CN109518539A - 改性木质素与纸纤维复合材料的制备方法及其产品和应用 - Google Patents

改性木质素与纸纤维复合材料的制备方法及其产品和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109518539A
CN109518539A CN201811325771.2A CN201811325771A CN109518539A CN 109518539 A CN109518539 A CN 109518539A CN 201811325771 A CN201811325771 A CN 201811325771A CN 109518539 A CN109518539 A CN 109518539A
Authority
CN
China
Prior art keywords
modified lignin
lignin resin
paper
modified
composite material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811325771.2A
Other languages
English (en)
Inventor
何丹农
陈超
林琳
金彩虹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Na Xu Industrial Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Na Xu Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Na Xu Industrial Co Ltd filed Critical Shanghai Na Xu Industrial Co Ltd
Priority to CN201811325771.2A priority Critical patent/CN109518539A/zh
Publication of CN109518539A publication Critical patent/CN109518539A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08H6/00—Macromolecular compounds derived from lignin, e.g. tannins, humic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/18—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from other substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/14—Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/28—Organic non-cellulose fibres from natural polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改性木质素与纸纤维复合材料的制备方法及其产品和应用，由于纸纤维不宜采用很多方法进行化学处理，故对同为植物主要组成部分的木质素进行改性，采用湿法研磨工艺在低温下对制得的木质素进行处理，使其具有防水防污能力并且获得良好分散，然后经过喷雾干燥工艺得到木质素干粉，之后木质素和聚丙烯共混纺丝得到短纤维，最后利用真空模塑成型工艺木质素和纸浆混合均匀成浆，经过真空内吸附成型，从而得到改性木质素的复合模塑样件。适合各种具有防水防污需求的纸壳包装箱、盒等的生产应用。

Description

改性木质素与纸纤维复合材料的制备方法及其产品和应用
技术领域
本发明属于高分子复合材料制备领域，具体涉及一种改性木质素与纸纤维复合材料的制备方法及其产品和应用。
背景技术
木质素是植物细胞中三维高分子网状芳香聚合物。 是自然界中唯一的可提供再生性芳香基化合物的非石油类资源。由于木质素(lignin)其性质不均一，化学结构复杂、分离与提取工艺繁琐，容易发生缩合反应， 从而严重制约着木质素的开发与利用。在造纸制浆生产过程中，以植物纤维为原料每年分离出数亿吨的纤维素，然而却产生大量的木质素副产物(约5000万吨)，多以污染物“黑液”的形式直接排入自然水体中，部分产物被浓缩后燃烧，能得到有效利用的木质素低于20%，其中可以资源化利用的木质素更少，因而，这不仅造成了有机资源的浪费，并且严重的污染了环境。
随着人们生活水平的提高，石油和天然气等化石资源大量开发，使得化石资源不仅严重地污染了环境，且面临着日渐枯竭的严重形势。在自然界中，木质素是仅次于纤维素的第二大类可再生生物质资源。据统计，全球每年产生约6×1014 t天然木质素，且以1600亿吨/年的产量递增。由于木质素生物质储量丰富，是可再生资源，可作为获取洁净能源和高附加值化学品的原料而受到广泛关注。
作为原本植物主要组分的木质素可以利用高分子加工工艺，和纸纤维进行很方便的复合，有很大的发展潜力。
发明内容
针对纸纤维不宜采用很多方法进行化学处理，故对同为植物主要组成部分的木质素进行改性，本发明目的在于提供一种改性木质素与纸纤维复合材料的制备方法。
本发明的再一目的在于：提供一种上述方法制备的改性木质素与纸纤维复合材料产品。
本发明的又一目的在于：提供一种上述产品的应用。
本发明目的通过下述方案实现：一种改性木质素与纸纤维复合材料的制备方法，其特征在于采用湿法研磨工艺在低温下对制得的木质素进行处理，使其具有防水防污能力并且获得良好分散，然后经过喷雾干燥工艺得到木质素干粉，之后木质素和聚丙烯共混纺丝得到短纤维，最后利用真空模塑成型工艺木质素和纸浆混合均匀成浆，经过真空内吸附成型，得到改性木质素的复合模塑材料，具体步骤为：
(1)改性木质素的制备：取制浆造纸黑液粉末即木质素磺酸盐，溶于水中配成溶液过滤，之后向滤液中加入浓盐酸搅拌，将得到的溶液过滤后取不溶物质真空干燥，得到碱木质素粉末；取碱木质素粉末100-400g，去离子水2000g，改性助剂0.5-20g，经过预混后灌入湿法研磨设备，研磨介质为氧化锆微球，研磨转速1700-2000rpm，研磨期间物料温度控制在25℃以下，研磨0.5-2小时得到改性木质素浆料，对改性木质素浆料进行喷雾干燥处理，得到干燥的改性木质素粉末；
(2) 改性木质素短纤维制备：取改性木质素粉末100g，聚丙烯30-100g，投入熔融纺丝机纺丝，纺丝温度不高于230℃，切断后得到改性木质素短纤维；
（3）真空模塑成型：取商品纸浆板100g，前述得到的改性木质素短纤维5-50g，去离子水10-20kg，一起加入到烧杯中搅拌30-60分钟，最后形成均一的纸纤浆料；将网模置入成型模腔内，根据目标模塑样件厚度，在模腔在加入一定量的纸纤浆料，模具外抽真空，使纸浆通过网模，把水滤掉，将纸纤截留在网模上，使纸纤浆料在成型腔内的网模上成型，水从网模下端排出，成型样件脱模后再经过压实定型和烘干，得到最终产物。
在上述方案基础上，所述的改性木质素所用的改性助剂指全氟辛酸盐(PFOA)、全氟辛烷磺酰基化合物(PFOS)、烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)及全氟己烷磺酰化合物(PFHS)中的一种或几种的复配物。
在上述方案基础上，湿法研磨所用磨介氧化锆微球直径≤0.2mm。
对改性木质素浆料进行喷雾干燥的入口进风温度不高于230℃。
在上述方案基础上，制得的改性木质素短纤维，纤维直径10-20μm，纤维长度3-9mm。
所述的网模是不锈钢材质，开孔是10-40目。
本发明还提供了一种改性木质素与纸纤维复合材料，根据上述任一所述方法制备得到。
又，本发明也提供了一种改性木质素与纸纤维复合材料在在纸塑制品中的应用。
具体实施方式
本发明通过下面的具体实例进行详细描述，但本发明的保护范围不受限于这些实施例。
实施例1
取制浆造纸黑液粉末(木质素磺酸盐)溶于水中配成溶液过滤，之后向滤液中加入浓盐酸搅拌，将得到的溶液过滤后取不溶物质真空干燥，得到碱木质素粉末。取碱木质素粉末100g，去离子水2000g，全氟辛酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚共0.5g，经过预混后灌入湿法研磨设备，研磨介质为直径0.1mm的氧化锆微球，研磨转速1700rpm，研磨期间物料温度控制在25℃以下，研磨0.5小时得到改性木质素浆料。对改性木质素浆料进行喷雾干燥处理，干燥入口进风温度200℃，得到干燥的改性木质素粉末。
取改性木质素粉末100g，聚丙烯30g，投入熔融纺丝机共混纺丝，纺丝温度220℃，切断后得到直径10μm、长度3mm的改性木质素短纤维。取商品纸浆板100g，前述得到的改性木质素短纤维5g，去离子水10kg，一起加入到烧杯中搅拌30分钟，最后形成均一的纸纤浆料。将40目的网模置入成型模腔内，根据目标模塑样件厚度，在模腔在加入一定量的纸纤浆料，模具外抽真空，使纸浆通过网模，把水滤掉，将纸纤截留在网模上，使纸纤浆料在成型腔内的网模上成型，水从网模下端排出。成型样件脱模后再经过压实定型和烘干，得到最终的模塑样件。
实施例2
取制浆造纸黑液粉末(木质素磺酸盐)溶于水中配成溶液过滤，之后向滤液中加入浓盐酸搅拌，将得到的溶液过滤后取不溶物质真空干燥，得到碱木质素粉末。取碱木质素粉末400g，去离子水2000g，全氟辛烷磺酰基化合物和烷基酚聚氧乙烯醚共20g，经过预混后灌入湿法研磨设备，研磨介质为直径0.2mm的氧化锆微球，研磨转速2000rpm，研磨期间物料温度控制在25℃以下，研磨2小时得到改性木质素浆料。对改性木质素浆料进行喷雾干燥处理，干燥入口进风温度225℃，得到干燥的改性木质素粉末。
取改性木质素粉末100g，聚丙烯100g，投入熔融纺丝机共混纺丝，纺丝温度230℃，切断后得到直径20μm、长度9mm的改性木质素短纤维。取商品纸浆板100g，前述得到的改性木质素短纤维50g，去离子水20kg，一起加入到烧杯中搅拌60分钟，最后形成均一的纸纤浆料。将10目的网模置入成型模腔内，根据目标模塑样件厚度，在模腔在加入一定量的纸纤浆料，模具外抽真空，使纸浆通过网模，把水滤掉，将纸纤截留在网模上，使纸纤浆料在成型腔内的网模上成型，水从网模下端排出。成型样件脱模后再经过压实定型和烘干，得到最终的模塑样件。
实施例3
取制浆造纸黑液粉末(木质素磺酸盐)溶于水中配成溶液过滤，之后向滤液中加入浓盐酸搅拌，将得到的溶液过滤后取不溶物质真空干燥，得到碱木质素粉末。取碱木质素粉末300g，去离子水2000g，全氟己烷磺酰化合物15g，经过预混后灌入湿法研磨设备，研磨介质为直径0.2mm的氧化锆微球，研磨转速1800rpm，研磨期间物料温度控制在25℃以下，研磨1.5小时得到改性木质素浆料。对改性木质素浆料进行喷雾干燥处理，干燥入口进风温度225℃，得到干燥的改性木质素粉末。
取改性木质素粉末100g，聚丙烯60g，投入熔融纺丝机共混纺丝，纺丝温度不高于225℃，切断后得到直径15μm、长度7mm的改性木质素短纤维。取商品纸浆板100g，前述得到的改性木质素短纤维40g，去离子水17kg，一起加入到烧杯中搅拌50分钟，最后形成均一的纸纤浆料。将25目的网模置入成型模腔内，根据目标模塑样件厚度，在模腔在加入一定量的纸纤浆料，模具外抽真空，使纸浆通过网模，把水滤掉，将纸纤截留在网模上，使纸纤浆料在成型腔内的网模上成型，水从网模下端排出。成型样件脱模后再经过压实定型和烘干，得到最终的模塑样件。

Claims (8)

1.一种改性木质素与纸纤维复合材料的制备方法，其特征在于，采用湿法研磨工艺在低温下对制得的木质素进行处理，使其具有防水防污能力并且获得良好分散，然后经过喷雾干燥工艺得到木质素干粉，之后，木质素和聚丙烯共混纺丝得到短纤维，最后利用真空模塑成型工艺木质素和纸浆混合均匀成浆，经过真空吸附成型，得到改性木质素的复合模塑材料，至少包括下述步骤：
(1)改性木质素的制备：取木质素磺酸盐，溶于水中配成溶液过滤，之后向滤液中加入浓盐酸搅拌，将得到的溶液过滤后取不溶物质真空干燥，得到碱木质素粉末；取碱木质素粉末100-400g，去离子水2000g，改性助剂0.5-20g，经过预混后灌入湿法研磨设备，研磨转速1700-2000rpm，研磨温度控制在25℃以下，研磨0.5-2小时得到改性木质素浆料，对改性木质素浆料进行喷雾干燥处理，得到干燥的改性木质素粉末；
(2) 改性木质素短纤维制备：取改性木质素粉末100g，聚丙烯30-100g，投入熔融纺丝机纺丝，纺丝温度不高于230℃，切断后得到改性木质素短纤维；
（3）真空模塑成型：取商品纸浆板100g，前述得到的改性木质素短纤维5-50g，去离子水10-20kg，一起加入到烧杯中搅拌30-60分钟，最后形成均一的纸纤浆料；将网模置入成型模腔内，根据目标模塑样件厚度，在模腔内加入一定量的纸纤浆料，模具外抽真空，使纸浆通过网模，把水滤掉，将纸纤截留在网模上，使纸纤浆料在成型腔内的网模上成型，水从网模下端排出，成型样件脱模后再经过压实定型和烘干，得到最终产物。
2.根据权利要求1所述改性木质素与纸纤维复合材料的制备方法，其特征在于改性木质素所用的改性助剂指全氟辛酸盐(PFOA)、全氟辛烷磺酰基化合物(PFOS)、烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)及全氟己烷磺酰化合物(PFHS)中的一种或几种的复配物。
3.根据权利要求1所述改性木质素与纸纤维复合材料的制备方法，其特征在于湿法研磨所用磨介氧化锆微球直径≤0.2mm，。
4.根据权利要求1所述改性木质素与纸纤维复合材料的制备方法，其特征在于对改性木质素浆料进行喷雾干燥的入口进风温度不高于230℃。
5.根据权利要求1所述改性木质素与纸纤维复合材料的制备方法，其特征在于制得的改性木质素短纤维，纤维直径10-20μm，纤维长度3-9mm。
6.根据权利要求1所述改性木质素与纸纤维复合材料的制备方法，其特征在于，网模是不锈钢材质，开孔是10-40目。
7.一种改性木质素与纸纤维复合材料，其特征在于根据权利要求1-6任一所述方法制备得到。
8.一种根据权利要求6所述改性木质素与纸纤维复合材料在在纸塑制品中的应用。
CN201811325771.2A 2018-11-08 2018-11-08 改性木质素与纸纤维复合材料的制备方法及其产品和应用 Pending CN109518539A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811325771.2A CN109518539A (zh) 2018-11-08 2018-11-08 改性木质素与纸纤维复合材料的制备方法及其产品和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811325771.2A CN109518539A (zh) 2018-11-08 2018-11-08 改性木质素与纸纤维复合材料的制备方法及其产品和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109518539A true CN109518539A (zh) 2019-03-26

Family

ID=65773289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811325771.2A Pending CN109518539A (zh) 2018-11-08 2018-11-08 改性木质素与纸纤维复合材料的制备方法及其产品和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109518539A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110241648A (zh) * 2019-06-24 2019-09-17 齐鲁工业大学 一种木素-壳聚糖基无氟高强度超疏水纸的制备方法
CN111170402A (zh) * 2020-02-12 2020-05-19 东华大学 利用木质素基碳纳米管去除水体中全氟辛酸的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997004174A1 (en) * 1995-07-14 1997-02-06 Koreen Industrial Development Corp. Method for manufacturing members for an aircleaner
CN1488021A (zh) * 2001-08-03 2004-04-07 花王株式会社 纸浆模成型体、其制造方法和制造装置
CN101454388A (zh) * 2006-05-23 2009-06-10 西巴控股有限公司 作为表面改性剂的n-取代的全氟烷基化的吡咯烷
CN104593906A (zh) * 2015-02-15 2015-05-06 东华大学 一种木质素基碳纤维的制备方法
CN105829414A (zh) * 2013-09-13 2016-08-03 芬兰国家技术研究中心股份公司 形成纤维产品的方法
CN106245463A (zh) * 2015-06-11 2016-12-21 金箭印刷事业有限公司 纸塑成型方法及其纸塑成品

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997004174A1 (en) * 1995-07-14 1997-02-06 Koreen Industrial Development Corp. Method for manufacturing members for an aircleaner
CN1488021A (zh) * 2001-08-03 2004-04-07 花王株式会社 纸浆模成型体、其制造方法和制造装置
CN101454388A (zh) * 2006-05-23 2009-06-10 西巴控股有限公司 作为表面改性剂的n-取代的全氟烷基化的吡咯烷
CN105829414A (zh) * 2013-09-13 2016-08-03 芬兰国家技术研究中心股份公司 形成纤维产品的方法
CN104593906A (zh) * 2015-02-15 2015-05-06 东华大学 一种木质素基碳纤维的制备方法
CN106245463A (zh) * 2015-06-11 2016-12-21 金箭印刷事业有限公司 纸塑成型方法及其纸塑成品

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陶磊等: "木质素制备低成本碳纤维的研究进展", 《高分子材料科学与工程》 *
黄俊彦等: "《纸浆模塑生产实用技术》", 31 January 2008, 印刷工业出版社 *
黄锦浩: "木质素/聚烯烃复合材料的制备及性能研究", 《华南理工大学硕士学位论文》 *
黄霞芸等: "木质素与合成高分子共混的研究进展", 《纤维素科学与技术》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110241648A (zh) * 2019-06-24 2019-09-17 齐鲁工业大学 一种木素-壳聚糖基无氟高强度超疏水纸的制备方法
CN110241648B (zh) * 2019-06-24 2021-11-02 齐鲁工业大学 一种木素-壳聚糖基无氟高强度超疏水纸的制备方法
CN111170402A (zh) * 2020-02-12 2020-05-19 东华大学 利用木质素基碳纳米管去除水体中全氟辛酸的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2948589A1 (en) Process for isolating cellulose from cellulosic biomass, isolated cellulose of type i and composite materials comprising same
CN102731019A (zh) 利用黄姜皂素纤维废渣制备复合板基材的方法
CN110055796B (zh) 一种微纳米木质素纤维素及其制备方法和用途
CN102690525A (zh) 一种以甜高粱渣作为增强相的木塑复合材料及其制备方法
CN111944065B (zh) 一种生物质板材及其制备方法
CN109518539A (zh) 改性木质素与纸纤维复合材料的制备方法及其产品和应用
US20160215143A1 (en) Resin composition, molded body, and production method
CN104746373A (zh) 构树本色半化学机械浆的制备工艺
CN102649820A (zh) 一种超低粘羟丙基甲基纤维素醚的制备方法
CN101619547B (zh) 一种竹材剩余物高值化综合利用的方法
CN108976440A (zh) 一种甘蔗渣半纤维素制备水凝胶的方法
US20030054055A1 (en) Method for the production of tannin and its use
CN106751991A (zh) 高含量二次纤维增强废聚乙烯复合材料的制备方法
CN104499380A (zh) 一种利用纤维质固废物制备育苗容器的方法
CN110483805A (zh) 一种制备木素磺酸盐的方法
CN101871020B (zh) 离子液可控水解木质纤维原料获取木糖、葡萄糖及木质素的方法
CN105856379A (zh) 环保型高强度木质纤维素板及其制备方法
CN104652156A (zh) 木糖渣制备木质素磺酸盐联产微晶纤维素的方法
CN106567288A (zh) 一种容尘量高的滤清器滤纸
CN105175342B (zh) 一种离子液体及其均相改性芦苇增强pe复合材料的方法
CN106012654A (zh) 一种优质纸浆的制备方法
CN105505269B (zh) 禾本科植物蒸爆木质素胶粘剂生产方法
CN101597336A (zh) 纤维素氨基甲酸酯的微波合成方法
CN108864442A (zh) 一种利用溶解浆预蒸煮废液制备木素磺酸盐的方法
CN102626964B (zh) 采用玉米杆制作复合高分子塑料颗粒的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190326

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication