CN112570526A - P型折边折弯工艺 - Google Patents

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CN112570526A CN201910930595.3A CN201910930595A CN112570526A CN 112570526 A CN112570526 A CN 112570526A CN 201910930595 A CN201910930595 A CN 201910930595A CN 112570526 A CN112570526 A CN 112570526A
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朱宏伟
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    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B21D19/082—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
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    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种P型折边折弯工艺，包括以下内容：将折边一向下折弯成型；将折边二向下折弯成型；将折边三向下折弯成型，折边三与底边之间的夹角为140°；将折边三继续向下折弯成型，折边三与底边之间的夹角为90°；将折边三继续向下折弯成型，折边三与底边之间的夹角为43°。本发明在现有的两步成型法之前增加一个步骤，对折边三折弯线处的材料间隙性连续拉伸三次，彻底消除材料的弹性应力，保证了P型折边的负角在成型后不再回弹。

Description

P型折边折弯工艺
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，涉及到P型折边折弯工艺。
背景技术
一些冲压件中会设计有如图1中所示的P型折边，包括折边一10、折边二20、折边三30和底边40，折边三与底边之间呈角度为43°左右的负角。目前，对于负角的折弯一般采用两步成型法，即先将折边向下折弯90°，再将折边侧推折弯形成负角，此种方式适合80°左右的负角，图1中的负角角度小于43°，折边 2的延长线与底边的延长线会于某点相交，如果采用现有的两步成型法，则不能保证折弯后的负角不回弹。
发明内容
本发明的目的是提供一种P型折边折弯工艺，以保证P型折边的负角在成型后不再回弹。
为达前述目的，本发明提供的技术方案如下：
P型折边折弯工艺，包括以下内容：
第一步，将折边一向下折弯成型；
第二步，将折边二向下折弯成型；
第三步，将折边三向下折弯成型，折边三与底边之间的夹角为140°；
第四步，将折边三继续向下折弯成型，折边三与底边之间的夹角为90°；
第五步，将折边三继续向下折弯成型，折边三与底边之间的夹角为43°。
进一步的是，在第二步中采用折弯机构一成型；所述折弯机构一由折弯刀一、成型块一和顶料机构一组成，所述成型块一安装在模具的下模板中，所述顶料机构将所述成型块一向上顶升，顶升高度比料带的顶升高度大5mm。
进一步的是，在第四步中采用折弯机构二成型；所述折弯机构二由折弯刀二、成型块二和顶料机构二组成，所述成型块二安装在模具的下模板中，所述顶料机构将所述成型块二向上顶升，顶升高度比料带的顶升高度大5mm。
进一步的是，在第五步中采用折弯机构三成型；所述折弯机构二由折弯刀三、侧推成型块、固定块和弹簧组成，所述固定块固定安装在模具的下模板中，所述侧推成型块活动安装于下模板中，所述侧推成型块与所述固定块之间通过所述弹簧连接；所述折弯刀三与侧推成型块之间通过斜面结构活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.在现有的两步成型法之前增加一个步骤，对折边三折弯线处的材料间隙性连续拉伸三次，彻底消除材料的弹性应力，保证了P型折边的负角在成型后不再回弹；
2.第二步和第四步中所采用的折弯机构将原本安装在下模中的滑块取消，通过顶料机构将下模的成型块向上顶升，并使对应的折弯边超过料带的高度，折弯边向上呈弧形状弯折，料带中原本需要滑块脱料的特征自动离开成型块，在料带步进一个距离后，折弯边失去成型块的支撑，折弯边在弹性应力下自动回弹，如此无需跑滑块便可完成脱模，简化了模具的结构。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是背景技术中公开的P型折边的结构图；
图2是实施例中公开的折弯机构一的结构图；
图3是实施例中公开的折弯机构二的结构图；
图4是实施例中公开的折弯机构三的结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
图1中所示的P型折边所采用的折弯工艺，包括以下内容：
第一步，将折边一向下折弯成型；
第二步，将折边二向下折弯成型；
第三步，将折边三向下折弯成型，折边三与底边之间的夹角为140°；
第四步，将折边三继续向下折弯成型，折边三与底边之间的夹角为90°；
第五步，将折边三继续向下折弯成型，折边三与底边之间的夹角为43°。
在现有的两步成型法之前增加一个步骤，对折边三折弯线处的材料间隙性连续拉伸三次，彻底消除材料的弹性应力，保证了P型折边的负角在成型后不再回弹。
在第二步中采用折弯机构一成型，如图2所示，折弯机构一由折弯刀一51、成型块一52和顶料机构一53组成，成型块一52安装在模具的下模板中，顶料机构将成型块一52向上顶升，顶升高度比料带的顶升高度大5mm。在第四步中采用折弯机构二成型，如图3所示，折弯机构二由折弯刀二61、成型块二62和顶料机构二63组成，成型块二62安装在模具的下模板中，顶料机构将成型块二62向上顶升，顶升高度比料带的顶升高度大5mm。第二步和第四步中所采用的折弯机构将原本安装在下模中的滑块取消，通过顶料机构将下模的成型块向上顶升，并使对应的折弯边超过料带的高度，折弯边向上呈弧形状弯折，料带中原本需要滑块脱料的特征自动离开成型块，在料带步进一个距离后，折弯边失去成型块的支撑，折弯边在弹性应力下自动回弹，如此无需跑滑块便可完成脱模，简化了模具的结构。
在第五步中采用折弯机构三成型，如图4所示，折弯机构二由折弯刀三71、侧推成型块72、固定块73和弹簧74组成，固定块73固定安装在模具的下模板中，侧推成型块72活动安装于下模板中，侧推成型块72与固定块73之间通过弹簧74 连接；折弯刀三71的底部设置有斜面一75，侧推成型的顶部设置有斜面二76，合模时，倾斜面一与倾斜面二贴合，并将侧推成型块72向固定块73的方向推动实现折边三的最后成型；在开模时，施加在倾斜面二上的力量消失，侧推成型块72二62在弹簧74的作用下复位，如此便完成了折弯边的脱模。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.P型折边折弯工艺，其特征在于，包括以下内容：
第一步，将折边一向下折弯成型；
第二步，将折边二向下折弯成型；
第三步，将折边三向下折弯成型，折边三与底边之间的夹角为140°；
第四步，将折边三继续向下折弯成型，折边三与底边之间的夹角为90°；
第五步，将折边三继续向下折弯成型，折边三与底边之间的夹角为43°。
2.根据权利要求1所述的P型折边折弯工艺，其特征在于，在第二步中采用折弯机构一成型；所述折弯机构一由折弯刀一、成型块一和顶料机构一组成，所述成型块一安装在模具的下模板中，所述顶料机构将所述成型块一向上顶升，顶升高度比料带的顶升高度大5mm。
3.根据权利要求1所述的P型折边折弯工艺，其特征在于，在第四步中采用折弯机构二成型；所述折弯机构二由折弯刀二、成型块二和顶料机构二组成，所述成型块二安装在模具的下模板中，所述顶料机构将所述成型块二向上顶升，顶升高度比料带的顶升高度大5mm。
4.根据权利要求1所述的P型折边折弯工艺，其特征在于，在第五步中采用折弯机构三成型；所述折弯机构二由折弯刀三、侧推成型块、固定块和弹簧组成，所述固定块固定安装在模具的下模板中，所述侧推成型块活动安装于下模板中，所述侧推成型块与所述固定块之间通过所述弹簧连接；所述折弯刀三与侧推成型块之间通过斜面结构活动连接。
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