CN203711653U - 连续冲压模具的折弯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续冲压模具的折弯结构，包括：微调杆、微调冲头、折弯零件、浮升块、调整滑块、冲子挡板及弹簧；其中，微调杆、微调冲头及冲子挡板设置于上模固定板，折弯零件设置于脱料板，浮升块及调整滑块设置于下模板；微调冲头通过弹簧与冲子挡板连接，并与微调杆以斜锲配合，在微调杆作用下作升降运动；调整滑块顶部的一侧与浮升块顶部的一侧相对通过弹簧与下模板连接；浮升块位于折弯零件下方，在折弯零件作用下相对下模板及调整滑块作升降运动；调整滑块顶部的另一侧位于微调冲头下方，设有第一斜面；在微调冲头头部设有第二斜面；第二斜面能够与第一斜面接触并使第一斜面沿第二斜面滑动，使调整滑块能够向浮升块及折弯零件运动。

Description

连续冲压模具的折弯结构

技术领域

本实用新型涉及冷冲压模具领域，特别是涉及一种连续冲压模具的折弯结构。

背景技术

现有的连续冲压模具一般折弯和调整是分开的，在折弯过程完成之后会针对比较容易变异的折弯部位或者形状比较复杂的折弯件进行微量调整。如图1A及图1B所示，图1A是现有技术的连续冲压模具的折弯结构的示意图，图1B是现有技术的连续冲压模具的调整结构的示意图，折弯结构和调整结构通常依次被设置于连续冲压模具的不同工位，一般折弯结构主要由上模折弯零件11、下模折弯零件12和浮升块13组成，调整结构主要由微调杆21、微调冲头22、压料零件23、弯折零件24、调整滑块25、垫块26、弹簧27、28和冲子挡板29组成。由于连续冲压模具具有较高的生产效率,而在高速生产的同时也会为产品的稳定性埋下隐患。对于冲压产品来说，模具越长，工序越多，在生产过程中产品尺寸变异的几率就越大，每次成型冲程都可能会导致产品尺寸的变异。

发明内容

有鉴于上述现有技术所存在的缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种连续冲压模具的折弯结构，使其在完成折弯成型的同时具有微量调整的功能，即将折弯工序和调整工序融合于同一道工序之中，不仅可以减少工序数量，缩短模具长度，降低加工成本，还可以降低冲压产品在生产过程中尺寸变异的几率。

为了实现上述目的，依据本实用新型提出的一种连续冲压模具的折弯结构，其包括：微调杆、微调冲头、折弯零件、浮升块、调整滑块、冲子挡板以及弹性元件；所述微调杆、所述微调冲头及所述冲子挡板设置于上模固定板；所述微调冲头通过所述弹性元件与所述冲子挡板连接；所述微调冲头与所述微调杆以斜锲配合，并且能够在所述微调杆的作用下相对于所述上模固定板及所述冲子挡板作升降运动；所述折弯零件设置于脱料板，所述浮升块及所述调整滑块设置于下模板；所述调整滑块顶部的一侧与所述浮升块顶部的一侧相对，并且所述调整滑块通过所述弹性元件与所述下模板连接；所述浮升块位于所述折弯零件的下方，并且能够在所述折弯零件的作用下相对于所述下模板及所述调整滑块作升降运动；所述调整滑块顶部的另一侧位于所述微调冲头的下方，并设有第一斜面；在所述微调冲头的头部与所述第一斜面相对设有第二斜面；所述第二斜面能够与所述第一斜面接触并能够使所述第一斜面沿所述第二斜面相对于所述第二斜面滑动，从而使所述调整滑块能够相对于所述下模板向所述浮升块顶部的一侧及所述折弯零件运动；其中，所述上模固定板与所述下模板上下相对设置，所述脱料板设置于所述上模固定板的下方，且位于所述上模固定板与所述下模板之间，能够与所述上模固定板一同相对于所述下模板向下运动。

本实用新型还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的连续冲压模具的折弯结构，其中所述弹性元件为弹簧，且包括：第一弹簧；所述冲子挡板设置于所述上模固定板的下表面，所述微调冲头与所述微调杆以斜锲配合的部分位于所述冲子挡板的上方，且在所述冲子挡板上方的所述微调冲头上与所述冲子挡板的上表面相对设有第一安装孔；所述第一弹簧设置于所述第一安装孔，其两端分别与所述第一安装孔的底面及所述冲子挡板的上表面连接，且所述微调冲头能够在所述微调杆的作用下相对于所述上模固定板及所述冲子挡板的上表面作升降运动。

前述的连续冲压模具的折弯结构，其中所述弹性元件还包括：第二弹簧；所述调整滑块在与所述浮升块顶部的一侧相对的一侧的下部设有第二安装孔；所述第二弹簧设置于所述第二安装孔，其两端分别与所述第二安装孔的底面及位于所述调整滑块与所述浮升块之间且与所述第二安装孔相对的所述下模板连接。

前述的连续冲压模具的折弯结构，其中在所述调整滑块与所述下模板之间还设有垫块，且所述垫块位于所述调整滑块的下方，当所述第二斜面与所述第一斜面接触并使所述第一斜面沿所述第二斜面相对于所述第二斜面滑动时，所述调整滑块是在所述垫块上相对于所述下模板及所述垫块向所述浮升块顶部的一侧及所述折弯零件运动。

前述的连续冲压模具的折弯结构，其中所述调整滑块的顶部在与所述浮升块顶部的一侧相对的一侧倒圆角。

前述的连续冲压模具的折弯结构，其中所述上模固定板设置于上模垫板的下表面，所述下模板设置于下模垫板的上表面，所述脱料板设置于脱料垫板的下表面；所述脱料垫板及所述脱料板设置于所述上模固定板的下方，且位于所述上模固定板与所述下模板之间，并能够与所述上模固定板及所述上模垫板一同相对于所述下模板向下运动使所述脱料板的下表面与所述下模板的上表面接触，从而使所述浮升块在所述折弯零件的作用下相对于所述下模板及所述调整滑块作下降运动；在所述脱料垫板与所述上模固定板之间具有间隙，所述上模固定板及所述上模垫板还能够相对于所述脱料垫板向下运动使所述上模固定板的下表面与所述脱料垫板的上表面接触，从而使所述第二斜面与所述第一斜面接触并且使所述第一斜面沿所述第二斜面相对于所述第二斜面滑动，进而使所述调整滑块相对于所述下模板向所述浮升块顶部的一侧及所述折弯零件运动。。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本实用新型的一种连续冲压模具的折弯结构，至少具有下列优点：

一、本实用新型的连续冲压模具的折弯结构，可以有效简化连续冲压模具，减少加工难度，降低加工成本。

二、本实用新型的连续冲压模具的折弯结构，可以在很大程度上降低冲压产品在生产过程中尺寸变异的几率。

附图说明

图1A是现有技术的连续冲压模具的折弯结构的示意图。

图1B是现有技术的连续冲压模具的调整结构的示意图。

图2是本实用新型一种连续冲压模具的折弯结构的较佳实施例的示意图。

图3是本实用新型一种连续冲压模具的折弯结构的使用状态的示意图。

PWP：上模垫板    PP：上模固定板

SWP：脱料垫板    STP：脱料板

DP：下模板       DWP：下模垫板

31：微调杆       32：微调冲头

33：折弯零件     34：浮升块

35：调整滑块     36：冲子挡板

37：第一弹簧     38：第二弹簧

39：垫块               40：待折弯的产品

L：水平距离（调整冲头的活动量）  h：间隙（上膜固定板的活动量）

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种连续冲压模具的折弯结构其具体实施方式、步骤、结构、特征及其功效详细说明。

请参阅图2所示，是本实用新型一种连续冲压模具的折弯结构的较佳实施例的示意图。

本实用新型的一种连续冲压模具的折弯结构主要由微调杆31、微调冲头32、折弯零件33、浮升块34、调整滑块35、冲子挡板36和弹性元件组成。其中，微调杆31、微调冲头32和冲子挡板36设置于上模固定板PP，折弯零33件设置于脱料板STP，浮升块34和调整滑块35设置于下模板DP。上模固定板PP与下模板DP上下相对设置，脱料板STP设置于上模固定板PP的下方，且位于上模固定板PP与下模板DP之间，能够与上模固定板PP一同相对于下模板DP向下运动。微调冲头32通过弹性元件与冲子挡板36连接。微调冲头32与微调杆31以斜锲配合，并且能够在微调杆31的作用下相对于上模固定板PP和冲子挡板36作升降运动。调整滑块35顶部的一侧与浮升块34顶部的一侧相对，并且调整滑块35通过弹性元件与下模板DP连接。浮升块34位于折弯零件33的下方，并且能够在折弯零件33的作用下相对于下模板DP和调整滑块35作升降运动。调整滑块35顶部的另一侧位于微调冲头32的下方，并设有第一斜面351。在微调冲头32的头部与第一斜面351相对设有第二斜面321。第二斜面321能够与第一斜面351接触并能够使第一斜面351沿第二斜面321相对于第二斜面321滑动，从而使调整滑块35能够相对于下模板DP向浮升块34顶部的一侧和折弯零件33运动。

本实用新型的弹性元件为弹簧，且包括：第一弹簧37和第二弹簧38。其中，冲子挡板36设置于上模固定板PP的下表面，微调冲头32与微调杆31以斜锲配合的部分位于冲子挡板36的上方，且在冲子挡板36上方的微调冲头32上与冲子挡板36的上表面相对设有第一安装孔322。第一弹簧37设置于第一安装孔322，其两端分别与第一安装孔322的底面及冲子挡板36的上表面连接，且微调冲头32能够在微调杆31的作用下相对于上模固定板PP和冲子挡板36的上表面作升降运动。调整滑块35在与浮升块34顶部的一侧相对的一侧的下部设有第二安装孔352。第二弹簧38设置于第二安装孔352，其两端分别与第二安装孔352的底面及位于调整滑块35与浮升块34之间且与第二安装孔38相对的下模板DP连接。

本实用新型在调整滑块35与下模板DP之间还设有垫块39，且垫块39位于调整滑块35的下方，当第二斜面321与第一斜面351接触并使第一斜面351沿第二斜面321相对于第二斜面321滑动时，调整滑块35是在垫块39上相对于下模板DP和垫块39向浮升块34顶部的一侧和折弯零件33运动。

如图2所示，本实用新型的调整滑块35的顶部在与浮升块34顶部的一侧相对的一侧倒圆角。

本实用新型的模具还可设有上模垫板PWP、下模垫板DWP和脱料垫板SWP；其中，上模固定板PP设置于上模垫板PWP的下表面，下模板DP设置于下模垫板DWP的上表面，脱料板STP设置于脱料垫板SWP的下表面。脱料垫板SWP和脱料板STP设置于上模固定板PP的下方，且位于上模固定板PP与下模板DP之间，并能够与上模固定板PP及上模垫板PWP一同相对于下模板DP向下运动，使脱料板STP的下表面与下模板DP的上表面接触，从而使浮升块34在折弯零件33的作用下相对于下模板DP和调整滑块35作下降运动。在脱料垫板STP与上模固定板PP之间具有间隙h，上模固定板PP和上模垫板PWP还能够相对于脱料垫板SWP向下运动，使上模固定板PP的下表面与脱料垫板SWP的上表面接触，从而使第二斜面321与第一斜面351接触并且使第一斜面351沿第二斜面321相对于第二斜面321滑动，进而使调整滑块35相对于下模板DP向浮升块34顶部的一侧和折弯零件33运动。

请参阅图3所示，是本实用新型一种连续冲压模具的折弯结构的使用状态的示意图。

其中，在模具处于开模状态时，上模垫板PWP、上模固定板PP、脱料垫板SWP和脱料板STP与下模板DP和下模垫板DWP分开，微调冲头32和折弯零件33与调整滑块35和浮升块34不接触，调整滑块35在第二弹簧施38的弹力作用下靠左侧固定。此时将待折弯的产品40放置于浮升块34上。

随着冲床运转,上模垫板PWP、上模固定板PP、脱料垫板SWP和脱料板STP相对于下模板DP向下运动，使上模垫板PWP、上模固定板PP、脱料垫板SWP和脱料板STP与下模板DP和下模垫板DWP之间的距离逐渐减小，在折弯零件33与待折弯的产品40接触后完成折弯定位并与浮升块34配合夹紧待折弯的产品40。并且随着冲床不断运转下压,待折弯的产品40也会被越夹越紧。

在折弯零件33与待折弯的产品40接触后，随着冲床运转,上模垫板PWP、上模固定板PP、脱料垫板SWP和脱料板STP会继续相对于下模板DP向下运动，在此过程中，待折弯的产品40会随浮升块34一起在折弯零件33的作用下相对于下模板DP和调整滑块35向下运动，当待折弯的产品40与位于浮升块34顶部的一侧的调整滑块35开始接触时就开始进行折弯。当脱料板STP的下表面与下模板DP的上表面接触时,产品40被折弯90°，折弯完成。在此过程中，调整滑块35由于一直受到第二弹簧38的弹力作用靠左固定,调整滑块35的作用等同于一个折弯零件。

随着冲床继续下压,上模垫板PWP和上模固定板PP开始相对于脱料垫板SWP向下运动，间隙h开始减小,微调冲头32随上模固定板PP继续向下运动，在微调冲头32的第二斜面321与调整滑块35的第一斜面351接触后，调整滑块35会在第二斜面321的推进下做水平运动,即向向浮升块34顶部的一侧和折弯零件33运动，从而加大产品40的折弯角度,起到调整的作用。

本实用新型可通过调节微调杆31的进给量调整微调冲头32来控制待调整的产品40的调整量。

由于在整个折弯和调整过程中本实用新型的调整滑块35的活动量很小(0.3以下),因此所需的模具空间也相对较小,模具冲压速度可不受调整滑块35的限制。

另外,通过本实用新型可以同时完成折弯和调整工序,减少了产品与模具接触机会,降低产品尺寸变异的几率。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然并非用以限定本实用新型实施的范围，依据本实用新型的权利要求书及说明内容所作的简单的等效变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种连续冲压模具的折弯结构，其特征在于其包括：微调杆、微调冲头、折弯零件、浮升块、调整滑块、冲子挡板以及弹性元件；

所述微调杆、所述微调冲头及所述冲子挡板设置于上模固定板；所述微调冲头通过所述弹性元件与所述冲子挡板连接；所述微调冲头与所述微调杆以斜锲配合，并且能够在所述微调杆的作用下相对于所述上模固定板及所述冲子挡板作升降运动；

所述折弯零件设置于脱料板，所述浮升块及所述调整滑块设置于下模板；所述调整滑块顶部的一侧与所述浮升块顶部的一侧相对，并且所述调整滑块通过所述弹性元件与所述下模板连接；所述浮升块位于所述折弯零件的下方，并且能够在所述折弯零件的作用下相对于所述下模板及所述调整滑块作升降运动；所述调整滑块顶部的另一侧位于所述微调冲头的下方，并设有第一斜面；在所述微调冲头的头部与所述第一斜面相对设有第二斜面；所述第二斜面能够与所述第一斜面接触并能够使所述第一斜面沿所述第二斜面相对于所述第二斜面滑动，从而使所述调整滑块能够相对于所述下模板向所述浮升块顶部的一侧及所述折弯零件运动；

其中，所述上模固定板与所述下模板上下相对设置，所述脱料板设置于所述上模固定板的下方，且位于所述上模固定板与所述下模板之间，能够与所述上模固定板一同相对于所述下模板向下运动。

2.如权利要求1所述的连续冲压模具的折弯结构，其特征在于其中所述弹性元件为弹簧，且包括：第一弹簧；

所述冲子挡板设置于所述上模固定板的下表面，所述微调冲头与所述微调杆以斜锲配合的部分位于所述冲子挡板的上方，且在所述冲子挡板上方的所述微调冲头上与所述冲子挡板的上表面相对设有第一安装孔；所述第一弹簧设置于所述第一安装孔，其两端分别与所述第一安装孔的底面及所述冲子挡板的上表面连接，且所述微调冲头能够在所述微调杆的作用下相对于所述上模固定板及所述冲子挡板的上表面作升降运动。

3.如权利要求2所述的连续冲压模具的折弯结构，其特征在于其中所述弹性元件还包括：第二弹簧；

所述调整滑块在与所述浮升块顶部的一侧相对的一侧的下部设有第二安装孔；所述第二弹簧设置于所述第二安装孔，其两端分别与所述第二安装孔的底面及位于所述调整滑块与所述浮升块之间且与所述第二安装孔相对的所述下模板连接。

4.如权利要求3所述的连续冲压模具的折弯结构，其特征在于其中在所述调整滑块与所述下模板之间还设有垫块，且所述垫块位于所述调整滑块的下方，当所述第二斜面与所述第一斜面接触并使所述第一斜面沿所述第二斜面相对于所述第二斜面滑动时，所述调整滑块是在所述垫块上相对于所述下模板及所述垫块向所述浮升块顶部的一侧及所述折弯零件运动。

5.如权利要求4所述的连续冲压模具的折弯结构，其特征在于其中所述调整滑块的顶部在与所述浮升块顶部的一侧相对的一侧倒圆角。

6.如权利要求1至5中任一项所述的连续冲压模具的折弯结构，其特征在于其中所述上模固定板设置于上模垫板的下表面，所述下模板设置于下模垫板的上表面，所述脱料板设置于脱料垫板的下表面；所述脱料垫板及所述脱料板设置于所述上模固定板的下方，且位于所述上模固定板与所述下模板之间，并能够与所述上模固定板及所述上模垫板一同相对于所述下模板向下运动使所述脱料板的下表面与所述下模板的上表面接触，从而使所述浮升块在所述折弯零件的作用下相对于所述下模板及所述调整滑块作下降运动；

在所述脱料垫板与所述上模固定板之间具有间隙，所述上模固定板及所述上模垫板还能够相对于所述脱料垫板向下运动使所述上模固定板的下表面与所述脱料垫板的上表面接触，从而使所述第二斜面与所述第一斜面接触并且使所述第一斜面沿所述第二斜面相对于所述第二斜面滑动，进而使所述调整滑块相对于所述下模板向所述浮升块顶部的一侧及所述折弯零件运动。