CN208195396U - 一种连接件的连续折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种连接件的连续折弯模具，包括：连续模上模、连续模下模以及用于将工件在各工位传送的输送装置；还包括依次设置在连续模上模和连续模下模之间的第一折弯工位、第二折弯工位、第三折弯工位、第四折弯工位、第五折弯工位、第六折弯工位和第七折弯工位；第一折弯工位将基材折弯成卡紧部；第二折弯工位折弯出第一夹紧部与连接部的夹角，第三、四、五、六折弯工位对第三板进行多次折弯，形成连接件的连接部；第七折弯工位折弯出连接件的翼部；工序之间由输送装置运输工件；对基材连续折弯，无需人工上料、下料及运输，提高了加工效率，每个工位均对基材精确折弯，保证了折弯角度的准确性。

Description

一种连接件的连续折弯模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种连接件的连续折弯模具。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，电子、汽车及工程机械的更新升级越来越快。连接件被应用在越来越多的领域。

如图1和图2所示的连接件10，该连接件的主体呈类似“U”字型，两翼向内折弯，需要通过折弯工艺加工成型。该连接件包括依次连接的卡紧部10、第一夹紧部20、连接部30、第二夹紧部40以及位于第二夹紧部40两端的翼部50。其中连接部30呈弧状，连接第一夹紧部20和第二夹紧部40。该连接件的基材如图3所示，包括与卡紧部10对应的第一板60、与第一夹紧部20对应的第二板70、与连接部30对应的第三板80、与第二夹紧部40对应的第四板90以及与翼部50对应的第五板100。现有技术中加工该连接件是将基材多次折弯而成的；每一步均是通过单个模具进行加工，且各个模具均是设置在不同的模座上的；其存在的问题是：在各个工序之间需要工人进行手工上料、下料和运输，增加了操作的复杂度，降低了加工效率。

因此，亟需一种连接件的连续折弯模具，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种连接件的连续折弯模具，其能够连续对连接件折弯，且能够精确折弯，保证折弯精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连接件的连续折弯模具，用于加工连接件，包括：包括连续模上模、与所述连续模上模配合的连续模下模以及用于将工件在各工位传送的输送装置；还包括：依次设置在所述连续模上模和所述连续模下模之间的第一折弯工位、第二折弯工位、第三折弯工位、第四折弯工位、第五折弯工位、第六折弯工位和第七折弯工位；

第一折弯工位包括第一上模和第一下模，所述第一上模和所述第一下模相配合能够将第一板相对于第二板折弯第一预设角度；

第二折弯工位包括第二上模和第二下模，所述第二上模和所述第二下模相配合能够将得到第二板相对于第三板折弯第二预设角度；

第三折弯工位包括第三上模和第三下模，所述第三上模和所述第三下模相配合能够将第三板折弯第一弧度；

第四折弯工位包括第四上模和第四下模，所述第四上模和所述第四下模相配合能够将得到第三折弯工位折弯后的第三板折弯至第二弧度；

第五折弯工位包括第五上模和第五下模，所述第五上模和所述第五下模相配合能够将所述第四折弯工位折弯后的第三板折弯至第三弧度；

第六折弯工位包括第六上模和第六下模，所述第六上模和所述第六下模相配合能够将所述第五折弯工位折弯后的第三板折弯至第四弧度；

第七折弯工位包括第七上模和第七下模，所述第七上模和第七下模相配合能够将第五板折弯第三预设角度。

第一折弯工位将基材折弯，形成连接件的卡紧部；第二折弯工位折弯出第一夹紧部与连接部的夹角，第三折弯工位、第四折弯工位、第五折弯工位以及第六折弯工位，对第三板进行多次折弯，形成连接件的连接部；第七折弯工位折弯出连接件的翼部；各个工位均设置在连续上模与连续下模之间，工序之间由输送装置运输工件；该连续折弯模具能够对基材连续折弯，无需人工上料、下料及运输，提高了加工效率，每个工位均对基材精确折弯，保证了折弯角度的准确性。

优选地，还包括位于所述第一折弯工位之前的冲切工位，所述冲切工位用于冲切出连接件的基材。

优选地，所述第一上模设置于所述连续模上模上，所述第一下模设置于所述连续模下模上，所述第一上模设置有第一凹槽，所述第一凹槽呈“V”型，所述第一凹槽两个底面之间的夹角为第一预设角度，所述第一下模设置有与所述第一凹槽相配合的第一凸起。

优选地，所述第二上模设置于所述连续模上模上，所述第二下模设置于所述连续模下模上，所述第二上模设置有第二凹槽，所述第二凹槽呈“V”型，所述第二凹槽两个底面之间的夹角为第二预设角度，所述第二下模设置有与所述第二凹槽相配合的第二凸起。

优选地，所述第三上模设置于所述连续模上模上，所述第三下模设置于所述连续模下模上，所述第三上模设置有第三凹槽，所述第三凹槽的槽底呈弧状，所述第三凹槽的槽底的弧度为第一弧度，所述第三下模设置有与所述第三凹槽相配合的第三凸起。

优选地，所述第四上模设置于所述连续模上模上，所述第四下模设置于所述连续模下模上，所述第四上模设置有第四凹槽，所述第四凹槽的槽底呈弧状，所述第四凹槽的槽底的弧度为第二弧度，所述第四下模设置有与所述第四凹槽相配合的第四凸起。

优选地，所述第五折弯工位还包括设置于所述连续模下模上的第一连接件，所述第五上模设置于所述连续模上模上，所述第五下模与所述第一连接件通过第一滑轨和第一滑块滑动连接，所述第一滑轨向所述第四折弯工位的一侧倾斜；所述第五上模设置有第五凹槽，所述第五凹槽的槽底呈弧状，所述第五凹槽的槽底的弧度为第三弧度，所述第五下模设置有与所述第五凹槽相配合的第五凸起。

优选地，所述第六折弯工位还包括设置于所述连续模下模上的第二连接件和与所述第二连接件滑动连接的第三连接件，所述第二连接件与所述第三连接件通过第二滑轨和第二滑块滑动连接，所述第二滑轨向所述第五折弯工位的一侧倾斜；所述第六上模设置于所述连续模上模上，所述第六下模设置于所述第三连接件的一侧，所述第六上模设置有第六凹槽，所述第六凹槽的槽底呈弧状，所述第六凹槽的槽底的弧度为第四弧度，所述第六下模设置有与所述第六凹槽相配合的第六凸起。

优选地，所述第七上模设置于所述连续模上模上，所述第七下模设置于所述连续模下模上，所述第七上模设置有第七凹槽，所述第七凹槽呈“V”型，所述第七凹槽两个底面之间的夹角为第三预设角度，所述第七下模设置有与所述第七凹槽相配合的第七凸起。

本实用新型的有益效果为：第一折弯工位将基材折弯，形成连接件的卡紧部；第二折弯工位折弯出第一夹紧部与连接部的夹角，第三折弯工位、第四折弯工位、第五折弯工位以及第六折弯工位，对第三板进行多次折弯，形成连接件的连接部；第七折弯工位折弯出连接件的翼部；各个工位均设置在连续上模与连续下模之间，工序之间由输送装置运输工件；该连续折弯模具能够对基材连续折弯，无需人工上料、下料及运输，提高了加工效率，每个工位均对基材精确折弯，保证了折弯角度的准确性。

附图说明

图1是背景技术提供的连接件的结构示意图；

图2是图1所提供的连接件的侧视图；

图3是图1所提供的连接件的基材的结构示意图；

图4是本实用新型提供的连接件的连续折弯模具的结构示意图；

图5是本实用新型提供的第一折弯工位、第二折弯工位、第三折弯工位和第四折弯工位的结构示意图；

图6是本实用新型提供的第五折弯工位、第六折弯工位和第七折弯工位的结构示意图。

图中：

10、卡紧部；20、第一夹紧部；30、连接部；40、第二夹紧部；50、翼部；

60、第一板；70、第二板；80、第三板；90、第四板；100、第五板；

1、第一折弯工位；11、第一下模；12、第一上模；

2、第二折弯工位；21、第二下模；22、第二上模；

3、第三折弯工位；31、第三下模；32、第三上模；

4、第四折弯工位；41、第四下模；42、第四上模；

5、第五折弯工位；51、第一连接件；52、第五下模；53、第五上模；

6、第六折弯工位；61、第二连接件；62、第三连接件；63、第六下模；64、第六上模；

7、第七折弯工位；71、第七下模；72、第七上模；

8、下模座；9、上模座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图4至图6所示，本实施例公开了一种连接件的连续折弯模具，其用于加工连接件。该连续折弯模具包括：连续模上模、与连续模上模配合的连续模下模以及用于将工件在各工位传送的输送装置(输送装置为可以沿连续折弯模具长度方向移动的机械手臂，其能够夹持并运输工件)。连续模上模包括由上至下依次连接的上盖板、上模座9、上垫板、上夹板、上挡板和脱料板，连续模下模包括由上至下依次连接的下模板、下垫板和下模座8，脱料板和下模座8相互靠近。该连续折弯模具还包括依次设置在连续模上模和连续模下模之间的第一折弯工位1、第二折弯工位2、第三折弯工位3、第四折弯工位4、第五折弯工位5、第六折弯工位6、第七折弯工位7以及设置在第一折弯工位1之前的冲切工位，冲切工位用于冲切出连接件的基材。

第一折弯工位1将基材折弯，形成连接件的卡紧部10；第二折弯工位2折弯出第一夹紧部20与连接部30的夹角，第三折弯工位3、第四折弯工位4、第五折弯工位5以及第六折弯工位6，对第三板80进行多次折弯，形成连接件的连接部30；第七折弯工位7折弯出连接件的翼部50；各个工位均设置在连续上模与连续下模之间，工序之间由输送装置运输工件；该连续折弯模具能够对基材连续折弯，无需人工上料、下料及运输，提高了加工效率，每个工位均对基材精确折弯，保证了折弯角度的准确性。

如图4和图5所示，第一折弯工位1包括设置于上模座9上的第一上模12和设置于下模座8上的第一下模11，第一上模12设置有第一凹槽，第一凹槽呈“V”型，第一凹槽两个底面之间的夹角为第一预设角度，第一下模11设置有与第一凹槽相配合的第一凸起。上模座9和下模座8相互靠拢，第一凹槽和第一凸起相配合能够将第一板60相对于第二板70折弯第一预设角度，形成连接件的卡紧部10。

第二折弯工位2包括设置于上模座9上的第二上模22和设置于下模座8上的第二下模21，第二上模22设置有第二凹槽，第二凹槽呈“V”型，第二凹槽两个底面之间的夹角为第二预设角度，第二下模21设置有与第二凹槽相配合的第二凸起。上模座9和下模座8相互靠拢，第二凹槽和第二凸起相配合能够将第二板70相对于第三板80折弯第二预设角度，形成第一夹紧部20与连接部30的夹角。

第三折弯工位3包括设置于上模座9上的第三上模32和设置于下模座8上的第三下模31，第三上模32设置有第三凹槽，第三凹槽的槽底呈弧状，第三凹槽的槽底的弧度为第一弧度，第三下模31设置有与第三凹槽相配合的第三凸起。上模座9和下模座8相互靠拢，第三凹槽和第三凸起相配合能够将第三板80折弯第一弧度，对第三板80初次折弯。

第四折弯工位4包括设置于上模座9上的第四上模42和设置于下模座8上的第四下模41，第四上模42设置有第四凹槽，第四凹槽的槽底呈弧状，第四凹槽的槽底的弧度为第二弧度，第四下模41设置有与第四凹槽相配合的第四凸起。上模座9和下模座8相互靠拢，第四凹槽和第四凸起相配合能够将第三折弯工位3折弯后的第三板80折弯至第二弧度，对第三板80再次折弯。

如图4和图6所示，第五折弯工位5包括设置于上模座9上的第五上模53、第五下模52和设置于下模座8上的第一连接件51。第五下模52与第一连接件51通过第一滑轨和第一滑块滑动连接，第一滑轨向第四折弯工位4的一侧倾斜。第五上模53设置有第五凹槽，第五凹槽的槽底呈弧状，第五凹槽的槽底的弧度为第三弧度，第五下模52设置有与第五凹槽相配合的第五凸起。上模座9和下模座8相互靠拢，第五下模52的顶部率先与第五上模53接触，第五下模52在第一连接件51的推动下，第五凸起向第五凹槽所在的方向滑动，第五凸起和第五凹槽相配合能够将第四折弯工位4折弯后的第三板80折弯至第三弧度，对第三板80进行第三次折弯。

第六折弯工位6包括设置于上模座9上的第六上模64、第二连接件61、第三连接件62和第六下模63，第二连接件61设置于下模座8上，第二连接件61与第三连接件62通过第二滑轨和第二滑块滑动连接，第二滑轨向第五折弯工位5的一侧倾斜。第六下模63设置于第三连接件62的一侧，第六上模64设置有第六凹槽，第六凹槽的槽底呈弧状，第六凹槽的槽底的弧度为第四弧度，第六下模63设置有与第六凹槽相配合的第六凸起。上模座9和下模座8相互靠拢，第六下模63的顶部率先与第六上模64接触，第六下模63在第二连接件61和第三连接件62的推动下，第六凸起向第六凹槽所在的方向滑动，第六凸起和第六凹槽相配合能够将第五折弯工位5折弯后的第三板80折弯至第四弧度，形成连接部30。机械臂在第六折弯工位6夹持放置工件时，从第六下模63远离第三连接件62的一侧将工件插入到第六下模63上。

第七折弯工位7包括设置于上模座9上的第七上模72和设置于下模座8上的第七下模71，第七上模72设置有第七凹槽，第七凹槽呈“V”型，第七凹槽两个底面之间的夹角为第三预设角度，第七下模71设置有与第七凹槽相配合的第七凸起。第七凹槽和第七凸起，都均为两个，而且并排设置。第七折弯工位7工作时，连接件的卡紧部10、第一夹紧部20、连接部30和第二夹紧部40位于两个第七凸起中间。上模座9和下模座8相互靠拢，第七凹槽和第七凸起相配合能够将第五板100折弯第三预设角度，形成连接件的翼部50。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种连接件的连续折弯模具，用于加工连接件，包括：连续模上模、与所述连续模上模配合的连续模下模以及用于将工件在各工位传送的输送装置，其特征在于，还包括：依次设置在所述连续模上模和所述连续模下模之间的第一折弯工位(1)、第二折弯工位(2)、第三折弯工位(3)、第四折弯工位(4)、第五折弯工位(5)、第六折弯工位(6)和第七折弯工位(7)；

第一折弯工位(1)包括第一上模(12)和第一下模(11)，所述第一上模(12)和所述第一下模(11)相配合能够将第一板(60)相对于第二板(70)折弯第一预设角度；

第二折弯工位(2)包括第二上模(22)和第二下模(21)，所述第二上模(22)和所述第二下模(21)相配合能够将第二板(70)相对于第三板(80)折弯第二预设角度；

第三折弯工位(3)包括第三上模(32)和第三下模(31)，所述第三上模(32)和所述第三下模(31)相配合能够将第三板(80)折弯第一弧度；

第四折弯工位(4)包括第四上模(42)和第四下模(41)，所述第四上模(42)和所述第四下模(41)相配合能够将第三折弯工位(3)折弯后的第三板(80)折弯至第二弧度；

第五折弯工位(5)包括第五上模(53)和第五下模(52)，所述第五上模(53)和所述第五下模(52)相配合能够将所述第四折弯工位(4)折弯后的第三板(80)折弯至第三弧度；

第六折弯工位(6)包括第六上模(64)和第六下模(63)，所述第六上模(64)和所述第六下模(63)相配合能够将所述第五折弯工位(5)折弯后的第三板(80)折弯至第四弧度；

第七折弯工位(7)包括第七上模(72)和第七下模(71)，所述第七上模(72)和第七下模(71)相配合能够将第五板(100)折弯第三预设角度。

2.根据权利要求1所述的连续折弯模具，其特征在于，还包括位于所述第一折弯工位(1)之前的冲切工位，所述冲切工位用于冲切出连接件的基材。

3.根据权利要求1所述的连续折弯模具，其特征在于，所述第一上模(12)设置于所述连续模上模上，所述第一下模(11)设置于所述连续模下模上，所述第一上模(12)设置有第一凹槽，所述第一凹槽呈“V”型，所述第一凹槽两个底面之间的夹角为第一预设角度，所述第一下模(11)设置有与所述第一凹槽相配合的第一凸起。

4.根据权利要求1所述的连续折弯模具，其特征在于，所述第二上模(22)设置于所述连续模上模上，所述第二下模(21)设置于所述连续模下模上，所述第二上模(22)设置有第二凹槽，所述第二凹槽呈“V”型，所述第二凹槽两个底面之间的夹角为第二预设角度，所述第二下模(21)设置有与所述第二凹槽相配合的第二凸起。

5.根据权利要求1所述的连续折弯模具，其特征在于，所述第三上模(32)设置于所述连续模上模上，所述第三下模(31)设置于所述连续模下模上，所述第三上模(32)设置有第三凹槽，所述第三凹槽的槽底呈弧状，所述第三凹槽的槽底的弧度为第一弧度，所述第三下模(31)设置有与所述第三凹槽相配合的第三凸起。

6.根据权利要求1所述的连续折弯模具，其特征在于，所述第四上模(42)设置于所述连续模上模上，所述第四下模(41)设置于所述连续模下模上，所述第四上模(42)设置有第四凹槽，所述第四凹槽的槽底呈弧状，所述第四凹槽的槽底的弧度为第二弧度，所述第四下模(41)设置有与所述第四凹槽相配合的第四凸起。

7.根据权利要求1所述的连续折弯模具，其特征在于，所述第五折弯工位(5)还包括设置于所述连续模下模上的第一连接件(51)，所述第五上模(53)设置于所述连续模上模上，所述第五下模(52)与所述第一连接件(51)通过第一滑轨和第一滑块滑动连接，所述第一滑轨向所述第四折弯工位(4)的一侧倾斜；

所述第五上模(53)设置有第五凹槽，所述第五凹槽的槽底呈弧状，所述第五凹槽的槽底的弧度为第三弧度，所述第五下模(52)设置有与所述第五凹槽相配合的第五凸起。

8.根据权利要求1所述的连续折弯模具，其特征在于，所述第六折弯工位(6)还包括设置于所述连续模下模上的第二连接件(61)和与所述第二连接件(61)滑动连接的第三连接件(62)，所述第二连接件(61)与所述第三连接件(62)通过第二滑轨和第二滑块滑动连接，所述第二滑轨向所述第五折弯工位(5)的一侧倾斜；

所述第六上模(64)设置于所述连续模上模上，所述第六下模(63)设置于所述第三连接件(62)的一侧，所述第六上模(64)设置有第六凹槽，所述第六凹槽的槽底呈弧状，所述第六凹槽的槽底的弧度为第四弧度，所述第六下模(63)设置有与所述第六凹槽相配合的第六凸起。

9.根据权利要求1所述的连续折弯模具，其特征在于，所述第七上模(72)设置于所述连续模上模上，所述第七下模(71)设置于所述连续模下模上，所述第七上模(72)设置有第七凹槽，所述第七凹槽呈“V”型，所述第七凹槽两个底面之间的夹角为第三预设角度，所述第七下模(71)设置有与所述第七凹槽相配合的第七凸起。