CN214962277U - 单气缸立体复合成形装置 - Google Patents
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Abstract
一种单气缸立体复合成形装置，包括：中心模座以及活动设置设置于其中的顶模和成形单元，其中：顶模竖直活动设置于中心模座的中心，成形单元设置于顶模下方；成形单元包括：依次固定连接的成形端、限位端和复位端，其中：复位端的末端位于中心模座的内部，限位端与中心模座的外部相接触，成形端经复位端带动与中心模座产生相对位移从而对中心模座内的饼坯进行挤压。本装置通过单个气缸、单工步挤压工艺即可实现多角度立体复合成形，挤压成品不会产生溢料变形或空洞的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种食品自动化生产领域的技术，具体是一种单气缸立体复合成形装置。
背景技术
现有需烘焙的糕点大多通过手工压模后成形并送入烤箱进行烘烤。而手工压模所采用的模具大多为半开放形式，如碗形或杯形，通过在模具底部制作花纹并敲打面坯从而实现在面坯表面印制花纹外形。但该技术的缺陷在于现有技术只有一个成形面，即正面，烘烤后得到的糕点的侧面无法做出复杂立体图案。即便通过制作异形模具压模能够将糕点制成对应的形状，但这些形状相对简单，且在侧面的垂直方向上由于脱模的要求，无法构造出内凹面或更加精细的形状。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种基于水平挤压的全自动立体点心生产装置，通过单个气缸、单工步挤压工艺即可实现多角度立体复合成形，挤压成品不会产生溢料变形或空洞的缺陷。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型包括：中心模座以及活动设置设置于其中的顶模和成形单元，其中：顶模竖直活动设置于中心模座的中心，成形单元设置于顶模下方。
所述的成形单元包括：依次固定连接的成形端、限位端和复位端，其中：复位端的末端位于中心模座的内部，限位端与中心模座的外部相接触，成形端经复位端带动与中心模座产生相对位移从而对中心模座内的饼坯进行挤压。
所述的复位端为带有弹簧的套杆结构，该复位端的末端固定设置于中心模座内，当中心模座向下运动时，成形端相对中心模座向上运动的同时在限位端的约束下靠近顶模的中心轴，实现挤压；当中心模座向上运动时，弹簧推动限位端相对中心模座向下运动，整体回到原始位置。
所述的限位端为活动滚轴结构，活动设置于滚轴孔内的滚轴的两端与中心模座的外壁线接触并通过滚轴孔实现对成形端的限位。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1剖视图；
图3为成形单元示意图；
图4为成形端示意图；
图5为顶模示意图；
图6为多成形单元的立体复合成形装置示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，为本实施例涉及的一种单气缸立体复合成形装置，包括：中心模座 1以及活动设置设置于其中的顶模3和成形单元2，其中：顶模3竖直活动设置于中心模座1 的中心，成形单元2设置于顶模3下方。
如图3所示，所述的成形单元2包括：依次固定连接的成形端201、限位端203和复位端202，其中：复位端202的末端位于中心模座1的内部，限位端203与中心模座1的外部相接触，成形端201经复位端202带动与中心模座1产生相对位移从而对中心模座1内的饼坯进行挤压。
所述的复位端202为带有弹簧的套杆结构，该复位端202的末端固定设置于中心模座1 内，当中心模座1向下运动时，成形端201相对中心模座1向上运动的同时在限位端203的约束下靠近顶模3的中心轴，实现挤压；当中心模座1向上运动时，弹簧推动限位端202相对中心模座1向下运动，整体回到原始位置。
所述的限位端203为活动滚轴结构，活动设置于滚轴孔223内的滚轴213的两端与中心模座1的外壁线接触并通过滚轴孔实现对成形端201的限位。
如图4和图5所示，所述的成形端201及顶模3正对饼坯的一侧分别设有成形侧面204 和成形顶面301。
所述的成形侧面204和成形顶面301采用但不限于凸面、凹面或其组合，优选组成成品点心除底面外的外部形面。
当设置一个成形单元2时，该成形单元2的成形侧面204为成品点心一侧的形貌，从而制备单侧结构简单的点心，或通过二次成形完成立体结构的点心。
当成形单元的个数为两个以上时，每个成形单元的成形侧面对应的弧度不超过
n为成形单元的个数，具体为：
当设置两个成形单元2时，该两个成形单元2相对设置，且每个成形单元2的成形侧面 204为成品点心一侧不超过180°的形貌，从而通过一次成形完成立体结构的点心。
如图6所示，当设置三个以上成形单元2时，所有成形单元2呈中心对称布置，且每个成形单元2的成形侧面204的对应的弧度不超过
n为成形单元的个数；例如四个成形单元2时，每个成形侧面204对应的弧度小于等于
从而通过一次成形完成立体结构的点心。
本装置具体工作时，中心模座1的顶部与单个气缸相连，通过气缸实现对中心模座1及其内部顶模2的向下推动和向上拉动，当推动中心模座1向下运动时，进一步推动顶模2在中心模座1内部向下运动以对饼坯的顶部挤压成形，同时由于底面对成形单元2的反作用力使得各个成形单元2与中心模座1产生相对运动并向中心模座1内部挤压，实现成形。由于成形单元通过反作用力和限位端作用，顶模与成形单元并不必须完全同步挤压，使得挤压成品不会产生溢料变形或空洞的缺陷。
上述具体实施可由本领域技术人员在不背离本实用新型原理和宗旨的前提下以不同的方式对其进行局部调整，本实用新型的保护范围以权利要求书为准且不由上述具体实施所限，在其范围内的各个实现方案均受本实用新型之约束。
Claims (6)
1.一种单气缸立体复合成形装置，其特征在于，包括：中心模座以及活动设置设置于其中的顶模和成形单元，其中：顶模竖直活动设置于中心模座的中心，成形单元设置于顶模下方；
所述的成形单元包括：依次固定连接的成形端、限位端和复位端，其中：复位端的末端位于中心模座的内部，限位端与中心模座的外部相接触，成形端经复位端带动与中心模座产生相对位移从而对中心模座内的饼坯进行挤压。
2.根据权利要求1所述的单气缸立体复合成形装置，其特征是，所述的复位端为带有弹簧的套杆结构，该复位端的末端固定设置于中心模座内，当中心模座向下运动时，成形端相对中心模座向上运动的同时在限位端的约束下靠近顶模的中心轴，实现挤压；当中心模座向上运动时，弹簧推动限位端相对中心模座向下运动，整体回到原始位置。
3.根据权利要求1所述的单气缸立体复合成形装置，其特征是，所述的限位端为活动滚轴结构，活动设置于滚轴孔内的滚轴的两端与中心模座的外壁线接触并通过滚轴孔实现对成形端的限位。
4.根据权利要求1所述的单气缸立体复合成形装置，其特征是，所述的成形端及顶模正对饼坯的一侧分别设有成形侧面和成形顶面。
5.根据权利要求4所述的单气缸立体复合成形装置，其特征是，当成形单元的个数为两个以上时，每个成形单元的成形侧面对应的弧度不超过
n为成形单元的个数。
6.根据权利要求1～5中任一所述的单气缸立体复合成形装置，其特征是，当成形单元的个数为两个以上时，所有成形单元呈中心对称布置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120225086.3U CN214962277U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 单气缸立体复合成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120225086.3U CN214962277U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 单气缸立体复合成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214962277U true CN214962277U (zh) | 2021-12-03 |
Family
ID=79144673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120225086.3U Active CN214962277U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 单气缸立体复合成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214962277U (zh) |
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2021
- 2021-01-27 CN CN202120225086.3U patent/CN214962277U/zh active Active
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