CN114277616B - 成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种成型模具，包括：第一模板，第一模板上设置有成型凸起；第二模板，第二模板上设置有成型凹槽，成型凹槽与成型凸起配合设置以形成成型模腔；其中，成型凸起上贯穿有连通通道，第一模板内设置有气室流道，气室流道与水平方向呈预设角度地倾斜设置，连通通道与气室流道连通，以在抽气操作时使成型模腔内的水经连通通道流入至气室流道的底部。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中因成型上模具积水回流至纸胚内导致纸胚的湿度增加的技术问题。

Description

成型模具

技术领域

本发明涉及纸浆模塑技术领域，具体而言，涉及一种成型模具。

背景技术

目前，纸浆模塑在生产中，其原料一般为浓度小于1％的纸浆纤维悬浮液，而出货的成品纸浆模塑一般干度需要达到90％以上；在纸浆模塑生产中，每千克纸浆模塑成品要除去约8-9.5kg水分。而相比真空除水和热压干燥除水，冷压是节约能源、提高产品干湿强度、降低成本的关键要素。

然而，纸浆模塑在冷压成型的时候，成型上模模具由于挤压，常常存在部分自由水，无法流出，这样使得这部分水会回流到纸胚里面，导致原本已经冷压过后的湿胚湿度增加，从而增加产品干燥能耗，增加生产成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种成型模具，以解决现有技术中因成型上模具积水回流至纸胚内导致纸胚的湿度增加的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种成型模具，包括：第一模板，第一模板上设置有成型凸起；第二模板，第二模板上设置有成型凹槽，成型凹槽与成型凸起配合设置以形成成型模腔；其中，成型凸起上贯穿有连通通道，第一模板内设置有气室流道，气室流道与水平方向呈预设角度地倾斜设置，连通通道与气室流道连通，以在抽气操作时使成型模腔内的水经连通通道流入至气室流道的底部。

进一步地，成型凸起为多个，连通通道为多个，多个连通通道与多个成型凸起一一对应地设置，各个连通通道设置在对应的成型凸起处；多个连通通道均与气室流道连通。

进一步地，多个成型凸起沿第一排布方向和第二排布方向呈阵列排布，第一排布方向和第二排布方向呈预设角度设置；气室流道包括：多个第一导流支路，多个第一导流支路均沿第一排布方向延伸，多个第一导流支路沿第二排布方向间隔设置；多个第二导流支路，多个第二导流支路均沿第二排布方向延伸，多个第二导流支路沿第一排布方向间隔设置；其中，多个第一导流支路和多个第二导流支路交错设置。

进一步地，第一模板内还设置有排水通道，排水通道位于气室流道的底部，以通过排水通道排出气室流道内的液体。

进一步地，排水通道上设置有排水孔，排水孔与成型凸起间隔设置，以通过排水孔排出排水通道内的液体。

进一步地，排水孔为多个，多个排水孔沿排水通道的延伸方向间隔设置。

进一步地，排水孔远离排水通道的一端设置有定位部；成型模具还包括：封堵板，可活动地在排水孔远离排水通道的一侧，封堵板具有封堵位置和打开位置；当封堵板处于封堵位置时，封堵板与定位部配合以封堵在排水孔远离排水通道的一端；当封堵板处于打开位置时，封堵板避让定位部以使排水孔内的水流出。

进一步地，成型模具还包括：复位件，与封堵板连接，以通过复位件对封堵板进行复位。

进一步地，第二模板上设置有避让空隙或连通孔，避让空隙或连通孔内设置有抵接凸起，抵接凸起与封堵板相对设置，以在第一模板和第二模板配合时，在抵接凸起与封堵板的配合下使排水孔与避让空隙或连通孔连通。

进一步地，气室流道与水平方向的夹角α的取值范围为10°＜α＜30°。

应用本发明的技术方案，由于本方案中的气室流道与水平方向呈预设角度的倾斜设置，这样能够便于使得气室流道内的水流入至气室流道的底部，避免气室流道内的水经连通通道回流至湿胚内，不会导致湿胚的湿度增加，保证了产品的干度，降低了干燥能耗。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例提供的成型模具的结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例提供的成型模具内的气室流道的布局示意图；

图3示出了图2中的A-A向示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一模板；11、成型凸起；12、气室流道；121、第一导流支路；122、第二导流支路；13、排水通道；131、排水孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，本发明提供了一种成型模具，该成型模具包括第一模板10和第二模板，第一模板10上设置有成型凸起11。第二模板上设置有成型凹槽，成型凹槽与成型凸起11配合设置以形成成型模腔。其中，成型凸起11上贯穿有连通通道，第一模板10内设置有气室流道12，气室流道12与水平方向呈预设角度地倾斜设置，连通通道与气室流道12连通，以在抽气操作时使成型模腔内的水经连通通道流入至气室流道12的底部。

采用这样的结构设置，成型模具在工作时，第一模板10位于第二模板的上方，第二模板内注入有浆液，第一模板10和第二模板合模后在成型模腔内形成湿胚，并在抽气操作时通过连通通道和气室流道12将湿胚内的多余水分抽走。由于本方案中的气室流道12与水平方向呈预设角度的倾斜设置，这样能够便于使得气室流道12内的水流入至气室流道12的底部，避免气室流道12内的水经连通通道回流至湿胚内，不会导致湿胚的湿度增加，保证了产品的干度，降低了干燥能耗。

在本实施例中，成型凸起11为多个，连通通道为多个，多个连通通道与多个成型凸起11一一对应地设置，各个连通通道设置在对应的成型凸起11处；多个连通通道均与气室流道12连通。采用这样的结构设置，能够便于通过各个连通通道对相应的成型模腔内的水进入至气室流道12内，进而使得气室流道12内的水六只气室流道12的底部，从而避免气室流道12内的水经多个连通通道回流至湿胚内，有效保证了湿胚的干度。

具体地，本实施例中的多个成型凸起11沿第一排布方向和第二排布方向呈阵列排布，第一排布方向和第二排布方向呈预设角度设置。气室流道12包括多个第一导流支路121和多个第二导流支路122，多个第一导流支路121均沿第一排布方向延伸，多个第一导流支路121沿第二排布方向间隔设置。多个第二导流支路122均沿第二排布方向延伸，多个第二导流支路122沿第一排布方向间隔设置；其中，多个第一导流支路121和多个第二导流支路122交错设置。采用这样的结构设置，能够便于优化气室流道12的流道布局，便于更好地将多个连通通道内的水分流入至气室流道12的底部，以更好地避免气室流道12内的水回流至湿胚上。

进一步地，第一模板10内还设置有排水通道13，排水通道13位于气室流道12的底部，以通过排水通道13排出气室流道12内的液体。

在本实施例中，排水通道13上设置有排水孔131，排水孔131与成型凸起11间隔设置，以通过排水孔131排出排水通道13内的液体。采用这样的结构设置，能够便于通过排水孔131将排水通道13内的水排出，从而避免水堆积在气室流道12内，从而更好地避免了湿胚的湿度增加。

具体地，排水孔131为多个，多个排水孔131沿排水通道13的延伸方向间隔设置。采用这样的结构设置，能够便于更好地保证排水孔131的排水效果，以更好地避免水在气室流道12内聚集。

在本实施例中，排水孔131远离排水通道13的一端设置有定位部。成型模具还包括封堵板，封堵板可活动地在排水孔131远离排水通道13的一侧，封堵板具有封堵位置和打开位置。当封堵板处于封堵位置时，封堵板与定位部配合以封堵在排水孔131远离排水通道13的一端；当封堵板处于打开位置时，封堵板避让定位部以使排水孔131内的水流出。采用这样的结构设置，能够便于更好地通过封堵板对排水孔131进行封堵，以在抽气时使封堵板封堵在排水孔131处，从而保证了连通流道和气室流道12的在抽气时的密封性，保证了抽气时的效果。同时，当需要湿胚进行转移时，封堵板封堵在排水孔131处，以保证在抽气操作时的抽真空效果，以保证湿胚能够吸附在成型凸起11上，便于通过第一模板10对湿胚进行转移。

具体地，本实施例中的成型模具还包括复位件，复位件与封堵板连接，以通过复位件对封堵板进行复位。采用这样的结构设置，能够便于通过复位件对封堵板进行复位操作，以便于使封堵板复位至封堵位置，从而便于保证排水孔131的密封性能。

在本实施例中，第二模板上设置有避让空隙或连通孔，避让空隙或连通孔内设置有抵接凸起，抵接凸起与封堵板相对设置，以在第一模板10和第二模板配合时，在抵接凸起与封堵板的配合下使排水孔131与避让空隙或连通孔连通。采用这样的结构设置，在第一模板10和第二模板配合时，在抵接凸起与封堵板的配合下使排水孔131与避让空隙或连通孔连通，以便于使得排水孔131内的水经避让空隙或连通孔流出，从而顺利将第一模板10内的水排出。当第一模板10和第二模板分离时，封堵板在复位件的作用下封堵至封堵位置，当第一模板10进行抽气操作时将湿胚真空吸附在成型凸起11上，从而保证了真空吸附效果。

具体地，本实施例中的气室流道12与水平方向的夹角α的取值范围为10°＜α＜30°。采用这样的结构设置，既能够保证气室流道12内的水能够顺利流入至气室流道12的底部，又能够避免因角度过大导致第一模板10的厚度过厚的情况。

通过将成型模具的上模板设置成梯形结构，利用高度差和导流渠，将成型上模具(成型上模具也即为上模板)内部的积水排出，从而湿胚经冷压后，不会再被回水导致湿胚湿度增加，保证了产品的干度，降低了干燥能耗。本发明解决的如下技术问题：成型上模具积水，降低冷压后湿纸胚的含水量；改善产品质量，减少能耗。

在具体操作时，先模具上模具尺寸确定：首先根据产品要求，确定模具尺寸，即模具版面大小、高度，版面位置排列。随后，确定模具版面梯度：根据实际要求，确定模具版面梯度。随后根据模具版面位置排列，确定导流渠位置、宽度和深度。随后根据导流渠位置和模具实际需求，确定积水渠宽度和深度。随后，根据模具版面位置排列、导流渠位置、积水渠确定排水孔131位置和个数。随后，根据已经设计好的模具示意图，进行综合调节完善。

纸浆模塑产品在成型时，为了更近一步降低产品进入干燥阶段的含水率，一般会增加冷压工序。但是产品在冷压的过程中，由于挤压和真空的作用，产品上模具会存在自由水，冷压结束后，由于重力的作用，重新返回到湿胚中，降低了纸张的干度。

本设计通过改变模具内腔梯度，并增加导流渠，积水渠和排水孔131，确保了湿胚在冷压时能够不会产生回水。当产品在冷压时，模具内腔的积水由于梯度和导流渠的共同作用，会流入到积水渠，积水渠底端设有排水孔131，当产品进行冷压合模时，排水孔131被下模具顶开，积水被排除，从而保证了模腔内部不会产生积水，冷压结束后不会产生回水。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过将成型上模具版面设置成梯形结构，利用原有的重力差，版面增加导流渠，原有的积水在重力和导流渠的共同作用下，模具积水会流到模具最低端，模具最低端设置排水孔，当模具冷压时，排水孔打开，上模具内积水会从排水孔中流出，从而将成型上模具内的积水排除，上模具不会再回水，即冷压结束后，湿胚湿度不会增加，降低了湿胚的湿度，相比未采用的该技术产品，干燥能耗节省约10％。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种成型模具，其特征在于，包括：

第一模板(10)，所述第一模板(10)上设置有成型凸起(11)；

第二模板，所述第二模板上设置有成型凹槽，所述成型凹槽与所述成型凸起(11)配合设置以形成成型模腔；

其中，所述成型凸起(11)上贯穿有连通通道，所述第一模板(10)内设置有气室流道(12)，所述气室流道(12)与水平方向呈预设角度地倾斜设置，所述连通通道与所述气室流道(12)连通，以在抽气操作时使所述成型模腔内的水经所述连通通道流入至所述气室流道(12)的底部；

所述第一模板(10)内还设置有排水通道(13)，所述排水通道(13)位于所述气室流道(12)的底部，以在冷压成型的过程中，通过所述排水通道(13)排出所述气室流道(12)内的液体。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述成型凸起(11)为多个，所述连通通道为多个，多个所述连通通道与多个所述成型凸起(11)一一对应地设置，各个所述连通通道设置在对应的所述成型凸起(11)处；多个所述连通通道均与所述气室流道(12)连通。

3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，多个所述成型凸起(11)沿第一排布方向和第二排布方向呈阵列排布，所述第一排布方向和所述第二排布方向呈预设角度设置；

所述气室流道(12)包括：

多个第一导流支路(121)，所述多个第一导流支路(121)均沿所述第一排布方向延伸，所述多个第一导流支路(121)沿所述第二排布方向间隔设置；

多个第二导流支路(122)，所述多个第二导流支路(122)均沿所述第二排布方向延伸，所述多个第二导流支路(122)沿所述第一排布方向间隔设置；

其中，所述多个第一导流支路(121)和所述多个第二导流支路(122)交错设置。

4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述排水通道(13)上设置有排水孔(131)，所述排水孔(131)与所述成型凸起(11)间隔设置，以通过所述排水孔(131)排出所述排水通道(13)内的液体。

5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述排水孔(131)为多个，多个所述排水孔(131)沿所述排水通道(13)的延伸方向间隔设置。

6.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述排水孔(131)远离所述排水通道(13)的一端设置有定位部；所述成型模具还包括：

封堵板，可活动地在所述排水孔(131)远离所述排水通道(13)的一侧，所述封堵板具有封堵位置和打开位置；当所述封堵板处于所述封堵位置时，所述封堵板与所述定位部配合以封堵在所述排水孔(131)远离所述排水通道(13)的一端；当所述封堵板处于所述打开位置时，所述封堵板避让所述定位部以使所述排水孔(131)内的水流出。

7.根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于，所述成型模具还包括：

复位件，与所述封堵板连接，以通过所述复位件对所述封堵板进行复位。

8.根据权利要求7所述的成型模具，其特征在于，所述第二模板上设置有避让空隙或连通孔，所述避让空隙或所述连通孔内设置有抵接凸起，所述抵接凸起与所述封堵板相对设置，以在所述第一模板(10)和所述第二模板配合时，在所述抵接凸起与所述封堵板的配合下使所述排水孔(131)与所述避让空隙或所述连通孔连通。

9.根据权利要求7所述的成型模具，其特征在于，所述气室流道(12)与水平方向的夹角α的取值范围为10°＜α＜30°。