CN115075042A - 木质纤维素基透明代塑制品、其制作方法及生产系统 - Google Patents

木质纤维素基透明代塑制品、其制作方法及生产系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纸浆模塑制造技术领域，具体涉及木质纤维素基透明代塑制品、其制作方法及生产系统，将植物原料依次进行破碎、脱木质素、过滤清洗、去除色素、再次过滤清洗、打浆、配浆、模压成型、热压成型、切边操作，得到木质纤维素基透明代塑制品，流程简便，不仅具有良好的透光性，而且具有不易变色、更强韧、更环保等优点，肉眼观察与透明塑料制品相近，同时兼具纸浆模塑的环保性。因此，本发明可拓宽纸浆模塑的应用领域，为其替代塑料制品打下基础。另外，生产系统采用的主要设备可通过传统纸浆模塑加工设备改造完成，投资成本低，通过本发明所生产的木质纤维素基透明代塑制品整体成本较低，具有推广优势。

Description

木质纤维素基透明代塑制品、其制作方法及生产系统
技术领域
本发明涉及纸浆模塑制造技术领域，具体涉及木质纤维素基透明代塑制品、其制作方法及生产系统。
背景技术
纸浆模塑是采用植物纤维作为基料打碎成浆，向植物纤维中加入合适量的化学助剂然后在带有滤网的成型机中通过真空或者加压工艺使得纤维在模具表面均匀分布，以此制得湿纸模胚，在模胚的基础上再进行脱水脱模、干燥整形，最后得到一种具有几何空间结构拥有一定缓冲能力的纸制品。具有环保性好、原料广泛、制作流程短、质量轻便等优点。
随着禁塑令的推行和实施，作为塑料制品的可降解可回收替代品，纸浆模塑制品受到的关注度越来越大，但是纸浆模塑制品与塑料制品在外观上存在着一定的不足，特别是透光性差问题导致其无法做到在各领域中对塑料制品的完全替代。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的之一在于提供木质纤维素基透明代塑制品的制作方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产；该木质纤维素基透明代塑制品由植物原料加工制成，植物原料本身的植物纤维的主要成分为纤维素、半纤维素、木质素和少量的色素，其中纤维素和半纤维素为透明体，约占植物原料总质量的70％；木质素呈褐色不透明，木质素和色素约占植物原料总质量的30％。纤维素和半纤维素的折射率约为1.5，在将木质素和色素去除后，木质纤维素基透明代塑制品制作过程中所使用的环氧树脂粘合剂、助剂等添加料的折射率接近1.5时，所制得的木质纤维素基透明代塑制品则呈现透明状态，肉眼观察与透明塑料制品相近，同时兼具纸浆模塑的环保性。因此，本发明可拓宽纸浆模塑的应用领域，为其替代塑料制品打下基础。
本发明的目的之二在于提供一种木质纤维素基透明代塑制品，不仅具有良好的透光性，而且具有不易变色、更强韧、更环保等优点。
本发明的目的之三在于提供一种木质纤维素基透明代塑制品的生产系统，借助该生产系统生产木质纤维素基透明代塑制品，结构紧凑、合理。
本发明的目的之一通过下述技术方案实现：木质纤维素基透明代塑制品的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将植物原料打碎成颗粒状原料，方便后续反应的快速高效进行；
步骤二：将颗粒状原料和脱木质素剂充分混合并加热至30-85℃脱除木质素；此步骤可去除颗粒状原料中的木质素，同时对颗粒状原料进行漂白；
步骤三：将步骤二脱除木质素的颗粒状原料过滤并用清水冲洗，得到半透明纤维素颗粒；
步骤四：向半透明纤维素颗粒中加入双氧水并且加热至30-85℃去除色素；此步骤加入双氧水可氧化分解半透明纤维素颗粒中的色素，并去除半透明纤维素颗粒中除纤维素和半纤维素之外的杂质；
步骤五：将步骤四去除色素的半透明纤维素颗粒过滤并用清水冲洗，得到纯纤维颗粒；
步骤六：将纯纤维颗粒进行打浆、二次研磨，得到纤维浆；
步骤七：向纤维浆中加入环氧树脂、防水剂、滑石粉和助剂，加热并搅拌，得到纸浆；
步骤八：将纸浆进行模压挤出水份，形成纸浆模塑粗坯；
步骤九：将纸浆模塑粗坯进行热压成型，形成成型的纸浆模塑；该热压成型操作，使成型的纸浆模塑更加密实、力学性能更佳，也便于消除纸浆模塑在成型时留下的网痕；
步骤十：将成型的纸浆模塑进行切边，得到木质纤维素基透明代塑制品。
优选的，所述植物原料为秸秆或木材；所述颗粒状原料的粒径小于2.0cm。
优选的，所述脱木质素剂的制备方法包括如下步骤：取20-60重量份Na2SO3，加水至400-800体积份搅拌至完全溶解，再加入60-120重量份NaOH搅拌至溶解，最后加水至液面平齐1000体积份，加热至沸腾，持续反应10-20h，得到脱木质素剂。
优选的，所述步骤三中，过滤并用清水冲洗的操作重复2-5次；所述步骤五中，过滤并用清水冲洗的操作重复2-5次。
优选的，所述步骤四中，所述双氧水的浓度为1.0-3.0mol/L；加热过程中密封且每隔0.5-2.0h进行一次通风，加热时间为8-15h。
优选的，所述步骤六中，打浆和二次研磨用时0.5-1h；所述步骤九中，热压成型的增压时间为5-15s、锁模时间为60-120s、模具温度为160-250℃。
优选的，所述步骤七中，所述环氧树脂的折射率为1.2-1.8，所述环氧树脂、防水剂、滑石粉和助剂的总质量与植物原料的质量之比为0.2-3:100；以便于使用的环氧树脂粘合剂、助剂等添加料的折射率接近1.5，更有利于木质纤维素基透明代塑制品呈现透明状态。所述防水剂可选自AG-E860，所述助剂选自十二烷基苯磺酸钠。
优选的，所述木质纤维素基透明代塑制品的制作方法还包括如下步骤：
废水处理：收集步骤三、步骤五和步骤八操作产生的废水，对废水依次进行沉淀、二次沉淀和活性碳吸附处理。
进一步的，所述沉淀是指将废水在沉淀池进行初步静置处理，再向水池中加入石灰水沉淀磺酸盐和未完全反应的亚硫酸盐(烷基苯磺酸盐与石灰水发生反应生成烷基苯磺酸钙沉淀，亚硫酸盐与钙离子反应生成亚硫酸钙沉淀)，沉淀完成后再进行8-24h的静置处理。
所述二次沉淀是指将静置处理后的废水导流至二次沉淀池，根据废水量向池中加入适量明矾，一方面对未完全沉淀的微型悬浮物质进行再次吸附沉淀，同时去除废水中残留的氢氧化钠。明矾水溶液可以电离出的铁离子和铝离子与水中的氢氧根结合形成的氢氧化铁和氢氧化铝胶体，从而吸附水中的颗粒悬浮物，待废水静置8-12h。
所述活性炭吸附处理是指将二次沉淀后的废水导流至活性炭吸附系统，利用活性炭的吸附性，将废水中的带有味道、气味、颜色和毒性的微小粒子去除，从而达到可排放标准。
本发明的目的之二通过下述技术方案实现：一种木质纤维素基透明代塑制品，采用如上所述的木质纤维素基透明代塑制品的制作方法制备而成。
本发明的目的之三通过下述技术方案实现：一种木质纤维素基透明代塑制品的生产系统，包括清水池、废水池、以及沿木质纤维素基透明代塑制品生产加工方向依次设置的粉碎机、第一反应釜、第一过滤器、第二反应釜、第二过滤器、大力打浆机、贮浆池、配浆池、模压成型机和热压成型机，所述清水池用于向第一过滤器、第二过滤器和大力打浆机供水，所述废水池用于收集第一过滤器的废水、第二过滤器的废水和模压成型机的废水。
所述粉碎机的滤网网格直径小于1cm，以便获得的颗粒状原料粒径较小，方便后续反应的快速高效进行。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的木质纤维素基透明代塑制品具有良好的透光性，外观质感与普通透明塑料相似，而且色泽稳定，有利于扩大纸浆模塑制品的应用范围；
2、本发明的木质纤维素基透明代塑制品的制作方法，流程简便；生产系统采用的主要设备可通过传统纸浆模塑加工设备改造完成，投资成本低，通过本发明所生产的木质纤维素基透明代塑制品整体成本较低，具有推广优势；
3、本发明在赋予纸浆模塑作为包装材料应有的理化特性的同时，制程及成品均绿色环保，可替代普通塑料制品使用。
附图说明
图1是本发明生产系统的框架示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
木质纤维素基透明代塑制品的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将植物原料投入粉碎机中打碎成粒径为2.0cm的颗粒状原料；所述粉碎机的滤网网格直径为0.5cm；
步骤二：将颗粒状原料和脱木质素剂加入至第一反应釜中充分混合并加热至65℃脱除木质素；
步骤三：将步骤二脱除木质素的颗粒状原料采用第一过滤器过滤并用清水冲洗重复操作3次，得到半透明纤维素颗粒；
步骤四：将半透明纤维素颗粒加入至第二反应釜中，再加入浓度为1.5mol/L的双氧水并且加热至50℃去除色素；加热过程中密封且每隔1h进行一次通风，加热时间为10h；
步骤五：将步骤四去除色素的半透明纤维素颗粒采用第二过滤器过滤并用清水冲洗重复操作3次，得到纯纤维颗粒；
步骤六：将纯纤维颗粒采用大力打浆机进行打浆、进入贮浆池进行二次研磨，得到纤维浆；
步骤七：将纤维浆加入至配浆池中，再加入环氧树脂、防水剂、滑石粉和助剂，加热并搅拌，得到纸浆；
步骤八：将纸浆采用模压成型机进行模压挤出水份，形成纸浆模塑粗坯；
步骤九：将纸浆模塑粗坯采用热压成型机进行热压成型，形成成型的纸浆模塑；
步骤十：将成型的纸浆模塑进行切边，得到木质纤维素基透明代塑制品。
所述植物原料为木材。
所述脱木质素剂的制备方法包括如下步骤：取50kgNa2SO3，加水至500L搅拌至完全溶解，再加入80kgNaOH搅拌至溶解，最后加水至液面平齐1000L，加热至沸腾，持续反应15h，得到脱木质素剂。
所述步骤六中，打浆和二次研磨用时0.8h；所述步骤九中，热压成型的增压时间为10s、锁模时间为100s、模具温度为200℃。
所述步骤七中，所述环氧树脂的折射率为1.5，所述环氧树脂、防水剂AG-E860、滑石粉和十二烷基苯磺酸钠的总质量与植物原料的质量之比为1.5:100，所述环氧树脂、防水剂AG-E860、滑石粉和十二烷基苯磺酸钠的质量比为100:5:5:1。
所述木质纤维素基透明代塑制品的制作方法还包括如下步骤：
废水处理：收集步骤三、步骤五和步骤八操作产生的废水，对废水依次进行沉淀、二次沉淀和活性碳吸附处理。
一种木质纤维素基透明代塑制品的生产系统，包括清水池、废水池、以及沿木质纤维素基透明代塑制品生产加工方向依次设置的粉碎机、第一反应釜、第一过滤器、第二反应釜、第二过滤器、大力打浆机、贮浆池、配浆池、模压成型机和热压成型机，所述清水池用于向第一过滤器、第二过滤器和大力打浆机供水，所述废水池用于收集第一过滤器的废水、第二过滤器的废水和模压成型机的废水。
所述沉淀是指将废水在沉淀池进行初步静置处理5h，再向水池中加入石灰水沉淀磺酸盐和未完全反应的亚硫酸盐，沉淀完成后再进行12h的静置处理。
所述二次沉淀是指将静置处理后的废水导流至二次沉淀池，向池中加入适量明矾，待废水静置10h。
所述活性炭吸附处理是指将二次沉淀后的废水导流至活性炭吸附系统，从而达到可排放标准。
实施例2
木质纤维素基透明代塑制品的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将植物原料投入粉碎机中打碎成粒径为1.0cm的颗粒状原料；所述粉碎机的滤网网格直径为0.3cm；
步骤二：将颗粒状原料和脱木质素剂加入至第一反应釜中充分混合并加热至30℃脱除木质素；
步骤三：将步骤二脱除木质素的颗粒状原料采用第一过滤器过滤并用清水冲洗重复操作2次，得到半透明纤维素颗粒；
步骤四：将半透明纤维素颗粒加入至第二反应釜中，再加入浓度为1.0mol/L的双氧水并且加热至30℃去除色素；加热过程中密封且每隔0.5h进行一次通风，加热时间为8h；
步骤五：将步骤四去除色素的半透明纤维素颗粒采用第二过滤器过滤并用清水冲洗重复操作2次，得到纯纤维颗粒；
步骤六：将纯纤维颗粒采用大力打浆机进行打浆、进入贮浆池进行二次研磨，得到纤维浆；
步骤七：将纤维浆加入至配浆池中，再加入环氧树脂、防水剂AG-E860、滑石粉和十二烷基苯磺酸钠，加热并搅拌，得到纸浆；
步骤八：将纸浆采用模压成型机进行模压挤出水份，形成纸浆模塑粗坯；
步骤九：将纸浆模塑粗坯采用热压成型机进行热压成型，形成成型的纸浆模塑；
步骤十：将成型的纸浆模塑进行切边，得到木质纤维素基透明代塑制品。
所述植物原料为秸秆。
所述脱木质素剂的制备方法包括如下步骤：取20kgNa2SO3，加水至400L搅拌至完全溶解，再加入60kgNaOH搅拌至溶解，最后加水至液面平齐1000L，加热至沸腾，持续反应10h，得到脱木质素剂。
所述步骤六中，打浆和二次研磨用时0.5h；所述步骤九中，热压成型的增压时间为5s、锁模时间为60s、模具温度为160℃。
所述步骤七中，所述环氧树脂的折射率为1.2，所述环氧树脂、防水剂AG-E860、滑石粉和十二烷基苯磺酸钠的总质量与植物原料的质量之比为0.2:100，所述环氧树脂、防水剂AG-E860、滑石粉和十二烷基苯磺酸钠的质量比为100:5:5:1。
所述木质纤维素基透明代塑制品的制作方法还包括如下步骤：
废水处理：收集步骤三、步骤五和步骤八操作产生的废水，对废水依次进行沉淀、二次沉淀和活性碳吸附处理。
一种木质纤维素基透明代塑制品的生产系统，包括清水池、废水池、以及沿木质纤维素基透明代塑制品生产加工方向依次设置的粉碎机、第一反应釜、第一过滤器、第二反应釜、第二过滤器、大力打浆机、贮浆池、配浆池、模压成型机和热压成型机，所述清水池用于向第一过滤器、第二过滤器和大力打浆机供水，所述废水池用于收集第一过滤器的废水、第二过滤器的废水和模压成型机的废水。
所述沉淀是指将废水在沉淀池进行初步静置处理5h，再向水池中加入石灰水沉淀磺酸盐和未完全反应的亚硫酸盐，沉淀完成后再进行8h的静置处理。
所述二次沉淀是指将静置处理后的废水导流至二次沉淀池，向池中加入适量明矾，待废水静置8h。
所述活性炭吸附处理是指将二次沉淀后的废水导流至活性炭吸附系统，从而达到可排放标准。
实施例3
木质纤维素基透明代塑制品的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将植物原料投入粉碎机中打碎成粒径为2.0cm的颗粒状原料；所述粉碎机的滤网网格直径为1cm；
步骤二：将颗粒状原料和脱木质素剂加入至第一反应釜中充分混合并加热至85℃脱除木质素；
步骤三：将步骤二脱除木质素的颗粒状原料采用第一过滤器过滤并用清水冲洗重复操作5次，得到半透明纤维素颗粒；
步骤四：将半透明纤维素颗粒加入至第二反应釜中，再加入浓度为3.0mol/L的双氧水并且加热至85℃去除色素；加热过程中密封且每隔2.0h进行一次通风，加热时间为15h；
步骤五：将步骤四去除色素的半透明纤维素颗粒采用第二过滤器过滤并用清水冲洗重复操作5次，得到纯纤维颗粒；
步骤六：将纯纤维颗粒采用大力打浆机进行打浆、进入贮浆池进行二次研磨，得到纤维浆；
步骤七：将纤维浆加入至配浆池中，再加入环氧树脂、防水剂AG-E860、滑石粉和十二烷基苯磺酸钠，加热并搅拌，得到纸浆；
步骤八：将纸浆采用模压成型机进行模压挤出水份，形成纸浆模塑粗坯；
步骤九：将纸浆模塑粗坯采用热压成型机进行热压成型，形成成型的纸浆模塑；
步骤十：将成型的纸浆模塑进行切边，得到木质纤维素基透明代塑制品。
所述植物原料为木材。
所述脱木质素剂的制备方法包括如下步骤：取60kgNa2SO3，加水至800L搅拌至完全溶解，再加入120kgNaOH搅拌至溶解，最后加水至液面平齐1000L，加热至沸腾，持续反应20h，得到脱木质素剂。
所述步骤六中，打浆和二次研磨用时1h；所述步骤九中，热压成型的增压时间为15s、锁模时间为120s、模具温度为250℃。
所述步骤七中，所述环氧树脂的折射率为1.8，所述环氧树脂、防水剂AG-E860、滑石粉和十二烷基苯磺酸钠的总质量与植物原料的质量之比为3:100，所述环氧树脂、防水剂AG-E860、滑石粉和十二烷基苯磺酸钠的质量比为100:5:5:1。
所述木质纤维素基透明代塑制品的制作方法还包括如下步骤：
废水处理：收集步骤三、步骤五和步骤八操作产生的废水，对废水依次进行沉淀、二次沉淀和活性碳吸附处理。
一种木质纤维素基透明代塑制品的生产系统，包括清水池、废水池、以及沿木质纤维素基透明代塑制品生产加工方向依次设置的粉碎机、第一反应釜、第一过滤器、第二反应釜、第二过滤器、大力打浆机、贮浆池、配浆池、模压成型机和热压成型机，所述清水池用于向第一过滤器、第二过滤器和大力打浆机供水，所述废水池用于收集第一过滤器的废水、第二过滤器的废水和模压成型机的废水。
所述沉淀是指将废水在沉淀池进行初步静置处理5h，再向水池中加入石灰水沉淀磺酸盐和未完全反应的亚硫酸盐，沉淀完成后再进行24h的静置处理。
所述二次沉淀是指将静置处理后的废水导流至二次沉淀池，向池中加入适量明矾，待废水静置12h。
所述活性炭吸附处理是指将二次沉淀后的废水导流至活性炭吸附系统，从而达到可排放标准。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：
一种纸浆模塑的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将植物原料投入粉碎机中打碎成粒径为2.0cm的颗粒状原料；所述粉碎机的滤网网格直径为0.5cm；
步骤二：将颗粒状原料采用第一过滤器过滤并用清水冲洗重复操作3次，得到纤维素颗粒；
步骤三：将纤维素颗粒加入至第二反应釜中，再加入浓度为1.5mol/L的双氧水并且加热至50℃去除色素；加热过程中密封且每隔1h进行一次通风，加热时间为10h；
步骤四：将步骤四去除色素的纤维素颗粒采用第二过滤器过滤并用清水冲洗重复操作3次，得到纯纤维颗粒；
步骤五：将纯纤维颗粒采用大力打浆机进行打浆、进入贮浆池进行二次研磨，得到纤维浆；
步骤六：将纤维浆加入至配浆池中，再加入环氧树脂、防水剂、滑石粉和助剂，加热并搅拌，得到纸浆；
步骤七：将纸浆采用模压成型机进行模压挤出水份，形成纸浆模塑粗坯；
步骤八：将纸浆模塑粗坯采用热压成型机进行热压成型，形成成型的纸浆模塑；
步骤九：将成型的纸浆模塑进行切边，得到纸浆模塑。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于：
所述环氧树脂替换为玉米淀粉和聚丙烯酰胺按重量比9:2组成的粘结剂。
性能测试
取实施例1-3和对比例1-2的纸浆模塑，分别测试其透光率和抗压强度，测试方法如下：
抗压强度：纸浆模塑在模压、热压形成模塑纸碗，依据《GBT36787-2018纸浆模塑餐具》附录A抗压性能的测定进行测试压力值，单位为N；
透光率：采用型号为采用型号为LS117的林上科技公司的透光率测试仪，测试其透光率，单位为％。
测试结果如下表所示：
Figure BDA0003742470650000111
Figure BDA0003742470650000121
由上表可知，本发明制得的木质纤维素基透明代塑制品呈现透明状态，肉眼观察与透明塑料制品相近，且更强韧。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.木质纤维素基透明代塑制品的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将植物原料打碎成颗粒状原料；
步骤二：将颗粒状原料和脱木质素剂充分混合并加热至30-85℃脱除木质素；
步骤三：将步骤二脱除木质素的颗粒状原料过滤并用清水冲洗，得到半透明纤维素颗粒；
步骤四：向半透明纤维素颗粒中加入双氧水并且加热至30-85℃去除色素；
步骤五：将步骤四去除色素的半透明纤维素颗粒过滤并用清水冲洗，得到纯纤维颗粒；
步骤六：将纯纤维颗粒进行打浆、二次研磨，得到纤维浆；
步骤七：向纤维浆中加入环氧树脂、防水剂、滑石粉和助剂，加热并搅拌，得到纸浆；
步骤八：将纸浆进行模压挤出水份，形成纸浆模塑粗坯；
步骤九：将纸浆模塑粗坯进行热压成型，形成成型的纸浆模塑；
步骤十：将成型的纸浆模塑进行切边，得到木质纤维素基透明代塑制品。
2.根据权利要求1所述的木质纤维素基透明代塑制品的制作方法，其特征在于：所述植物原料为秸秆或木材；所述颗粒状原料的粒径小于2.0cm。
3.根据权利要求1所述的木质纤维素基透明代塑制品的制作方法，其特征在于：所述脱木质素剂的制备方法包括如下步骤：取20-60重量份Na2SO3，加水至400-800体积份搅拌至完全溶解，再加入60-120重量份NaOH搅拌至溶解，最后加水至液面平齐1000体积份，加热至沸腾，持续反应10-20h，得到脱木质素剂。
4.根据权利要求1所述的木质纤维素基透明代塑制品的制作方法，其特征在于：所述步骤三中，过滤并用清水冲洗的操作重复2-5次；所述步骤五中，过滤并用清水冲洗的操作重复2-5次。
5.根据权利要求1所述的木质纤维素基透明代塑制品的制作方法，其特征在于：所述步骤四中，所述双氧水的浓度为1.0-3.0mol/L；加热过程中密封且每隔0.5-2.0h进行一次通风，加热时间为8-15h。
6.根据权利要求1所述的木质纤维素基透明代塑制品的制作方法，其特征在于：所述步骤六中，打浆和二次研磨用时0.5-1h；所述步骤九中，热压成型的增压时间为5-15s、锁模时间为60-120s、模具温度为160-250℃。
7.根据权利要求1所述的木质纤维素基透明代塑制品的制作方法，其特征在于：所述步骤七中，所述环氧树脂的折射率为1.2-1.8，所述环氧树脂、防水剂、滑石粉和助剂的总质量与植物原料的质量之比为0.2-3:100。
8.根据权利要求1所述的木质纤维素基透明代塑制品的制作方法，其特征在于：所述木质纤维素基透明代塑制品的制作方法还包括如下步骤：
废水处理：收集步骤三、步骤五和步骤八操作产生的废水，对废水依次进行沉淀、二次沉淀和活性碳吸附处理。
9.一种木质纤维素基透明代塑制品，其特征在于：采用如权利要求1-8任意一项所述的木质纤维素基透明代塑制品的制作方法制备而成。
10.一种如权利要求9所述的木质纤维素基透明代塑制品的生产系统，其特征在于：包括清水池、废水池、以及沿木质纤维素基透明代塑制品生产加工方向依次设置的粉碎机、第一反应釜、第一过滤器、第二反应釜、第二过滤器、大力打浆机、贮浆池、配浆池、模压成型机和热压成型机，所述清水池用于向第一过滤器、第二过滤器和大力打浆机供水，所述废水池用于收集第一过滤器的废水、第二过滤器的废水和模压成型机的废水。
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