CN206783524U - 曲面玻璃的陶瓷成形模具 - Google Patents

Abstract

一种曲面玻璃的陶瓷成形模具，可用于成形一片曲面玻璃，该曲面玻璃包含一个弯曲部。该陶瓷成形模具包含一个模座，及一个模仁。该模仁为一个由陶瓷材料制成且具有多个不规则孔隙的透气性块体，并安装在该模座内，且与该模座相配合界定出一个抽气空间，该模仁包括一个弧度与该弯曲部配合的弧曲成形面，该弧曲成形面与该曲面玻璃相配合界定出一个负压空间，该负压空间内的气体可通过该模仁而进入该抽气空间内。该负压空间与该抽气空间可以通过该模仁均匀地连通，并使该曲面玻璃的该弯曲部在成形过程中更为均匀地贴合于该弧曲成形面。

Description

曲面玻璃的陶瓷成形模具

技术领域

本实用新型涉及一种成形模具，特别是涉及一种用于在高温环境下制作曲面玻璃的陶瓷成形模具。

背景技术

曲面玻璃已经广泛地应用在智能型家电用品上，除了外观具有设计感之外，也因其曲面的设计能符合不同家电用品的使用需求。已知的曲面玻璃的成形模具通常会放置在一个成形装置内，该成形装置具有一个供该成形模具放置且会升至高温的加热空间，及一个位于该加热空间内且位于该成形模具下方的抽气单元。该成形模具包含一个模座，及一个安装在该模座内的模仁，该模仁包括一个位于上方的弧曲成形面。

制造时，将平板状的玻璃摆放在该模仁的该弧曲成形面上，并将该加热空间内的温度升高到该玻璃的软化点。该抽气单元会将该玻璃与该模仁间的空气吸走而形成负压，并利用负压产生让该玻璃贴合至该弧曲成形面的吸力。通过该抽气单元所产生的吸力，可使该玻璃贴附于该模仁的该弧曲成形面，当该玻璃开始冷却凝固后，即可制备成为曲面玻璃。

然而，当该抽气单元抽气时，是将空气从该模仁的周缘向下抽出，该曲面玻璃的周缘能紧密的贴合于该模仁的该弧曲成形面，但因该模仁本身并不通风，造成该曲面玻璃的中心与该弧曲成形面的贴合程度较周缘来的不均匀，进而影响到该曲面玻璃邻近该弧曲成形面一侧的平滑度，间接影响到该曲面玻璃的光学性质。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种至少能够克服现有技术的缺点的陶瓷成形模具。

本实用新型的陶瓷成形模具，能用于成形一片曲面玻璃，该曲面玻璃包含一个弯曲部，该陶瓷成形模具包含一个模座，及一个模仁，该模仁安装在该模座内，且与该模座相配合界定出一个抽气空间，该模仁包括一个弧度与该弯曲部配合的弧曲成形面，该弧曲成形面与该曲面玻璃相配合界定出一个负压空间，该模仁为一个由陶瓷材料制成且具有多个不规则孔隙的透气性块体，该负压空间内的气体能通过该模仁而进入该抽气空间内

本实用新型所述的曲面玻璃的陶瓷成形模具，该抽气空间具有一个与该负压空间连通的传导部，及一个连通该传导部且供气体向外排出的抽风部，该陶瓷成形模具还包含一个设置于该抽气空间的该传导部内，并相间隔地遮盖于该抽风部上方的导流板。

本实用新型所述的曲面玻璃的陶瓷成形模具，该传导部具有一个邻近于该模仁的下方的第一传导区，及一个位于该第一传导区下方且与该抽风部连通的第二传导区，该导流板设置于该传导部的该第二传导区内。

本实用新型所述的曲面玻璃的陶瓷成形模具，该曲面玻璃包含该弯曲部，及一个围绕于该弯曲部的周缘部，该模仁还包括一个围绕该弧曲成形面的周缘抵靠面。

本实用新型所述的曲面玻璃的陶瓷成形模具，还包含一个能移动地位于该模仁上方，且用于与该模仁的该周缘抵靠面相配合地压抵该曲面玻璃的该周缘部的压框，该压框界定出一个位于中心，并使该曲面玻璃的该弯曲部显露而不被遮盖的中央开口。

本实用新型所述的曲面玻璃的陶瓷成形模具，该模座包括一个位于该模仁下方的基壁，及一个由该基壁的周缘向上延伸，且围绕该模仁及该曲面玻璃的围绕壁。

本实用新型所述的曲面玻璃的陶瓷成形模具，该模座还包括四个由该围绕壁的四周朝向中心延伸的放置块，所述放置块能供该曲面玻璃的周缘靠抵放置，并使该曲面玻璃位于该模仁的上方。

本实用新型所述的曲面玻璃的陶瓷成形模具，该模座还包含数个由该基壁向上延伸至该模仁的底部的支撑块。

本实用新型所述的曲面玻璃的陶瓷成形模具，该模座包括一个位于该模仁下方的基壁，及一个由该基壁的周缘向上延伸，且围绕该模仁的围绕壁，该基壁具有一个位于底部的底面、一个呈环状地连接该围绕壁且供该模仁的周缘安装的第一基面、一个由该第一基面的内周缘向下延伸的第一直环面、一个由该第一直环面的底缘朝内延伸呈环状的第二基面、一个由该第二基面的内周缘向下延伸的第二直环面、一个由该第二直环面的底缘朝内延伸呈环状的第三基面，及一个由该第三基面的内周缘向下延伸且连接该底面的阶梯面，该模仁、该第一直环面及该第二基面相配合界定出该第一传导区，该第二直环面及该第三基面相配合界定出该第二传导区，而该阶梯面界定出该抽风部。

本实用新型所述的曲面玻璃的陶瓷成形模具，该模仁是由陶瓷粉末经过高压烧结而制成，该陶瓷粉末的平均粒径大小介于1μm至10μm之间。

本实用新型的有益效果在于：该负压空间与该抽气空间能通过该模仁均匀地连通，并使该曲面玻璃的该弯曲部在成形过程中更为均匀地贴合于该弧曲成形面。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一使用状态示意图，说明本实用新型陶瓷成形模具的一实施例与一玻璃、一腔体，及一抽气单元安装时的相对关系，该玻璃呈平板状且尚未成形；

图2是一立体分解图，说明该实施例的一压框、一模仁、一模座及一导流板与该玻璃安装的构造；

图3是一俯视图，说明该实施例与该玻璃安装时的状态；

图4是沿图3中4-4线所取的一个剖视图，说明该实施例与该玻璃安装时的状态；

图5是一局部放大立体图，说明该实施例的该模座的一放置块；

图6是一类似图4的视图，说明该实施例与一已经成形完毕的曲面玻璃。

具体实施方式

参阅图1与图2，本实用新型陶瓷成形模具9的一实施例，可用于将一片平板状的玻璃1’(见图4)加工成形为一片曲面玻璃1(见图6)，所以下述中的该玻璃1’及该曲面玻璃1仅为成形前后的差异，实质上为相同的组件。该玻璃1’包含一个位于中心部位的中间部10，及一个围绕该中间部10的周缘部12。该曲面玻璃1如图6所示包含一个由该玻璃1’的该中间部10加工而形成的弯曲部11，及围绕于该弯曲部11的该周缘部12。

该陶瓷成形模具9安装在一个成形装置2内，该成形装置2包含一个腔体21，及一个抽气单元22。该腔体21界定出一个供该陶瓷成形模具9放置的加热空间211，该腔体21包括数个用于提升该加热空间211内温度的加热件212。该抽气单元22设置于该腔体21，且其中一端向内凸伸入该加热空间211内，并与该陶瓷成形模具9连接，该抽气单元22用于将该陶瓷成形模具9内的气体向下抽出，并协助在高温下软化的该玻璃1’进行变形。该陶瓷成形模具9包含一个模座3、一个模仁4、一个导流板5，及一个压框6。

参阅图2、图3与图4，该模座3供该模仁4及该玻璃1’安装，并包括一个位于该模仁4下方的基壁31、一个由该基壁31的周缘向上延伸的围绕壁32，及数个由该基壁31向上延伸至该模仁4的底部的支撑块33。

该基壁31具有一个位于底部的底面311、一个间隔位于该底面311上方且呈环状地连接该围绕壁32的第一基面312、一个由该第一基面312的内周缘向下延伸的第一直环面313、一个由该第一直环面313的底缘朝内延伸呈环状的第二基面314、一个由该第二基面314的内周缘向下延伸的第二直环面315、一个由该第二直环面315的底缘朝内延伸成呈环状的第三基面316，及一个由该第三基面316的内周缘向下延伸且连接该底面311的阶梯面317。

该围绕壁32围绕于该模仁4及该玻璃1’，并呈一个中空矩形体，该围绕壁32具有四个位于四个直角位置的边角部321。

所述支撑块33是由该基壁31的该第二基面314与该第三基面316向上彼此间隔延伸的圆柱状体，每一个由该基壁31的该第三基面316向上延伸的所述支撑块33具有一个由周缘径向向外延伸呈环状的限位面331。

另外，参阅图2、图4与图5，该模座3还包括四个分别由该围绕壁32的所述边角部321朝向中心延伸的放置块34(图4仅显示两个，图5仅显示一个)，所述放置块34可供该玻璃1’的该周缘部12靠抵放置。

该模仁4是由陶瓷粉末经过高压烧结而制成，所以该模仁4为一个具有多个不规则孔隙的透气性块体。该模仁4安装在该模座3内，且该模仁4的底部同时靠抵在该基壁31的该第一基面312上，及所述支撑块33的顶面上。该模仁4包括一个位于中心且向下凹陷而形成的弧曲成形面41，及一个由该弧曲成形面41的周缘向外水平延伸的周缘抵靠面42。

该模仁4与该模座3相配合界定出一个抽气空间43，而该模仁4的该弧曲成形面41与位于上方的该玻璃1’相配合界定出一个负压空间411。

该抽气空间43具有一个传导部431，及一个抽风部432。该传导部431由该模仁4、该第一直环面313、该第二基面314、该第二直环面315及该第三基面316所界定而成。该抽风部432由该阶梯面317所界定而成，并与该传导部431连通，且该抽风部432可用于连接该抽气单元22(见图1)，并供该抽气单元22将该抽气空间43内的气体向外抽出。特别的是，该传导部431具有一个邻近模仁4的第一传导区433，及一个远离该模仁4的第二传导区434，该第一传导区433由该模仁4、该第一直环面313及该第二基面314所共同界定而成，而该第二传导区434由该第二直环面315及该第三基面316所共同界定而成。

该导流板5设置该抽气空间43的该传导部431的该第二传导区434内，并相间隔地遮盖于该抽风部432上方。该导流板5是一个矩形板体，而横截面面积大于该抽风部432，但小于该传导部431的该第二传导区434。该导流板5包括数个安装部51，每一个该安装部51具有一个上下贯通的安装孔511。该导流板5安装时，所述安装部51的所述安装孔511分别供由该第三基面316向上延伸的所述支撑块33穿伸，而每一个该安装部51均靠抵至相对应的该支撑块33的该限位面331上。

该压框6是一个呈矩形的环状体，可移动地位于该模仁4的上方，且用于与该模仁4的该周缘抵靠面42相配合地夹抵该玻璃1’的该周缘部12。该压框6界定出一个位于中心的中央开口61，当该压框6安装在该曲面玻璃1上方时，该中央开口61可使该玻璃1’的该弯曲部11显露而不被遮盖。

参阅图1、图4与图6，当本实用新型使用时，将该陶瓷成形模具9与该玻璃1’放置在该加热空间211内，并启动所述加热件212来提高该加热空间211内的温度来到达该玻璃1’的软化点，并使该玻璃1’开始软化。此时，该抽气单元22将该抽气空间43内的气体向下抽出，因该模仁4是具有不规则孔隙的透气性块体，所以位于该负压空间411内的气体会如图6的箭头A所示的方向前进，先穿过该模仁4内的孔隙而进入位于下方的抽气空间43，并依序地通过该传导部431的该第一传导区433及该第二传导区434，最后从该抽风部432经由该抽气单元22向外抽出。通过抽风时负压所产生的吸力，可让该玻璃1’快速且均匀地服贴在该模仁4的该弧曲成形面41上，当该玻璃1’的该中间部10被加工形成该弯曲部11，即完成如图6的该曲面玻璃1。

特别要说明的是，该导流板5的作用在于分散该抽气单元22的吸力，让气流不会集中在该抽风部432的正上方，而可以均匀地在该第一传导区433及该第二传导区434内流动，使该模仁4的中心区域以及边缘区域的吸力更为平均，进一步提升该曲面玻璃1的均匀度。另外，因该曲面玻璃1的该周缘部12在成形后的后续加工过程中会被切割而移除，所以在成形过程中，该压框6对该曲面玻璃1的该周缘部12的压迫力，能防止该曲面玻璃1在成形过程中因该形变而造成该周缘部12向上翘曲的现象，以利于后续的切割作业。

值得一提的是，该模仁4是由陶瓷粉末高温压制而制成，而该陶瓷粉末的平均粒径大小有范围限制。当该陶瓷粉末的平均粒径过大时，会使该模仁4的表面粗糙度过大，进而造成该曲面玻璃1贴合于该弧曲成形面41的表面粗糙度不佳。而当陶瓷粉末的平均粒径过小时，虽能得到较佳的表面粗糙度，但会造成该模仁4的透气性不良，影响到该曲面玻璃1成形的速度。所以在本实施例中，该陶瓷粉末的平均粒径大小介于1μm至10μm之间，利用介于此范围内的陶瓷粉末压制而成的模仁4，能同时兼顾表面粗糙度及透气性。

由上述可知，本实用新型陶瓷成形模具9能通过可透气的该模仁4，使该负压空间411与该抽气空间43可以均匀地连通，进而使该曲面玻璃1的该弯曲部11在成形过程中更为均匀地贴合于该弧曲成形面41，所以确实能达成本实用新型的目的。再者，该导流板5能用于分散该抽气空间43内的气流，以防止负压所产生的吸力过于集中于该抽风部432的正上方，能进一步增加该曲面玻璃1的均匀性。而该压框6能防止该曲面玻璃1的该周缘部12在成形过程中翘曲，以利后续的切割作业。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种曲面玻璃的陶瓷成形模具，能用于成形一片曲面玻璃，该曲面玻璃包含一个弯曲部，该陶瓷成形模具包含一个模座，及一个模仁，该模仁安装在该模座内，且与该模座相配合界定出一个抽气空间，该模仁包括一个弧度与该弯曲部配合的弧曲成形面，该弧曲成形面与该曲面玻璃相配合界定出一个负压空间，其特征在于：该模仁为一个由陶瓷材料制成且具有多个不规则孔隙的透气性块体，该负压空间内的气体能通过该模仁而进入该抽气空间内。

2.如权利要求1所述的曲面玻璃的陶瓷成形模具，其特征在于：该抽气空间具有一个与该负压空间连通的传导部，及一个连通该传导部且供气体向外排出的抽风部，该陶瓷成形模具还包含一个设置于该抽气空间的该传导部内，并相间隔地遮盖于该抽风部上方的导流板。

3.如权利要求2所述的曲面玻璃的陶瓷成形模具，其特征在于：该传导部具有一个邻近于该模仁的下方的第一传导区，及一个位于该第一传导区下方且与该抽风部连通的第二传导区，该导流板设置于该传导部的该第二传导区内。

4.如权利要求1所述的曲面玻璃的陶瓷成形模具，其特征在于：该曲面玻璃包含该弯曲部，及一个围绕于该弯曲部的周缘部，该模仁还包括一个围绕该弧曲成形面的周缘抵靠面。

5.如权利要求4所述的曲面玻璃的陶瓷成形模具，其特征在于：还包含一个能移动地位于该模仁上方，且用于与该模仁的该周缘抵靠面相配合地压抵该曲面玻璃的该周缘部的压框，该压框界定出一个位于中心，并使该曲面玻璃的该弯曲部显露而不被遮盖的中央开口。

6.如权利要求1所述的曲面玻璃的陶瓷成形模具，其特征在于：该模座包括一个位于该模仁下方的基壁，及一个由该基壁的周缘向上延伸，且围绕该模仁及该曲面玻璃的围绕壁。

7.如权利要求6所述的曲面玻璃的陶瓷成形模具，其特征在于：该模座还包括四个由该围绕壁的四周朝向中心延伸的放置块，所述放置块能供该曲面玻璃的周缘靠抵放置，并使该曲面玻璃位于该模仁的上方。

8.如权利要求6所述的曲面玻璃的陶瓷成形模具，其特征在于：该模座还包含数个由该基壁向上延伸至该模仁的底部的支撑块。

9.如权利要求3所述的曲面玻璃的陶瓷成形模具，其特征在于：该模座包括一个位于该模仁下方的基壁，及一个由该基壁的周缘向上延伸，且围绕该模仁的围绕壁，该基壁具有一个位于底部的底面、一个呈环状地连接该围绕壁且供该模仁的周缘安装的第一基面、一个由该第一基面的内周缘向下延伸的第一直环面、一个由该第一直环面的底缘朝内延伸呈环状的第二基面、一个由该第二基面的内周缘向下延伸的第二直环面、一个由该第二直环面的底缘朝内延伸呈环状的第三基面，及一个由该第三基面的内周缘向下延伸且连接该底面的阶梯面，该模仁、该第一直环面及该第二基面相配合界定出该第一传导区，该第二直环面及该第三基面相配合界定出该第二传导区，而该阶梯面界定出该抽风部。

10.如权利要求1所述的曲面玻璃的陶瓷成形模具，其特征在于：该模仁是由陶瓷粉末经过高压烧结而制成，该陶瓷粉末的平均粒径大小介于1μm至10μm之间。