CN108086058A - 一种新型植物纤维模塑生产工艺 - Google Patents

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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J1/00—Fibreboard
    • D21J1/04—Pressing

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Abstract

本发明公开了一种新型植物纤维模塑生产工艺，采用秸秆为原材料进行制浆，并将模具置于秸秆浆（根据纸托性能需求，也可以适当加入部分废纸浆料）浆液中，通过真空吸浆，将浆液吸入模具中，使产品快速成型，并通过整形机对产品整形，使使成品表面更加光滑、美观。采用秸秆作为原料进行制浆，不仅充分利用了秸秆资源，保护环境，而且不具有废纸回收重制纸质的硬度高、易受潮的特点，加工速度快、效率高、成本低。

Description

一种新型植物纤维模塑生产工艺
技术领域
本发明属于植物纤维模塑加工领域，更具体地说，尤其涉及一种新型植物纤维模塑生产工艺。
背景技术
我国的秸杆每年达8亿吨，其中稻麦草2.3亿吨，玉米杆3.2亿吨，豆类和秋杂粮作物1.0亿吨，花生和薯类藤蔓、甜菜叶等1.0亿吨。秸杆的利用研究一直是人们关注的重大课题，因为秸杆是可再生的天然有机物，来自于太阳能的转化，取之不尽，用之不竭，但迄今为止没有得到很好的利用。在国外，由于耕地面积大，耕作方式采用休耕和轮作，大部分的秸杆采用粉碎后直接还田的方式回到土壤中。我国由于人均农田面积小，复耕指数高，秸杆还田常常由于秸杆腐烂不彻底，影响第二年的种植，加之秸杆还田成本高而得不到推广，大部分的秸杆以焚烧的方式处理，既浪费了资源，又造成了环境污染而且传统的模塑纸浆，都是用废纸回收做原材，做出来的模塑纸的产品硬度太高，还有就是一有受潮整个模塑产品太软，且生产速度太慢，成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型植物纤维模塑生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型植物纤维模塑生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、采用农作物秸秆作为原料，加工制成植物纤维；
S2、将加工好的模塑模具，下沉到植物纤维中，采用真空机械进行真空吸浆，吸浆结束，取出下模进行脱水，然后转移模与成型模具，完成合模，转移出产品；
S3、将装入植物纤维的模具模塑成品取出送入烘干机中快速烘干或者自然风干，烘干后的含水率保持在10-12%，烘干完成后，开模取出成品；
S4、将成品放入整形模具中，对模具进行加热，加热至140-200℃，采用气压或油压方法使整形模具的上下模对成品进行挤压，使成品表面更加光滑、美观，整形结束后，自然冷却即可包装、使用。
优选的，S3中烘干温度为170-190℃，烘干过程中通过风机把湿热的水蒸气抽出，从而达到快速烘干的效果。
优选的，S3中产品成型前通过增加阻水阻油剂在植物纤维液体里面，使阻水阻油剂在产品里面。
优选的，S4中整形模具合模挤压时间为1-4s，且挤压压力为180N/cm2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规纸浆模塑产品相比，采用秸秆作为原料进行制浆，不仅充分利用了秸秆资源，保护环境，而且不具有废纸回收重制纸质的硬度高、易受潮的特点，加工速度块、效率高、成本低，在植物纤维液体加入阻水阻油剂，使产品更难受潮，长期放置也不会出现湿软的现象。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种新型植物纤维模塑生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、采用农作物秸秆作为原料，加工制成植物纤维；
S2、将加工好的模塑模具，下沉到植物纤维中，采用真空机械进行真空吸浆，吸浆结束，取出下模进行脱水，然后转移模与成型模具，完成合模，转移出产品；
S3、将装入植物纤维的模具模塑成品取出送入烘干机中快速烘干或者自然风干，烘干后的含水率保持在10-12%，烘干完成后，开模取出成品；
S4、将成品放入整形模具中，对模具进行加热，加热至140-200℃，采用气压或油压方法使整形模具的上下模对成品进行挤压，使成品表面更加光滑、美观，整形结束后，自然冷却即可包装、使用。
具体的，S3中烘干温度为170-190℃，烘干过程中通过风机把湿热的水蒸气抽出，从而达到快速烘干的效果。
具体的，S3中产品成型前通过增加阻水阻油剂在植物纤维液体里面，使阻水阻油剂在产品里面。达到阻水阻油效果。
具体的，S4中整形模具合模挤压时间为1-4s，且挤压压力为180N/cm2。
工作原理：采用秸秆为原材料进行制浆，并将纸浆模具置于浆液中，通过真空吸浆，将浆液吸入模具中，并快速烘干，使产品快速成型，并通过整形机对产品整形，使使成品表面更加光滑、美观，减震性能更好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型植物纤维模塑生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、采用农作物秸秆作为原料，加工制成植物纤维；
S2、将加工好的模塑成型模具，下沉到植物纤维中，采用真空机械进行真空吸浆，吸浆结束，取出下模进行脱水，然后转移模与成型模具，完成合模，转移出产品；
S3、将装入植物纤维的模具模塑成品取出送入烘干机中快速烘干或者自然风干，烘干后的含水率保持在10-12%，烘干完成后，开模取出成品；
S4、将成品放入整形模具中，对模具进行加热，加热至140-200℃，采用气压或油压方法使整形模具的上下模对成品进行挤压，使成品表面更加光滑、美观，整形结束后，自然冷却即可包装、使用。
2.根据权利要求1所述的一种新型植物纤维模塑生产工艺，其特征在于：S3中烘干温度为170-190℃，烘干过程中通过风机把湿热的水蒸气抽出，从而达到快速烘干的效果。
3.根据权利要求1所述的一种新型植物纤维模塑生产工艺，其特征在于：S3中产品成型前在植物纤维液体加入阻水阻油剂在产品里面。
4.根据权利要求1所述的一种新型植物纤维模塑生产工艺，其特征在于：S4中整形模具合模挤压时间为1-4s，且挤压压力为180N/cm2。
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