CN205660059U - U形截面钣金件的预成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够改善材料在成型过程中流动性，避免成型起皱及拉伤质量问题的U形截面钣金件的预成型模具。该U形截面钣金件的预成型模具，包括上模座、下模座；所述上模座与下模座之间设置有导向装置；所述上模座上设置有第一凸模以及第二凸模；所述下模座上设置有第一凹模和第二凹模；所述第一凹模具有成型模腔；所述成型模腔具有的底面与侧壁之间具有夹角β，β为90°；所述第二凹模具有中间成型模腔；所述中间成型模腔具有的底面与侧壁之间具有夹角α，α为锐角；所述第一凸模与第二凹模匹配，所述第二凸模与第一凹模匹配。采用该预成型模具，能够避免成型起皱及拉伤质量问题，降低零件报废率；降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钣金件的成型模具，尤其是一种U形截面钣金件的预成型模具。
背景技术
如图1所示，某公司纵臂产品为U形截面钣金件8，该产品横街面为U形；预成型纵向采用“S”结构。传统的生产方法，根据该产品的形状设计一次性成型模具，即模具的成型腔与图1所示的纵臂产品相匹配。进行一次性冲压成型，然而通过一次性冲压成型得到的成品在纵臂中间处材料堆积严重，如图1中所示的材料堆积部位81。因此传统的生产模具，容易导致产品成型起皱及拉伤严重，影响零件质量，零件报废率高增加成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够改善材料在成型过程中流动性，避免成型起皱及拉伤质量问题的U形截面钣金件的预成型模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：U形截面钣金件的预成型模具，包括上模座、下模座；所述上模座与下模座之间设置有导向装置；所述上模座上设置有第一凸模以及第二凸模；所述下模座上设置有第一凹模和第二凹模；所述第一凹模具有U形截面钣金件的成型模腔；所述成型模腔具有的底面与侧壁之间具有夹角β，β为90°；所述第二凹模具有U形截面钣金件的中间成型模腔；所述中间成型模腔具有的底面与侧壁之间具有夹角α，α为45°；所述第一凸模与第二凹模适配，所述第二凸模与第一凹模适配。
进一步的，所述中间成型模腔具有的底面与侧壁之间的夹角α为45°。
进一步的，所述第一凹模以及第二凹模采用组合模具；所述第一凹模包括底部模块、侧壁模块，所述侧壁模块安装在底部模块的两侧，所述底部模块以及侧壁模块形成U形截面钣金件的成型模腔；所述第二凹模包括第二底部模块、第二侧壁模块，所述第二侧壁模块安装在第二底部模块的两侧，所述第二底部模块以及第二侧壁模块形成中间成型模腔。
进一步的，所述上模座和下模座之间设置有限位块。
本实用新型的有益效果是：由于在模具内设置有两种凸模和两种凹模，其中第一凸模和第二凹模配合进行生产能够形成U形截面钣金件侧边折角为锐角时的中间零件，第二凸模和第一凹模配合进行生产能够形成U形截面钣金件的最终成品；因此在生产的过程中，首先通过第一凸模和第二凹模配合生产侧边折角为锐角时的中间零件；然后在将中间零件放置到第一凹模内，通过第二凸模和第一凹模配合生产，中间零件最终得到成品。因此采用本实用新型所述的U形截面钣金件的预成型模具，将U形截面钣金件的生产分为两步实现，首先折弯一定角度，然而在该角度的基础上折弯到成品要求的角度，因此能够改善材料在成型过程中流动性，满足产品质量要求，避免成型起皱及拉伤质量问题，降低零件报废率；降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例中U形截面钣金件的立体图；
图2是本实用新型实施例中U形截面钣金件成品零件的横截面结构示意图；
图3是本实用新型实施例中U形截面钣金件中间零件的横截面结构示意图；
图4是本实用新型实施例中U形截面钣金件的预成型模具的主视图；
图5是本实用新型实施例中U形截面钣金件的预成型模具的爆炸图；
图6是本实用新型实施例中U形截面钣金件的预成型模具下模的俯视图；
图7是本实用新型实施例中U形截面钣金件的预成型模具下模的侧视图；
图8是图4中的A-A剖视图；
图9是图6中的B-B剖视图；
图10是图6中的C-C剖视图；
图11是图7中的D-D剖视图；
图中标示：1-上模座，2-第一凸模。3-第二凸模，4-下模座，5-第一凹模，51-成型模腔，6-第二凹模，61-中间成型模腔，7-导向装置，8-U形截面钣金件，81-材料堆积部位，9-限位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图4-图11所示，本实用新型所述的U形截面钣金件的预成型模具，包括上模座1、下模座4；所述上模座1与下模座4之间设置有导向装置7；所述上模座1上设置有第一凸模2以及第二凸模3；所述下模座4上设置有第一凹模5和第二凹模6；所述第一凹模5具有U形截面钣金件的成型模腔51；所述成型模腔51具有的底面与侧壁之间具有夹角β，β为90°；所述第二凹模6具有U形截面钣金件的中间成型模腔61；所述中间成型模腔61具有的底面与侧壁之间具有夹角α，α为锐角；所述第一凸模2与第二凹模6适配，所述第二凸模3与第一凹模5适配。
本实用新型所述的U形截面钣金件的预成型模具，由于在模具内设置有两种凸模和两种凹模，其中第一凸模2和第二凹模6配合进行生产能够形成U形截面钣金件侧边折角为锐角时的中间零件，第二凸模3和第一凹模5配合进行生产能够形成U形截面钣金件的最终成品；因此在生产的过程中，首先通过第一凸模2和第二凹模6配合生产侧边折角为锐角时的中间零件；然后在将中间零件放置到第一凹模5内，通过第二凸模3和第一凹模5配合生产，中间零件最终得到成品。因此采用本实用新型所述的U形截面钣金件的预成型模具，将U形截面钣金件的生产分为两步实现，首先折弯一定角度，然而在该角度的基础上折弯到成品要求的角度，因此能够改善材料在成型过程中流动性，满足产品质量要求，避免成型起皱及拉伤质量问题，降低零件报废率；降低生产成本。
所述中间成型模腔61具有的底面与侧壁之间的夹角α可以为任意锐角。为了在生产U型截面钣金件时，能够使得前后两次折弯的角度基本相同，其中的一种优选方式为，所述中间成型模腔61具有的底面与侧壁之间的夹角α为45°。由于中间成型模腔61具有的底面与侧壁之间的夹角α为45°，最终成品零件侧边的折弯角为90，从而可以使得成型零件的两次压折，零件折边的折弯角度相同。
为了便于模具的安装和拆卸，同时降低模具损伤是的维修成本，进一步的，所述第一凹模5以及第二凹模6采用组合模具；所述第一凹模5包括底部模块52、侧壁模块53，所述侧壁模块53安装在底部模块52的两侧，所述底部模块52以及侧壁模块53形成U形截面钣金件的成型模腔51；所述第二凹模6包括第二底部模块62、第二侧壁模块63，所述第二侧壁模块63安装在第二底部模块62的两侧，所述第二底部模块62以及第二侧壁模块63形成中间成型模腔61。
为了避免上模座1和下模座4在零件成型过程中，上模座1下降位移过大将零件压薄；进一步的，所述上模座1和下模座4之间设置有限位块9。
Claims (4)
1.U形截面钣金件的预成型模具，包括上模座(1)、下模座(4)；所述上模座(1)与下模座(4)之间设置有导向装置(7)；其特征在于：所述上模座(1)上设置有第一凸模(2)以及第二凸模(3)；所述下模座(4)上设置有第一凹模(5)和第二凹模(6)；所述第一凹模(5)具有U形截面钣金件的成型模腔(51)；所述成型模腔(51)具有的底面与侧壁之间具有夹角β，β为90°；所述第二凹模(6)具有U形截面钣金件的中间成型模腔(61)；所述中间成型模腔(61)具有的底面与侧壁之间具有夹角α，α为锐角；所述第一凸模(2)与第二凹模(6)适配，所述第二凸模(3)与第一凹模(5)适配。
2.如权利要求1所述的U形截面钣金件的预成型模具，其特征在于：所述中间成型模腔(61)具有的底面与侧壁之间的夹角α为45°。
3.如权利要求1所述的U形截面钣金件的预成型模具，其特征在于：所述第一凹模(5)以及第二凹模(6)采用组合模具；所述第一凹模(5)包括底部模块(52)、侧壁模块(53)，所述侧壁模块(53)安装在底部模块(52)的两侧，所述底部模块(52)以及侧壁模块(53)形成U形截面钣金件的成型模腔(51)；所述第二凹模(6)包括第二底部模块(62)、第二侧壁模块(63)，所述第二侧壁模块(63)安装在第二底部模块(62)的两侧，所述第二底部模块(62)以及第二侧壁模块(63)形成中间成型模腔(61)。
4.如权利要求1所述的U形截面钣金件的预成型模具，其特征在于：所述上模座(1)和下模座(4)之间设置有限位块(9)。
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| CN201620539642.3U CN205660059U (zh) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | U形截面钣金件的预成型模具 |
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| CN201620539642.3U CN205660059U (zh) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | U形截面钣金件的预成型模具 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205660059U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113198917A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-03 | 宁波沃特汽车部件有限公司 | 汽车后悬架高强板成形装置及其加工工艺 |
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2016
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