设置若干个对称的安装位，安装位可用于与传动杆组件固定连接。
优选地，传动杆组件可设置由传动杆、固定套、轴承套以及轴承座支架组成，传动杆一端与螺杆旋转组件232中的压力传感器的输入端可设置为传动连接、传动杆另一端与第四皮带轮可设置为传动连接，并可安装套以及轴承套固定在动力组件23的固定支架231上用于固定传动，并使传动杆与螺杆组件32位于同一高度的水平面上。
如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述出料装置3设置料筒组件31以及螺杆组件32；
所述螺杆组件32安装在料筒组件31上，所述螺杆组件32设置螺杆以及加热套，所述螺杆设置在加热套内部，所述螺杆末端固定在旋转组件232上；
所述料筒组件31一端设置固定在动力组件23上，所述料筒组件31另一端安装在螺杆组件32上，所述料筒组件31包括料筒以及安装座，所述料筒安装在安装座顶部。
在本实用新型实施例中，出料装置3主要由料筒组件31与以及螺杆组件32组成，优选地，料筒组件31可设置在旋转组件232的左侧，螺杆组件32可设置在料筒组件31的左侧。
在本实用新型实施例中，优选地，螺杆组件32可由螺杆以及加热套组成，加热套可设置为具有一定厚度的圆筒杆件，螺杆可设置被包裹在加热套内，并且螺杆的长度大于加热套的长度，螺杆的一端可固定在旋转组件232中压力传感器输出端，此时，加热套可用于对原材料进行加热熔化，安装在加热套内的螺杆对熔化后的原材料进行搅拌，旋转组件232控制螺杆旋转，直行组件233控制螺杆在水平面上运动并将熔化后的原材料推动注入下一个加工模具上。
在本实用新型实施例中，优选地，料筒组件31可设置安装座为方形座，料筒组件31可设置料筒安装在安装座的顶部，安装座的第一侧面可固定在动力组件23的固定支架231上，与第一侧面相对的面为第二侧面，第二侧面可设置通孔使螺杆组件32穿过并固定。
如图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述开锁模装置5包括定位组件51、移动组件52以及锁模组件53以及开锁模防护罩54；
所述定位组件51设置在机架1上，所述定位组件51用于对模具进行定位；
所述移动组件52安装在定位组件51上，所述移动组件52用于与定位组件51配合并固定位具；
所述锁模组件53设置在机架1上，所述锁模组件53用于将定位组件51以及移动组件52之间的模具锁紧；
所述开锁模防护罩54设置在机架1上，所述开锁模防护罩54用于防护定位组件51、移动组件52以及锁模组件53。
在本实用新型实施例中，开锁模装置5由四大部分组成，分别是定位组件51、移动组件52、锁模组件53以及开锁模防护罩54，优选地，定位组件51、锁模组件53以及开锁模防护罩54可安装固定在机架1上，移动组件52可设置在定位组件51以及锁模组件53之间，当熔化后的原材料通过上一个工位上注入到定位组件51与移动组件52之间的模具上之前，移动组件52移动并靠近定位组件51，此时锁模组件53移动并靠近移动组件52，使移动组件52与定位组件51之间固定锁紧，使模具内腔体结构完整，待模具内充满熔化后的原材料，经设置的冷却时间到达之后，锁模组件53松开对移动组件52的锁紧并移动远离移动组件52，移动组件52也移动并远离定位组件51，使模具内的产品掉落到注塑机机架1上，完成整个产品的成型。
优选地，开锁模防护罩54可安装固定在机架1上，开锁模防护罩54可根据开锁模装置5的高度宽度设置尺寸，开锁模防护罩54可设置为具有一定厚度的壳体。
如图6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述定位组件51包括定位座板511、机械开关513以及第一导杆512；
所述定位座板511安装在注塑机机架1上，所述定位座板511用于安装机械开关513以及第一导杆512，所述定位座板511设置若干个安装位；
所述机械开关设置在定位座板511上，所述机械开关513用于检测移动组件52的位置；
所述第一导杆512设置在定位座板511上，所述第一导杆512设置若干组，所述第一导杆512用于连接定位组件51、移动组件52以及锁模组件53。
在本实用新型实施例中，定位组件51可设置为由定位座板511、机械开关513以及第一导杆512组成，优选地，机械开关513与第一导杆512可安装固定在定位座板511上。
定位座板511可利用螺栓螺套固定在机架1上，优选地，定位座板511可设置具有一定厚度的方形板，定位座板511可设置侧边安装固定在机架1上，定位座板511可在底面边角位置设置L形支撑座固定，定位座板511的纵向相对的两方形侧面上的四个边角可设置安装孔位，此处的安装孔位用于安装固定第一导杆512，在侧面中间可设置一个安装孔用于定位射台装置2的螺杆位置，在定位座板511顶部上可设置安装座用于固定机械开关513。
优选地，机械开关513可设置为具有一定长度的杆件以及固定块组成，杆件穿过定位座板511顶部的安装座并固定在固定块上，固定块可利用螺钉固定在安装定位座板511上。
优选地，第一导杆512可设置为具有一定长度的圆柱杆件，第一导杆512可设置四组，第一导杆512的一端可固定在定位座板511上的四个边角的安装孔位上，第一导杆512可同时连接并支撑定位座板511、移动组件52以及锁模组件53，第一导杆512的长度可根据定位组件51与锁模组件53之间的距离而设定长度，并根据转矩以及定位组件51、移动组件52、曲柄组件535以及锁模组件53的重力而确定第一导杆512的直径大小。
如图7所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述移动组件52包括移动座板521、调节杆524、顶出电机组件522以及顶出丝杆523；
所述移动座板521安装在定位组件51上，所述移动座板521用于固定调节杆524、顶出电机组件522、顶出丝杆523以及锁模组件53，所述移动座板521设置若干个安装位；
所述调节杆524设置在移动座板521上，所述调节杆524用于限定移动组件52的运动行程；
所述顶出电机组件522安装在移动座板521上，所述顶出电机组件522用于固定顶出丝杆523并为顶出丝杆523的运动提供动力，所述顶出电机组件522包括顶出电机、齿轮组件以及固定板组件，所述顶出电机设置在移动座板521上，所述齿轮组件设置在顶出电机以及移动座板521上，所述齿轮组件用于将顶出电机的动力传动到顶出丝杆523上，所述固定板组件设置在移动座板521上，所述固定板组件用于连接顶出电机组件522以及移动座板521；
所述顶出丝杆523安装在移动座板521上，所述顶出丝杆523用于将成型后产品顶出模具。
在本实用新型实施例中，移动组件52可设置由移动座板521、调节杆524、顶出电机组件522以及顶出丝杆523组成，优选地，调节杆524、顶出电机组件522以及顶出丝杆523可安装固定在移动组件52上。
移动座板521可安装在定位组件51上的第一导杆512上，优选地，移动座板521可设置为具有一定厚度的方形板，在移动座板521上的四个边角可设置与第一导杆512相适配的安装孔位，在移动座板521纵向相对的两方形面上可设置若干个圆形孔，在移动座板521的方形面一侧可设置不大于移动座板521的安装板用于安装固定顶出丝杆523以及顶出电机组件522，在移动座板521侧壁上可设置固定孔用于安装固定顶出电机组件522，移动座板521顶部上可设置安装座用于安装调节杆524，移动座板521上下表面可设置若干个U形安装槽用于连接曲柄组件535，U形安装槽的两侧可设置相同孔径的圆形通孔。
优选地，调节杆524可设置为具有一定长度的圆柱杆件，调节杆524可穿过移动座板521顶部的安装座并固定在安装座上。
顶出电机组件522可设置安装在移动座板521侧边壁以及安装板上，优选地，顶出电机组件522可设置由顶出电机、齿轮组件以及固定板组件组成。顶出电机可设置固定板用于将顶出电机固定在第一导杆512以及移动座板521上，顶出电机的输出端可设置与齿轮组件固定连接。齿轮组件可设置为由第一主动轮、第一从动轮、张紧轮、第一传动轮以及第一皮带组成，优选地，第一主动轮的中间安装位与顶出电机的输出端可设置为平键联接，第一从动轮、张紧轮、第一传动轮可设置安装块并安装固定在移动座板521上，使第一主动轮、第一从动轮、张紧轮以及第一传动轮的安装高度一致，第一传动轮与顶出丝杆523的一端可设置为螺纹连接，第一皮带可设置用于连接第一主动轮、第一从动轮、张紧轮以及第一传动轮，第一皮带的长度可根据实际安装情况设定。固定板组件可设置由轴承套、法兰盘以及固定杆组成，优选地，固定杆可设置为具有一定长度的轴件，固定杆可设置若干个并与移动座板521上的圆形通孔相对应，固定杆一端可固定在法兰盘上，轴承套安装固定在法兰盘与移动座板521的安装板之间，固定杆的另一端可设置穿过移动座板521侧面上的圆形孔推动移动组件52的运动，在产品冷却后将成型后的产品从模具上顶出，此时成型的产品将掉落到机架1上，移动组件52也退回原始位置。
优选地，顶出丝杆523可设置为具有一定长度的螺纹杆件，顶出丝杆523可安装在移动座板521上并与顶出电机组件522设置为螺纹连接，顶出丝杆523的长度可根据移动组件52的移动行程而定。
如图8所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述锁模组件53包括锁模底板531、锁模电机组件532、锁模丝杆533、减速电机组件534以及曲柄组件535；
所述锁模底板531安装在机架1上，所述锁模底板531用于固定锁模电机组件532、锁模丝杆533、减速电机组件534以及曲柄组件535，所述锁模底板531设置若干个安装位；
所述锁模电机组件532设置在锁模底板531上，所述锁模电机组件532用于固定锁模丝杆533并为锁模丝杆533的运动提供动力，所述锁模电机组件532包括锁模电机、第二主动轮、第二从动轮以及第二皮带，所述锁模电机设置电机支架并安装在锁模底板531上，所述第二主动轮设置在锁模电机输出端上，所述第二从动轮设置在锁模底板531上并与锁模丝杆533设置传动连接，所述第二皮带一端设置在第二主动轮上、另一端设置在第二从动轮上；
所述锁模丝杆533设置在锁模电机组件532上，所述锁模丝杆533用于限定锁模组件53以及移动组件52的运动行程；
所述减速电机组件534设置在锁模底板531上，所述减速电机组件534用于控制锁模丝杆533的运动速度以及运动方向，所述减速电机组件534包括减速电机、大齿轮以及若干个小齿轮，所述减速电机、大齿轮以及小齿轮设置在锁模底板531上，所述大齿轮与小齿轮设置为外啮合连接；
所述曲柄组件535设置在移动组件52以及锁模组件53之间，所述曲柄组件535用于调节锁模组件53的运动行程。
在本实用新型实施例中，锁模组件53主要由锁模底板531、锁模电机组件532、锁模丝杆533、减速电机组件534以及曲柄组件535组成，锁模电机组件532、锁模丝杆533、减速电机组件534以及曲柄组件535可安装固定在锁模底板531上。
在本实用新型实施例中，优选地，锁模底板531可利用焊接的方式安装固定在机架1上，锁模底板531可设置为具有一定厚度的方形安装座，锁模底板531方形侧面的四个边角上设置圆形安装孔，用于固定第一导杆512并使第一导杆512的长度方向与水平面相平行，在圆形安装孔的外侧可设置若干个通孔以及锁模底板531侧面的上层中心位置设置通孔用于安装减速机组件，在锁模底板531厚度所在的侧边以及方形侧面上可安装锁模电机组件532，在锁模底板531上下表面可设置若干个U形安装槽用于连接曲柄组件535，U形安装槽的两侧可设置相同孔径的通孔，在锁模底板531左右侧面可设置延长板并在两侧延长板中间位置可设置十字形安装架，用于安装固定曲柄组件535。
在本实用新型实施例中，锁模电机组件532可安装固定在锁模底板531上的侧面中间位置，优选地，锁模电机组件532主要由锁模电机、第二主动轮、第二从动轮以及第二皮带组成，锁模电机可利用螺钉安装固定在锁模底板531电机支架上，锁模电机输出端可与第二主动轮设置为平键联接，第二从动轮可利用螺钉安装固定在锁模底板531方形侧面的中间位置上并与锁模丝杆533一端设置为传动连接，第二皮带可根据第二主动轮以及第二从动轮的直径以及相隔的距离设定长度，第二皮带内侧面与第二主动轮以及第二从动轮的外侧面可设置为紧密连接。
在本实用新型实施例中，优选地，锁模丝杆533可设置为具有一定长度螺纹杆件，锁模丝杆533可根据锁模组件53的运动行程确定长度，锁模丝杆533一端可设置与锁模电机组件532传动连接、另一端设置与锁模底板531上的十字形安装架连接。
在本实用新型实施例中，减速电机组件534可设置安装在锁模底板531的方形侧面上的通孔上，减速机组件主要由减速电机、大齿轮以及若干个小齿轮组成，优选地，小齿轮可设置有四组并安装在锁模底板531上四个边角上安装孔上并与第一导杆512设置为传动连接，大齿轮可安装固定在锁模底板531的方形侧面上，大齿轮的圆心与第二从动轮的圆心位于相同位置上，大齿轮的齿牙与小齿轮的齿牙相互啮合，减速电机可利用固定并以焊接形式安装固定在锁模底板531上，减速电机的输出端可设置与大齿轮外部的齿牙相接触。此时，当锁模电机驱动，第一导杆512以及第一导杆512上的小齿轮转动并带动大齿轮运动，可实现锁模组件53的减速运动，当减速电机驱动，大齿轮、第二从动轮以及锁模丝杆533转动并带动小齿轮以及与小齿轮连接的第一导杆512一起运动，可实现锁模组件53的加速运动。
在本实用新型实施例中，曲柄组件535可设置由固定杆、连接杆以及连接块组成，优选地，曲柄组件535可设置第一组安装连接在移动座板521上表面以及锁模底板531上表面之间，设置第二组安装连接在移动座板521下表面以及锁模底板531下表面之间，第一组曲柄组件535与第二组曲柄组件535可利用锁模底板531上十字形安装架连接固定。
优选地，固定杆、连接杆以及连接块可根据移动座板521上的U形安装槽以及锁模底板531上的U形安装槽而设定组数，固定杆可设置为具有一定长度厚度的椭形板，在固定杆的两端可设置圆形孔，第一固定杆的一端表面可设置与移动座板521上U形安装槽内壁紧密连接设置导向杆穿过圆形孔并固定，第一固定杆的另一端的表面与第二固定杆一端的表面可设置为紧密连接设置导向杆穿过圆形孔并固定，第二固定杆另一端的表面可设置与锁模底板531上U形安装槽内壁紧密连接设置导向杆穿过圆形孔并固定。优选地，连接杆可设置为具有一定厚度的椭形板并在两端可设置安装槽，连接杆的长度可设置不小于固定杆的长度，连接杆一端的安装槽可设置在第二固定杆的外表面上并固定导向杆，连接杆另一端可设置在锁模底板531上并固定，连接块可设置为椭形板并在两端设置安装孔，连接块一端可安装在第二固定杆上、另一端可与锁模底板531上的十字形安装架固定连接。
如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述控制装置4安装在开锁模装置5上，所述控制装置4设置控制面板，所述控制面板用于检测以及控制射台装置2、出料装置3以及开锁模装置5的运作过程。
在本实用新型实施例中，优选地，控制装置4可安装在开锁模装置5上的开锁模防护罩54上，控制面板可设置固定板并利用焊接的形式将控制面板安装固定在开锁模防护罩54上。
如图9所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述机架1设置若干个安装位，所述机架1设置出料口11，所述机架1用于安装射台装置2以及开锁模装置5。
在本实用新型实施例中，优选地，机架1可设置为具有一定高度的工作台，在工作台上可设置出料口11以及若干个安装位，出料口11可根据安装在机架1上的开锁模装置5的位置设定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全电注塑机，其特征在于，所述全电注塑机包括机架、射台装置、出料装置、开锁模装置以及控制装置；
所述射台装置安装在机架上，所述射台装置用于将熔化的原材料注射到开锁模装置上，所述射台装置设置动力组件，所述动力组件用于推动出料装置运动以及控制出料装置的运动速度；
所述出料装置设置在射台装置上，所述出料装置包括螺杆组件以及料筒组件，所述出料装置用于将原材料熔化后通过螺杆组件的旋转以及直行运动将熔化后的原材料注入到开锁模装置上；
所述开锁模装置安装在机架上，所述开锁模装置用于将模具固定锁紧，待产品成型后松开对模具的锁紧，得到完整的产品，所述开锁模装置设置顶出电机组件、锁模电机组件以及减速电机组件，所述顶出电机组件用于顶出模具内产品的动作提供动力，所述锁模电机组件用于为模具的锁紧提供动力，所述减速电机组件用于控制开锁模装置锁紧以及松开模具的运动速度；
所述控制装置安装在开锁模装置上，所述控制装置用于监控以及控制射台装置、出料装置以及开锁模装置的动作。
2.根据权利要求1所述的一种全电注塑机，其特征在于，所述射台装置包括底座、动力组件、滑动组件以及射台防护罩；
所述动力组件设置固定架安装在滑动组件上；
所述滑动组件包括滑块、导轨，丝杆组件以及托板，所述导轨以及丝杆组件设置在底座上，所述滑块一端与导轨设置为滑动连接、另一端设置在托板上，所述丝杆组件设置与托板固定连接，所述丝杆组件用于带动托板在水平方向上做往复运动；
所述射台防护罩安装在动力组件上，所述射台防护罩用于防护动力组件以及滑动组件；
所述底座设置在机架上，所述底座用于支撑以及固定滑动组件。
3.根据权利要求2所述的一种全电注塑机，其特征在于，所述动力组件包括旋转组件以及直行组件；
所述旋转组件包括第一皮带组件、旋转电机以及压力传感器，所述旋转电机设置压力传感器上，所述旋转电机输出端与第一皮带组件一端设置为传动连接，所述第一皮带组件另一端与压力传感器一端设置为传动连接，所述压力传感器另一端设置与直行组件连接，所述旋转电机用于为出料装置上螺杆组件的旋转运动提供动力，所述压力传感器设置对称安装孔，所述安装孔用于安装固定压力传感器；
所述直行组件包括第二皮带组件、直线运动电机以及传动杆组件，所述直线运动电机设置固定在传动杆组件上，所述直线运动电机输出端与第二皮带组件一端设置为传动连接，所述第二皮带另一端与传动杆组件一端设置为传动连接，所述传动杆组件另一端设置与旋转组件连接，所述直线运动电机用于为出料装置上螺杆组件的直线运动提供动力，所述传动杆组件用于将直线运动电机的运动动力传导到出料装置上的螺杆组件。
4.根据权利要求1所述的一种全电注塑机，其特征在于，所述出料装置设置料筒组件以及螺杆组件；
所述螺杆组件安装在料筒组件上，所述螺杆组件设置螺杆以及加热套，所述螺杆设置在加热套内部，所述螺杆末端固定在旋转组件上；
所述料筒组件一端设置固定在动力组件上，所述料筒组件另一端安装在螺杆组件上，所述料筒组件包括料筒以及安装座，所述料筒安装在安装座顶部。
5.根据权利要求1所述的一种全电注塑机，其特征在于，所述开锁模装置包括定位组件、移动组件以及锁模组件以及开锁模防护罩；
所述定位组件设置在机架上，所述定位组件用于对模具进行定位；
所述移动组件安装在定位组件上，所述移动组件用于与定位组件配合并固定位具；
所述锁模组件设置在机架上，所述锁模组件用于将定位组件以及移动组件之间的模具锁紧；
所述开锁模防护罩设置在机架上，所述开锁模防护罩用于防护定位组件、移动组件以及锁模组件。
6.根据权利要求5所述的一种全电注塑机，其特征在于，所述定位组件包括定位座板、机械开关以及第一导杆；
所述定位座板安装在注塑机机架上，所述定位座板用于安装机械开关以及第一导杆，所述定位座板设置若干个安装位；
所述机械开关设置在定位座板上，所述机械开关用于检测移动组件的位置；
所述第一导杆设置在定位座板上，所述第一导杆设置若干组，所述第一导杆用于连接定位组件、移动组件以及锁模组件。
7.根据权利要求5所述的一种全电注塑机，其特征在于，所述移动组件包括移动座板、调节杆、顶出电机组件以及顶出丝杆；
所述移动座板安装在定位组件上，所述移动座板用于固定调节杆、顶出电机组件、顶出丝杆以及锁模组件，所述移动座板设置若干个安装位；
所述调节杆设置在移动座板上，所述调节杆用于限定移动组件的运动行程；
所述顶出电机组件安装在移动座板上，所述顶出电机组件用于固定顶出丝杆并为顶出丝杆的运动提供动力，所述顶出电机组件包括顶出电机、齿轮组件以及固定板组件，所述顶出电机设置在移动座板上，所述齿轮组件设置在顶出电机以及移动座板上，所述齿轮组件用于将顶出电机的动力传动到顶出丝杆上，所述固定板组件设置在移动座板上，所述固定板组件用于连接顶出电机组件以及移动座板；
所述顶出丝杆安装在移动座板上，所述顶出丝杆用于将成型后产品顶出模具。
8.根据权利要求5所述的一种全电注塑机，其特征在于，所述锁模组件包括锁模底板、锁模电机组件、锁模丝杆、减速电机组件以及曲柄组件；
所述锁模底板安装在机架上，所述锁模底板用于固定锁模电机组件、锁模丝杆、减速电机组件以及曲柄组件，所述锁模底板设置若干个安装位；
所述锁模电机组件设置在锁模底板上，所述锁模电机组件用于固定锁模丝杆并为锁模丝杆的运动提供动力，所述锁模电机组件包括锁模电机、第二主动轮、第二从动轮以及第二皮带，所述锁模电机设置电机支架并安装在锁模底板上，所述第二主动轮设置在锁模电机输出端上，所述第二从动轮设置在锁模底板上并与锁模丝杆设置传动连接，所述第二皮带一端设置在第二主动轮上、另一端设置在第二从动轮上；
所述锁模丝杆设置在锁模电机组件上，所述锁模丝杆用于限定锁模组件以及移动组件的运动行程；
所述减速电机组件设置在锁模底板上，所述减速电机组件用于控制锁模丝杆的运动速度以及运动方向，所述减速电机组件包括减速电机、大齿轮以及若干个小齿轮，所述减速电机、大齿轮以及小齿轮设置在锁模底板上，所述大齿轮与小齿轮设置为外啮合连接；
所述曲柄组件设置在移动组件以及锁模组件之间，所述曲柄组件用于调节锁模组件的运动行程。
9.根据权利要求1所述的一种全电注塑机，其特征在于，所述控制装置安装在开锁模装置上，所述控制装置设置控制面板，所述控制面板用于检测以及控制射台装置、出料装置以及开锁模装置的运作过程。
10.根据权利要求1所述的一种全电注塑机，其特征在于，所述机架设置若干个安装位，所述机架设置出料口，所述机架用于安装射台装置以及开锁模装置。
Priority Applications (1)
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| CN202320715459.4U CN219789091U (zh) | 2023-04-04 | 2023-04-04 | 一种全电注塑机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320715459.4U CN219789091U (zh) | 2023-04-04 | 2023-04-04 | 一种全电注塑机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117621389A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-03-01 | 博创智能装备股份有限公司 | 一种全电注塑机的锁模机构及射台机构 |
-
2023
- 2023-04-04 CN CN202320715459.4U patent/CN219789091U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117621389A (zh) * | 2024-01-24 | 2024-03-01 | 博创智能装备股份有限公司 | 一种全电注塑机的锁模机构及射台机构 |
| CN117621389B (zh) * | 2024-01-24 | 2024-04-30 | 博创智能装备股份有限公司 | 一种全电注塑机的锁模机构及射台机构 |
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