CN105798134A - 铰接连接片的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了铰接连接片的冲压模具，其可以连续加工，连续成型，加工效率高，而且加工精度高，产品合格率高，包括上模体和下模体，上模体和下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模，上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，止挡板和脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高螺丝安装于上夹板下，下模体包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，下模板和下垫板固定于下模座上，上模体和下模体沿板材输送方向依次设有定位机构、第一飞边机构，第二飞边机构，第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第四折弯机构、冲孔机构、落料机构。

Description

铰接连接片的冲压模具

技术领域

本发明涉及五金件的加工设备，具体涉及铰接连接片的冲压模具。

背景技术

铰接连接片的侧视图的结构示意图分别如图1所示，铰接连接片需要多次折弯，此外铰接连接片还具有不规则的外形并开孔，分别使用不同的模具加工，需要用到大量模具，每个模具分别进行加工，这样不尽加工效率低下，而且产品经过多个模具加工后其加工精度难以保障，导致产品合格率低下。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了铰接连接片的冲压模具，其可以连续加工，连续成型，加工效率高，而且加工精度高，产品合格率高。

其技术方案是这样的，包括上模体和下模体，所述上模体和所述下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模，所述上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板和所述上夹板之间通过固定螺栓固定连接，所述止挡板和所述脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高螺丝安装于所述上夹板下，所述下模体包括下模座以及顺序安装于所述下模座上的下垫板、下模板，所述下模板和所述下垫板通过固定螺栓固定于所述下模座上，其特征在于：所述上模体和所述下模体沿板材输送方向依次设有定位机构、第一飞边机构，第二飞边机构，第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第四折弯机构、冲孔机构、落料机构，所述定位机构包括设置在上模体上的定位冲头，所述下模体上设置有定位冲头对应的定位落屑孔；所述第一飞边机构包括设置在上模体上的第一飞边冲头，所述下模体上设置有第一飞边冲头对应的第一飞边入子；所述第二飞边机构包括设置在上模体上的第二飞边冲头，所述下模体上设置有与第二飞边冲头对应的第二飞边入子；第一折弯机构包括设置在上模体上的第一折弯冲头，所述下模体上设置有与第一折弯冲头对应的第一折弯入块，所述第一折弯机构还包括设在下模体上的浮料块；第二折弯机构包括设置在上模体上的第二折弯冲头，所述下模体上设置有与第二折弯冲头对应的第二折弯入块，所述第二折弯机构还包括设在下模体上的浮料块；第三折弯机构包括设置在上模体上的第三折弯冲头，所述下模体上设置有与第三折弯冲头对应的滑块，所述滑块下端设置有弹簧装置；第四折弯机构包括设置在上模体上的第四折弯冲头，所述下模体上设置有与第四折弯冲头对应的两个第四折弯入块，所述第四折弯入块之间设置有浮块；冲孔机构包括设置在上模体上的冲孔冲头，所述下模体上设置有与冲孔冲头的落屑孔；所述落料机构包括设置在所述上模体上的落料冲头，所述下模体上设置有与所述落料冲头对应的落料入子。进一步的，所述下模板的进料侧设置有导料板，所述导料板通过螺栓固定在下模座上。

进一步的，所述下模板的出料侧设置有导向斜板。

进一步的，所述下模座通过螺栓固定在下垫脚上。

进一步的，所述上模座、上垫板、上夹板之间设置有定位销，所述止挡板和脱料板之间设置有定位销，所述下垫板、下模板、下模座之间设置有定位销。

采用本发明加工铰接连接片时，其可以实现连续送料、连续加工、连续成型，效率高，从而避免了逐个单模加工，一合模一工序，中间还需要物料传递，且不同模具加工，不断重复定位，容易因定位基准的偏差导致次品和报废品，从而有效提高产品的合格率，一次落料可以同时切下两个铰接连接片，加工效率高，节约了原材料。

附图说明

图1为本发明所加工的工件的侧视结构示意图；

图2为本发明的导轨槽的加工流程图；

图3为本发明的铰接连接片的冲压模具结构示意图；

图4为本发明的第一折弯机构压弯的结构示意图；

图5为本发明的第三折弯机构压弯的结构示意图；

图6为本发明的第四折弯机构压弯的结构示意图。

具体实施方式

如图2、图3、图4、图5、图6所示，包括上模体1和下模体2，上模体1和下模体2之间分别通过内导柱3和内导套4、外导柱5和外导套6配合导向合模，上模体1包括上模座7以及顺序安装于上模座7下的上垫板8、上夹板9、止挡板10和脱料板11，上垫板8和上夹板9之间通过固定螺栓12a固定连接，止挡板10和脱料板11之间通过固定螺栓12b固定连接并通过弹簧13和等高螺丝14安装于上夹板9下，下模体2包括下模座15以及顺序安装于下模座15上的下垫板16、下模板17，下模板17和下垫板16通过固定螺栓12c固定于下模座15上，上模体1和下模体2沿板材输送方向依次设有定位机构、第一飞边机构，第二飞边机构，第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第四折弯机构、冲孔机构、落料机构，定位机构包括设置在上模体1上的定位冲头18，下模体2上设置有定位冲头18对应的定位落屑孔19；第一飞边机构包括设置在上模体1上的第一飞边冲头20，下模体2上设置有第一飞边冲头20对应的第一飞边入子21；第二飞边机构包括设置在上模体1上的第二飞边冲头22，下模体2上设置有与第二飞边冲头22对应的第二飞边入子23；第一折弯机构包括设置在上模体1上的两个第一折弯冲头24，下模体2上设置有与第一折弯冲头24对应的第一折弯入块25，第一折弯机构还包括设在下模体2上的浮料块26a；第二折弯机构包括设置在上模体1上的两个第二折弯冲头27，下模体2上设置有与第二折弯冲头27对应的第二折弯入块28，第二折弯机构还包括设在下模体2上的浮料块26b；第三折弯机构包括设置在上模体1上的两个第三折弯冲头44，下模体2上设置有与第三折弯冲头44对应的滑块29，滑块29下端设置有弹簧装置30；第四折弯机构包括设置在上模体1上的第四折弯冲头31，下模体2上设置有与第四折弯冲头31对应的两个第四折弯入块32，第四折弯入块32之间设置有浮块33；冲孔机构包括设置在上模体1上的冲孔冲头34，下模体2上设置有与冲孔冲头34的落屑孔35；落料机构包括设置在上模体1上的落料冲头36，下模体2上设置有与落料冲头36对应的落料入子37。下模板17的进料侧设置有导料板38，导料板38通过螺栓固定在下模座15上。

下模板17的出料侧设置有导向斜板39。

下模座15通过螺栓固定在下垫脚上40。

上模座7、上垫板8、上夹板9之间设置有定位销41，止挡板10和脱料板11之间设置有定位销41，下垫板16、下模板17、下模座15之间设置有定位销41。

下面结合图2和图3、图4、图5、图6描述本发明的加工方法：

本发明的铰接连接片的加工方法，板材在自动送料机的作用下进入冲压机，上模体、下模体合模，在定位机构的作用下在板材上冲出两个定位孔42，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；上模体、下模体合模，在第一飞边机构的作用下在板材中间飞边，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；上模体、下模体合模，在第二飞边机构的作用下在板材两端分别切去废边，得到铰接连接片基材，该铰接连接片基材连接于板材上，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材带动铰接连接片外形基材移动一工位；上模体、下模体合模，在第一折弯机构的作用下在铰接连接片外形基材两端进行折弯90度，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材带动铰接连接片外形基材移动一工位；上模体、下模体合模，在第二折弯机构的作用下将铰接连接片外形基材折弯的两端进一步向内进行折弯，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材带动铰接连接片外形基材移动一工位；上模体、下模体合模，在第三折弯机构的作用下将铰接连接片外形基材的两端进一步向内进行折弯90度，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材带动铰接连接片外形基材移动一工位；上模体、下模体合模，在第四折弯机构的作用下将铰接连接片外形基材的中间进行折弯，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材带动铰接连接片外形基材移动一工位；上模体、下模体合模，在冲孔机构的作用下在铰接连接片外形基材上冲出6个通孔43，上模体上行，在自动送料机的作用下，板材带动铰接连接片外形基材移动一工位；上模体、下模体合模，在落料机构的作用下将铰接连接片从板材上切落，由于加工各工序的各种冲头设置于同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同时进行，实现连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。

Claims (5)

1.铰接连接片的冲压模具，包括上模体和下模体，所述上模体和所述下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模，所述上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板和所述上夹板之间通过固定螺栓固定连接，所述止挡板和所述脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高螺丝安装于所述上夹板下，所述下模体包括下模座以及顺序安装于所述下模座上的下垫板、下模板，所述下模板和所述下垫板通过固定螺栓固定于所述下模座上，其特征在于：所述上模体和所述下模体沿板材输送方向依次设有定位机构、第一飞边机构，第二飞边机构，第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第四折弯机构、冲孔机构、落料机构，所述定位机构包括设置在上模体上的定位冲头，所述下模体上设置有定位冲头对应的定位落屑孔；所述第一飞边机构包括设置在上模体上的第一飞边冲头，所述下模体上设置有第一飞边冲头对应的第一飞边入子；所述第二飞边机构包括设置在上模体上的第二飞边冲头，所述下模体上设置有与第二飞边冲头对应的第二飞边入子；第一折弯机构包括设置在上模体上的第一折弯冲头，所述下模体上设置有与第一折弯冲头对应的第一折弯入块，所述第一折弯机构还包括设在下模体上的浮料块；第二折弯机构包括设置在上模体上的第二折弯冲头，所述下模体上设置有与第二折弯冲头对应的第二折弯入块，所述第二折弯机构还包括设在下模体上的浮料块；第三折弯机构包括设置在上模体上的第三折弯冲头，所述下模体上设置有与第三折弯冲头对应的滑块，所述滑块下端设置有弹簧装置；第四折弯机构包括设置在上模体上的第四折弯冲头，所述下模体上设置有与第四折弯冲头对应的两个第四折弯入块，所述第四折弯入块之间设置有浮块；冲孔机构包括设置在上模体上的冲孔冲头，所述下模体上设置有与冲孔冲头的落屑孔；所述落料机构包括设置在所述上模体上的落料冲头，所述下模体上设置有与所述落料冲头对应的落料入子。

2.根据权利要求1所述的铰接连接片的冲压模具，其特征在于：所述下模板的进料侧设置有导料板，所述导料板通过螺栓固定在下模座上。

3.根据权利要求1所述的铰接连接片的冲压模具，其特征在于：所述下模板的出料侧设置有导向斜板。

4.根据权利要求1所述的铰接连接片的冲压模具，其特征在于：所述下模座通过螺栓固定在下垫脚上。

5.根据权利要求1所述的铰接连接片的冲压模具，其特征在于：所述上模座、上垫板、上夹板之间设置有定位销，所述止挡板和脱料板之间设置有定位销，所述下垫板、下模板、下模座之间设置有定位销。