CN106623619B - 一种切割冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种切割冲压装置，包括固定座和冲压盘，固定座一侧设置可拆卸的模盘，固定座内设置升降顶，模盘上设置盲孔，所述冲压盘上设置可拆卸压料板，冲压盘上设置销，压料板与模盘上设置冲压位，冲压位之间设置一组刃口，本发明的切割冲压装置，可以对未裁剪的整张加工件进行冲压分割，盲孔与销连接，避免压力导致模盘面侧移，整个加工过程利用一次向下运动完成了冲压切割和分离，并且不需要留存工艺补充面，在不影响模具使用寿命的前提下，提高加工件利用率。

Description

一种切割冲压装置
技术领域
本发明属于机械设备领域，具体涉及一种切割冲压装置。
背景技术
在金属零件的加工生产过程中，需要将金属片裁剪至合适的尺寸后进行冲压，在这过程中，增加了裁剪和码放的步骤，增加了步骤，延长了生产时间，并且不足以保证成型过程稳定可靠、材料流动合理顺畅，同时预先的裁剪，为了保证材料的强度和完整性，通常会留下工艺补充面，这又增加了工艺流程，同时也对材料造成了浪费。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种切割冲压装置。
一种切割冲压装置，包括固定座和冲压盘，所述固定座固定设置，固定座与冲压盘接触的一侧设置可拆卸的模盘，固定座内设置升降顶，所述升降顶向模盘方向往复运动，所述模盘与冲压盘接触，模盘上设置盲孔，所述冲压盘上设置可拆卸压料板，冲压盘上设置销，所述销的位置与盲孔的位置对应，所述压料板与模盘上设置至少两个完全相同的冲压位，所述冲压位之间设置一组刃口。
本发明的压料板和模盘上包括多组冲压位，可以对未裁剪的整张加工件进行冲压分割，盲孔与销连接，使压料板下压过程中，模盘与压料板连接稳固，避免压力导致模盘面侧移，将加工件固定在模盘上，加工件的对接面近似平行，摆放好后对接面与冲压方向近似垂直，压料板及刃口向下移动，在加工件接触到模盘时，压料板及刃口继续向下移动，压料板压着模盘下的升降顶，使升降顶向下缩，使压料板下的加工件完成冲压，并且通过刃口切割并分离，整个过程利用一次向下运动完成了冲压切割和分离，并且不需要留存工艺补充面，在不影响模具使用寿命的前提下，提高加工件利用率。
作为本发明的一种改进，所述升降顶的数量至少与冲压盘组数的相同。
本发明的冲压盘对应相应甚至更多数量的升降顶，在切割分离完成后，升降顶支撑模盘和压料板及刃口与冲压盘的回弹，并且在切割分离过程中，不因升降顶支撑力不够导致切割不精准造成的材料浪费。
作为本发明的一种改进，所述升降顶为氮气弹簧。
本发明的氮气弹簧在弹性升降装置中，结构简单，造价低，功能性较强，具有很高的实用性。
作为本发明的一种改进，所述压料板上设置向下的凸起，模盘上设置与压料板的凸起匹配的凹槽。
本发明的冲压过程中，通过冲压盘带动压料板向下移动，将平放置于模盘上的物料冲压成型得以实现的，模盘上为凹槽主要便于物料平置，更加节省物料。
作为本发明的一种改进，所述刃口为锥体，截面为等腰三角形，顶部与压料板为一体结构。
本发明的刃口为锥体，压力下产生密集的点状孔，可以在升降顶卸模时撕裂分离，或者为了堆叠和运输的方便，不立即分离，后期根据使用的需求进行分离，多种选择，更加方便。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种切割冲压装置，包括多组冲压位，可以对未裁剪的整张加工件进行冲压分割，盲孔与销连接，使压料板下压过程中，模盘与压料板连接稳固，避免压力导致模盘面侧移，将加工件固定在模盘上，加工件的对接面近似平行，摆放好后对接面与冲压方向近似垂直，压料板及刃口向下移动，在加工件接触到模盘时，压料板及刃口继续向下移动，压料板压着模盘下的升降顶，使升降顶向下缩，使压料板下的加工件完成冲压，并且通过刃口切割并分离，整个过程利用一次向下运动完成了冲压切割和分离，并且不需要留存工艺补充面，在不影响模具使用寿命的前提下，提高加工件利用率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明刃口的结构示意图。
附图标记列表：
1.固定座，2.冲压盘，3.模盘，4.升降顶，5.盲孔，6.压料板，7.销，8.刃口，9.冲压位。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种切割冲压装置，包括固定座1和冲压盘2，所述固定座1固定设置，固定座1与冲压盘2接触的一侧设置可拆卸的模盘3，固定座1内设置升降顶4，所述升降顶4向模盘3方向往复运动，所述模盘3与冲压盘2接触，模盘3上设置盲孔5，所述冲压盘2上设置可拆卸压料板6，冲压盘2上设置销7，所述销7的位置与盲孔5的位置对应，所述压料板6与模盘3上设置至少两个完全相同的冲压位9，所述冲压位9之间设置一组刃口8。
如图所示，本发明的压料板6和模盘3上包括多组冲压位9，可以对未裁剪的整张加工件进行冲压分割，盲孔5与销7连接，使压料板6下压过程中，模盘3与压料板6连接稳固，避免压力导致模盘3面侧移，将加工件固定在模盘3上，加工件的对接面近似平行，摆放好后对接面与冲压方向近似垂直，压料板6及刃口8向下移动，在加工件接触到模盘3时，压料板6及刃口8继续向下移动，压料板6压着模盘3下的升降顶4，使升降顶4向下缩，使压料板6下的加工件完成冲压，并且通过刃口8切割并分离，整个过程利用一次向下运动完成了冲压切割和分离，并且不需要留存工艺补充面，在不影响模具使用寿命的前提下，提高加工件利用率。
如图所示，所述升降顶4的数量至少与冲压盘2组数的相同，本发明的冲压盘2对应相应甚至更多数量的升降顶4，在切割分离完成后，升降顶4支撑模盘3和压料板6及刃口8与冲压盘2的回弹，并且在切割分离过程中，不因升降顶4支撑力不够导致切割不精准造成的材料浪费。
如图所示，所述升降顶4为氮气弹簧，氮气弹簧在弹性升降装置中，结构简单，造价低，功能性较强，具有很高的实用性。
如图所示，所述压料板6上设置向下的凸起，模盘3上设置与压料板6的凸起匹配的凹槽，在冲压过程中，通过冲压盘2带动压料板6向下移动，将平放置于模盘3上的物料冲压成型得以实现的，模盘3上为凹槽主要便于物料平置，更加节省物料。
如图所示，所述刃口8为锥体，截面为等腰三角形，顶部与压料板6为一体结构，刃口8压力下在加工件上产生密集的点状孔，可以在升降顶4卸模时撕裂分离，或者为了堆叠和运输的方便，不立即分离，后期根据使用的需求进行分离，多种选择，更加方便。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (1)

1.一种金属切割冲压装置，其特征在于：包括固定座和冲压盘，所述固定座固定设置，固定座与冲压盘接触的一侧设置可拆卸的模盘，固定座内设置升降顶，所述升降顶向模盘方向往复运动，所述模盘与冲压盘接触，模盘上设置盲孔，所述冲压盘上设置可拆卸压料板，冲压盘上设置销，所述销的位置与盲孔的位置对应，所述压料板与模盘上设置至少两个完全相同的冲压位，所述冲压位之间设置一组刃口；所述压料板上设置向下的凸起，模盘上设置与压料板的凸起匹配的凹槽；所述刃口为锥体，截面为等腰三角形，顶部与压料板为一体结构；所述升降顶的数量至少与冲压盘组数的相同；所述升降顶为氮气弹簧；其中冲压时，所述压料板及所述刃口向下移动，所述压料板压着所述模盘下的升降顶，使所述升降顶向下缩，使所述压料板下的加工件完成冲压，并且所述刃口压力下在加工件上产生密集的点状孔，使得在升降顶卸模时撕裂分离；或者为了堆叠和运输的方便，不立即分离，后期根据使用的需求进行分离。
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