CN221112635U - 一种注塑机滑动支撑调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机滑动支撑调节结构，包括电机、电机支架和调节螺栓，所述电机设置于所述电机支架上，所述调节螺栓可拆卸式连接于电机支架上，并且所述调节螺栓的螺柱抵接于所述电机底部；电机支架上设置有螺栓孔，所述螺栓孔内有螺纹，所述电机支架与调节螺栓的螺帽之间的螺柱上设置有螺母；当长期使用后电机的前端在中立的作用下出现垂直方向上的细微偏移后，通过调节调节螺栓的高度，将电机的高度位置进行微调，抵消电机自重带来的下垂影响，并使注塑孔与注塑口重新对准，再通过螺母对螺栓位置进行固定，本实用新型结构简单，并且对设备的位置调节效果好。

Description

一种注塑机滑动支撑调节结构

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机滑动支撑调节结构。

背景技术

注塑机是一种用于制造塑料制品的机器设备，它通过将加热熔融的塑料材料注入到模具中，并在冷却后将其定型成所需的形状。注塑机结构包括注塑机的滑动组件、电机、注塑组件、合模组件，电机固定于滑动组件上，注塑组件连接于电机前端，注塑机工作时是通过电机驱动注塑组件将熔化的塑料注入合模组件中，待塑料冷却后形成所需要固定的形状，完成注塑机的注塑过程。

然而注塑机在工作过程中需要注塑组件来回移动使注塑组件的注塑口与合模组件上的注塑孔精准对应，通过注塑组件将熔化的塑料原料输入到合模组件中使塑料原料冷却成型，而由于注塑组件以及电机等部件的重量较重，而电机一侧固定与滑动组件上形成悬臂结构，因此电机因为本身的重量会导致其与注塑孔的同轴度出现偏差，因此会导致注塑口没有对准注塑孔，现有的注塑机无法对电机以及注塑组件的位置进行微调，导致注塑组件内熔化的塑料在注入合模组件时会漏出，因此需要设计一款能够对电机以及注塑组件的高度位置进行调整的调节结构。

实用新型内容

为解决现有技术中存在注塑机上电机等部件本身重量导致注塑塑件与合模组件配合偏差的问题，本实用新型提供了一种注塑机滑动支撑调节结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种注塑机滑动支撑调节结构，包括电机、电机支架、尾板和调节螺栓，所述电机设置于所述电机支架上，所述调节螺栓可拆卸式连接于电机支架上，并且所述调节螺栓的螺柱抵接于所述电机底部，所述尾板与电机尾部相连，所述调节螺栓调节与电机支架的连接圈数用于调节将电机顶起的高度。

进一步的，所述电机支架上设置有螺栓孔，所述螺栓孔内有螺纹，所述电机支架与调节螺栓的螺帽之间的螺柱上设置有螺母。

进一步的，还包括固定板和导轨，所述导轨可拆卸式连接于固定板上，所述电机支架和尾板滑动连接于导轨上。

进一步的，所述电机支架上设置有支架滑槽，所述支架滑槽与所述导轨滑动配合连接。

进一步的，所述尾板上设置有尾板滑槽，所述尾板滑槽与所述导轨滑动配合连接。

进一步的，所述固定板、导轨、支架滑槽和尾板滑槽均有两组，两组所述固定板和导轨通过连接件连接形成固定架，两组所述支架滑槽和尾板滑槽均与两组所述导轨滑动连接配合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在电击支架上设置调节螺栓，而电机设置于电机支架上，通过调节螺栓对电机的高度进行微调，以解决注塑机长期使用后由于电机重量过重导致出现与电机连接的注塑组件的注塑口与合模组件的注塑孔的同轴度出现偏差的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的一种注塑机滑动支撑调节结构的正面结构示意图；

图2为本实用新型的一种注塑机滑动支撑调节结构的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的一种注塑机滑动支撑调节结构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的一种注塑机滑动支撑调节结构的右后侧结构示意图；

图5为本实用新型的一种注塑机滑动支撑调节结构的左前侧结构示意图。

图例：1、电机；2、尾板；3、固定板；4、调节螺栓；5、电机支架；6、尾板滑槽；7、导轨；8、支架滑槽；9、螺母。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

如图1-5所述，本实用新型的一种注塑机滑动支撑调节结构，包括电机1、电机支架5、尾板2和调节螺栓4，所述电机1设置于所述电机支架5上，所述调节螺栓4可拆卸式连接于电机支架5上，并且所述调节螺栓4的螺柱抵接于所述电机1底部，所述尾板2与电机1尾部相连，所述调节螺栓4调节与电机支架5的连接圈数用于调节将电机1顶起的高度；

由于现有注塑机包括电机1、注塑组件和合模组件，注塑组件上是将塑料原料进行熔化并通过电机1的传动作用将熔化的塑料推送至注塑组件的输出口，而注塑组件的注塑口需要对准合模组件的注塑孔，而注塑口和注塑孔需要比较精准的配合，否则会出现熔化的塑料原料从注塑口和注塑孔漏出的问题，而现有电机1一侧固定于滑动组件上，形成悬臂结构，而在电机1下方又通过支架支撑，电机1在滑动组件上会有下垂的力，长期使用后会导致支架变形或者电机1、支架和滑动组件产生细微的形变，而各个部位的形变量的叠加会导致注塑孔和注塑口出现配合误差，使注塑的过程中注塑孔和注塑口没有完全对准，导致熔化的塑料原料从缝隙中漏出；

因此本实施例中通过使电机1设置于电机支架5上，而电机支架5上有一横板，在电机支架5的横板上可拆卸式连接的设置有调节螺栓4，使调节螺栓4的螺柱一端抵接于电机1的底部，当长期使用后电机1的前端在中立的作用下出现垂直方向上的细微偏移后，通过调节调节螺栓4的高度，将电机1的高度位置顶起进行微调，抵消电机1自重带来的下垂影响，并使注塑孔与注塑口重新对准，由于电机1设置于电机支架5上，是相对电机1的一个方向上的固定，为了对电机1的位置实现更加精准的定位，防止电机1出现轴向偏移，因此还需为电机1提供另一方向的固定，因此电机1尾部连接有尾板2，通过尾板2与电机1的径向侧面连接，实现对电机1径向侧面的固定，有效的减少了电机1的偏移。

为了防止通过调节螺栓4对电机1的高度进行调节后，调节螺栓4会因设备的震动或者长期使用出现连接松动，导致需要频繁的对调节螺栓4进行调节，因此在一实施例中，电机支架5上设置有螺栓孔，所述螺栓孔内有螺纹，所述电机支架5与调节螺栓4的螺帽之间的螺柱上设置有螺母9；

为了防止调节螺栓4在长期使用后出现松动，因此通过在调节螺栓4上设置螺母9，使螺母9处于电机支架5与调节螺栓4的螺帽之间，而电机支架5上的螺栓孔内又有螺纹，使调节螺栓4先与电机支架5连接之后，通过转动调节螺栓4对电机1的高度进行调节，当调节到合适的位置之后，再通过转动螺母9，使螺母9对调节螺栓4的位置进行固定，通过调节螺栓4与电机支架5的作用力和螺母9对电机支架5的反作用力，使调节螺栓4连接在电机支架5上更加不容易松动，形成更加稳定的配合，避免调节螺栓4和电机支架5因为设备震动或者其他外部原因松动而需要频繁的重新调节。

由于注塑机在工作时注塑组件对合模组件进行输入熔化的塑料原料之后，合模组件的两个合模板需要分开使冷却成型的塑料件掉出才能在进行下一次的注塑，而注塑组件在两个合模板分开的同时需要滑动远离，给两个合模板让出分离的空间，因此需要电机支架5能够带动电机1实现往复滑动，进而使连接于电机1前端注塑组件随之滑动，因此在一实施例中，还包括固定板3和导轨7，所述导轨7可拆卸式连接于固定板3上，所述电机支架5滑动连接于导轨7上；

通过可用于支撑的固定板3以及与固定板3顶部连接的导轨7，再将电机支架5滑动连接于导轨7上，使电机支架5能够带动电机1在导轨7上实现往复运动，当在进行注塑时，则使电机支架5往合模组件方向滑动，使电机1以及注塑组件上的注塑口与合模组件上的注塑孔贴合，而在合模组件将固定成型的塑料件倒出合模组件时，电机支架5则带动电机1以及注塑组件滑动远离合模组件。

为了使电机支架5在导轨7上的滑动更加精准，避免出现偏移，因此在一实施例中，电机支架5上设置有支架滑槽8，所述支架滑槽8与所述导轨7滑动配合连接；由于注塑组件的注塑口和合模组件的注塑孔的需要精准配合，因此为了防止注塑组件出现超出导轨7方向的位移，因此需要通过导轨7对电机支架5的活动范围进行限制，因此导轨7的结构侧视面为两头大中间小，而支架滑槽8的侧视面为半封闭环形，使支架滑槽8与导轨7配合连接时只能从导轨7的一端套入，使支架滑槽8通过缺口两端刚好与导轨7配合连接，使支架滑槽8只能沿着导轨7延伸方向滑动，而且支架滑槽8不会在导轨7上有松动的现象出现，因此能够使注塑口和注塑孔精准配合。

由于尾板2也需要在导轨7上进行滑动，因此在一实施例中，尾板2上设置有尾板滑槽6，所述尾板滑槽6与所述导轨7滑动配合连接，如上述实施中的支架滑槽8，本实施例中的尾板滑槽6架构与支架滑槽8相同，并且同样与导轨7实现滑动配合连接。

为了使电机支架5和尾板2能够在导轨7上实现更稳定地滑动，因此在一实施例中，固定板3、导轨7、支架滑槽8和尾板滑槽6均有两组，两组所述固定板3和导轨7通过连接件连接形成固定架，两组所述支架滑槽8和尾板滑槽6均与两组所述导轨7滑动配合连接；

通过两组固定板3和导轨7，再通过连接件使其连接形成固定架，使两组导轨7位于固定架的两侧，而两组支架滑槽8和尾板滑槽6位于电机支架5和尾板2上与两组导轨7相对应的位置，通过两组固定板3、导轨7、支架滑槽8和尾板滑槽6使电机支架5和尾板2与电机1连接后能够更加稳定的滑动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种注塑机滑动支撑调节结构，其特征在于，包括电机、电机支架、尾板和调节螺栓，所述电机设置于所述电机支架上，所述调节螺栓可拆卸式连接于电机支架上，并且所述调节螺栓的螺柱抵接于所述电机底部，所述尾板与电机尾部相连，所述调节螺栓调节与电机支架的连接圈数用于调节将电机顶起的高度。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机滑动支撑调节结构，其特征在于，所述电机支架上设置有螺栓孔，所述螺栓孔内有螺纹，所述电机支架与调节螺栓的螺帽之间的螺柱上设置有螺母。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机滑动支撑调节结构，其特征在于，还包括固定板和导轨，所述导轨可拆卸式连接于固定板上，所述电机支架和尾板滑动连接于导轨上。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机滑动支撑调节结构，其特征在于，所述电机支架上设置有支架滑槽，所述支架滑槽与所述导轨滑动配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机滑动支撑调节结构，其特征在于，所述尾板上设置有尾板滑槽，所述尾板滑槽与所述导轨滑动配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机滑动支撑调节结构，其特征在于，所述固定板、导轨、支架滑槽和尾板滑槽均有两组，两组所述固定板和导轨通过连接件连接形成固定架，两组所述支架滑槽和尾板滑槽均与两组所述导轨滑动连接配合。