CN220030948U - 一种o型圈热压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种O型圈热压成型装置，其包括成型上模和成型下模；成型下模包括若干组第一成型单元，第一成型单元包括片材固定座，于片材固定座上分布设置有若干行第一成型组，每一第一成型组包括若干组第一O型圈成型部，相邻的第一O型圈成型部之间设置有成型加强筋；成型上模包括若干组第二成型单元，第二成型单元包括若干行第二成型组，每一第二成型组包括若干组对应第一O型圈成型部设置的第二O型圈成型部；第一O型圈成型部和第二O型圈成型部合模后形成O型圈成型腔，成型上模或成型下模设置有加热装置。本实用新型在实现一次性热压成型获得大批量O型圈的同时，有效地构筑O型圈的整体结构，成型精度和效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压成型装置技术领域，具体涉及一种O型圈热压成型装置。
背景技术
现有的O型圈制备工艺中，通常采用热压成型的方式制备，由于制备O型圈采用的PC片材的材质较为柔软，现有的热压成型装置中，无法在平稳固定片材的前提下一次性成型多量的O型圈，且成型腔中受热不均匀，难以保证产品热压成型的高精度和一致性，生产效率低下，无法满足现代生产加工的需求。
实用新型内容
为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种O型圈热压成型装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种O型圈热压成型装置，其包括装配设置的成型上模和成型下模；
所述成型下模包括若干组第一成型单元，所述第一成型单元包括片材固定座，于所述片材固定座上分布设置有若干行第一成型组，每一所述第一成型组包括若干组第一O型圈成型部，相邻的所述第一O型圈成型部之间设置有成型加强筋；
所述成型上模包括若干组对应所述第一成型单元设置的第二成型单元，所述第二成型单元包括若干行第二成型组，每一所述第二成型组包括若干组对应所述第一O型圈成型部设置的第二O型圈成型部；
所述第一O型圈成型部和第二O型圈成型部合模后形成O型圈成型腔，所述成型上模或成型下模设置有使所述O型圈成型腔受热均匀的加热装置。
上述的O型圈热压成型装置，其中所述第一O型圈成型部包括第一内结构成型座、及围绕所述第一内结构成型座设置的第一外结构成型槽；
所述第二O型圈成型部包括第二内结构成型座、及围绕所述第二内结构成型座设置的第二外结构成型槽。
上述的O型圈热压成型装置，其中围绕所述第二成型单元设置有用于合模时限高的限高垫座。
上述的O型圈热压成型装置，其中所述成型下模还包括若干组第一定位孔，所述成型上模还包括对应所述第一定位孔设置的第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔通过定位柱定位。
上述的O型圈热压成型装置，其中每一所述第一成型单元中所述第一成型组均设置有三行，且每行所述第一成型组均设置有十五组所述第一O型圈成型部；
每一所述第二成型单元中所述第二成型组均设置有三行，且每行所述第二成型组均设置有十五组所述第二O型圈成型部。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过配套设置所述第一成型单元和第二成型单元，在实现一次性热压成型获得大批量O型圈的同时，有效地构筑O型圈的整体结构，成型精度和效果良好；其中，所述片材固定座有助于固定放置待热压成型的片材，以使在每次热压成型时构筑获得尺寸一致的O型圈，确保产品热压成型的一致性；并且所述成型加强筋有助于在所述成型上模和成型下模开模时片材平稳地脱离模具，避免损坏O型圈；其次，所述加热装置有助于所述O型圈成型腔内部受热均匀，进一步提高产品质量和生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型中成型上模的仰视示意图；
图3为本实用新型中成型下模的俯视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。
实施例：参见图1至图3，本实施例提供的一种O型圈热压成型装置，其包括装配设置的成型上模1和成型下模2；
所述成型下模2包括若干组第一成型单元，所述第一成型单元包括片材固定座21，于所述片材固定座21上分布设置有若干行第一成型组，每一所述第一成型组包括若干组第一O型圈成型部22，相邻的所述第一O型圈成型部22之间设置有成型加强筋23；
所述成型上模1包括若干组对应所述第一成型单元设置的第二成型单元，所述第二成型单元包括若干行第二成型组，每一所述第二成型组包括若干组对应所述第一O型圈成型部22设置的第二O型圈成型部11；
所述第一O型圈成型部22和第二O型圈成型部11合模后形成O型圈成型腔，所述成型上模1或成型下模2设置有使所述O型圈成型腔受热均匀的加热装置。
具体地，通过配套设置所述第一成型单元和第二成型单元，在实现一次性热压成型获得大批量O型圈的同时，有效地构筑O型圈的整体结构，成型精度和效果良好；其中，所述片材固定座21有助于固定放置待热压成型的片材，以使在每次热压成型时构筑获得尺寸一致的O型圈，确保产品热压成型的一致性；并且所述成型加强筋23有助于在所述成型上模1和成型下模2开模时片材平稳地脱离模具，避免损坏O型圈；其次，所述加热装置有助于所述O型圈成型腔内部受热均匀，进一步提高产品质量和生产效率。
较佳地，所述第一O型圈成型部22包括第一内结构成型座、及围绕所述第一内结构成型座设置的第一外结构成型槽；
所述第二O型圈成型部11包括第二内结构成型座、及围绕所述第二内结构成型座设置的第二外结构成型槽；所述第一内结构成型座和第二内结构成型座、所述第一外结构成型座和第二外结构成型座的配套设置，极大程度地提高对O型圈的内外结构的构筑精度。
较佳地，围绕所述第二成型单元设置有用于合模时限高的限高垫座，以确保在合模时，每一所述O型圈成型腔的腔内高度一致，确保O型圈的热压成型一致性。
进一步地，所述成型下模2还包括若干组第一定位孔，所述成型上模1还包括对应所述第一定位孔设置的第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔通过定位柱定位，以提高所述成型上模1和成型下模2的合模精度，进而优化O型圈的热压成型效果。
在本实施例中，每一所述第一成型单元中所述第一成型组均设置有三行，且每行所述第一成型组均设置有十五组所述第一O型圈成型部22；
每一所述第二成型单元中所述第二成型组均设置有三行，且每行所述第二成型组均设置有十五组所述第二O型圈成型部11。
本实用新型设计合理巧妙，通过配套设置所述第一成型单元和第二成型单元，在实现一次性热压成型获得大批量O型圈的同时，有效地构筑O型圈的整体结构，成型精度和效果良好；其中，所述片材固定座有助于固定放置待热压成型的片材，以使在每次热压成型时构筑获得尺寸一致的O型圈，确保产品热压成型的一致性；其次，所述加热装置有助于所述O型圈成型腔内部受热均匀，进一步提高产品质量和生产效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种O型圈热压成型装置，其特征在于，其包括装配设置的成型上模和成型下模；
所述成型下模包括若干组第一成型单元，所述第一成型单元包括片材固定座，于所述片材固定座上分布设置有若干行第一成型组，每一所述第一成型组包括若干组第一O型圈成型部，相邻的所述第一O型圈成型部之间设置有成型加强筋；
所述成型上模包括若干组对应所述第一成型单元设置的第二成型单元，所述第二成型单元包括若干行第二成型组，每一所述第二成型组包括若干组对应所述第一O型圈成型部设置的第二O型圈成型部；
所述第一O型圈成型部和第二O型圈成型部合模后形成O型圈成型腔，所述成型上模或成型下模设置有使所述O型圈成型腔受热均匀的加热装置。
2.根据权利要求1所述的O型圈热压成型装置，其特征在于，所述第一O型圈成型部包括第一内结构成型座、及围绕所述第一内结构成型座设置的第一外结构成型槽；
所述第二O型圈成型部包括第二内结构成型座、及围绕所述第二内结构成型座设置的第二外结构成型槽。
3.根据权利要求2所述的O型圈热压成型装置，其特征在于，围绕所述第二成型单元设置有用于合模时限高的限高垫座。
4.根据权利要求3所述的O型圈热压成型装置，其特征在于，所述成型下模还包括若干组第一定位孔，所述成型上模还包括对应所述第一定位孔设置的第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔通过定位柱定位。
5.根据权利要求4所述的O型圈热压成型装置，其特征在于，每一所述第一成型单元中所述第一成型组均设置有三行，且每行所述第一成型组均设置有十五组所述第一O型圈成型部；
每一所述第二成型单元中所述第二成型组均设置有三行，且每行所述第二成型组均设置有十五组所述第二O型圈成型部。
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