CN107497935A - 一种生产带倒钩产品的连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产带倒钩产品的连续冲压模具,其特征在于,包括上模和下模,以及位于下模一侧的侧向抽芯装置;所述上模和下模之间沿进料方向依次设有:用于冲压成型产品倒钩部的折边机构、用于冲压成型产品两侧面的折弯成型机构和用于将成型后的产品与料带分离的切落机构;其中,折弯成型机构包括折弯成型冲头和活动入块,所述折弯成型冲头安装在上模上,所述活动入块通过滑槽安装在下模上,该活动入块的顶部设有与折弯成型冲头配合的型腔,该型腔底部设有可容纳上述产品倒钩部的凹槽;所述活动入块连接上述侧向抽芯装置。本发明一种生产带倒钩产品的连续冲压模具,其结构合理,可实现连续冲压,提高了生产效率,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产带倒钩产品的连续冲压模具。
背景技术
模具是制造业的重要工艺基础,在我国模具制造属于专用设备制造业。冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
目前,对于一些形状结构比较特殊产品,传统技术中很多模具在冲压后不能完成很好的脱料,导致无法完成连续冲压,极大的影响了生产效率,增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产带倒钩产品的连续冲压模具,其结构合理,可实现连续冲压,提高了生产效率,降低生产成本。
本发明所要生产的产品包括一个顶面和两个侧面,该两个侧面相互平行且垂直于顶面,其中一个侧面的底部向内垂直延伸有倒钩部。针对这样的产品,在冲压过程中需要先将成型入块抽出,产品才能顺利脱料,以实现连续冲压。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种生产带倒钩产品的连续冲压模具,包括上模和下模,以及位于下模一侧的侧向抽芯装置;所述上模和下模之间沿进料方向依次设有:用于冲压成型产品倒钩部的折边机构、用于冲压成型产品两侧面的折弯成型机构和用于将成型后的产品与料带分离的切落机构;所述折边机构包括安装在上模上的折边冲头和安装在下模上的折边入块,所述折弯成型机构包括折弯成型冲头和活动入块,所述折弯成型冲头安装在上模上,所述活动入块通过滑槽安装在下模上,该活动入块的顶部设有与折弯成型冲头配合的型腔,该型腔底部设有可容纳上述产品倒钩部的凹槽;所述活动入块连接上述侧向抽芯装置。在上述方案中,由于产品具有倒钩部,在完成产品外形的冲压后无法顺利脱料,故设置活动入块和侧向抽芯装置,在开模前由侧向抽芯装置将活动入块从成型的产品中抽出,有效的解决了产品的脱料问题,从而实现连续冲压,提高了生产效率,降低生产成本。
优选的,所述折边机构和折弯成型机构之间设有预折弯成型机构,该预折弯成型机构包括安装在上模上的预折弯成型冲头和安装在下模上的预折弯成型入块。通过采用上述方案,有利于产品成型。
优选的,所述侧向抽芯装置包括气缸和连接器,上述活动入块与所述连接器的一端连接,该连接器的另一端连接所述气缸的活塞杆。
附图说明
图1是本发明中产品的示意图。
图2是本发明中折边机构的示意图。
图3是本发明中预折弯成型机构的示意图。
图4是本发明中折弯成型机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
如图1所示,本发明所要生产的产品包括一个顶面11和两个侧面12,该两个侧面12相互平行且垂直于顶面11,其中一个侧面12的底部向内垂直延伸有倒钩部13。针对这样的产品,在冲压过程中需要先将成型入块抽出,产品才能顺利脱料,以实现连续冲压。
如图2至图4所示,为实现连续冲压上述产品,本发明提供一种生产带倒钩产品的连续冲压模具,包括上模和下模,以及位于下模一侧的侧向抽芯装置;所述上模和下模之间沿进料方向依次设有:用于冲压成型产品倒钩部13的折边机构、用于冲压成型产品两侧面12的折弯成型机构和用于将成型后的产品与料带分离的切落机构;所述折边机构包括安装在上模上的折边冲头21和安装在下模上的折边入块22,所述折弯成型机构包括折弯成型冲头41和活动入块42,所述折弯成型冲头41安装在上模上,所述活动入块42通过滑槽安装在下模上,该活动入块42的顶部设有与折弯成型冲头41配合的型腔,该型腔底部设有可容纳上述产品倒钩部13的凹槽43;所述活动入块42连接上述侧向抽芯装置。
在某种情况下,在对产品折边后直接冲出产品外形具有难度,本发明在上述折边机构和折弯成型机构之间还设有预折弯成型机构,该预折弯成型机构包括安装在上模上的预折弯成型冲头31和安装在下模上的预折弯成型入块32。
另外,上述侧向抽芯装置包括气缸和连接器,上述活动入块42与所述连接器的一端连接,该连接器的另一端连接所述气缸的活塞杆。
使用时,料带在上模和下模之间移动,先由折边机构对产品折边形成产品的倒钩部13,再由预折弯成型机构对产品预折弯,为后续产品冲压成型做准备;当产品进入折弯成型机构时,由气缸通过连接器,将活动入块42送到成型的位置,此时折弯成型冲头41下行,并与活动入块42的型腔配合,冲出产品外形,完成后气缸通过连接器将活动入块42从产品中抽出,折弯成型冲头41上行,最后产品通过切落机构与料带分离。通过采用上述方案,在料带运行过程中实现连续冲压,提高生产效率,降低生产成本。
需要说明的是,本发明中的切落机构为现有技术,其具体形式有多种选择,并不作为本发明的发明点,在此不再作详细描述。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种生产带倒钩产品的连续冲压模具,其特征在于,包括上模和下模,以及位于下模一侧的侧向抽芯装置;所述上模和下模之间沿进料方向依次设有:用于冲压成型产品倒钩部的折边机构、用于冲压成型产品两侧面的折弯成型机构和用于将成型后的产品与料带分离的切落机构;所述折边机构包括安装在上模上的折边冲头和安装在下模上的折边入块,所述折弯成型机构包括折弯成型冲头和活动入块,所述折弯成型冲头安装在上模上,所述活动入块通过滑槽安装在下模上,该活动入块的顶部设有与折弯成型冲头配合的型腔,该型腔底部设有可容纳上述产品倒钩部的凹槽;所述活动入块连接上述侧向抽芯装置。
2.根据权利要求1所述的生产带倒钩产品的连续冲压模具,其特征在于,所述折边机构和折弯成型机构之间设有预折弯成型机构,该预折弯成型机构包括安装在上模上的预折弯成型冲头和安装在下模上的预折弯成型入块。
3.根据权利要求2所述的生产带倒钩产品的连续冲压模具,其特征在于,所述侧向抽芯装置包括气缸和连接器,上述活动入块与所述连接器的一端连接,该连接器的另一端连接所述气缸的活塞杆。
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