CN106245463A - 纸塑成型方法及其纸塑成品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种纸塑成型方法及其制备的纸塑成品，用于将纸浆材体成型为一干燥化的纸塑成品，包括：提供纸浆材体，其至少包括一超短纤维材料；依序进行捞浆步骤、第一预压步骤、第二预压步骤、热压成型步骤与裁切步骤，其中每一100重量份的所述纸浆材体中，包括20‑99重量份的超短纤维材料，以防止所述纸塑成品的凹槽处产生架桥现象，且所述纸塑成品的凹槽具有0.5毫米至8毫米的横截面宽度。

Description

纸塑成型方法及其纸塑成品
技术领域
本发明涉及一种纸塑成型技术，特别是涉及一种防止纸塑成品凹槽处形成架桥现象的纸塑成型方法，以及所述纸塑成型方法制备的纸塑成品。
背景技术
请参阅图1，现有纸塑制程所生产的湿胚体或纸浆模塑品的剖面示意图。一般而言，现有的纸塑制程包括一捞浆步骤及一热压成型步骤，捞浆步骤中，捞浆工站1将一模具浸入一储存纸浆纤维的浆槽(未图示)，纸浆纤维的原料通常由特定植物纤维、水与其他添加物等所构成。部分的纸浆纤维由模具捞集堆积于模具2上表面对应形成所述湿胚体或粗纸浆模塑品5。
由模具2进行捞浆步骤形成所述湿胚体或半成品(如粗纸浆模塑品5)后，一少部分的纸浆纤维可能会堆积在粗纸浆模塑品5的开孔/凹槽的开口处，形成一架桥体4；如图1中虚线所示，所述架桥体4覆盖了所述粗纸浆模塑品5的开孔/凹槽3的开口处。这是由于现有纸浆纤维是由长纤维材料所构成(如具有大于2毫米的纤维长度)，因此长纤维材料特别容易在模具2上一对应所述粗纸浆模塑品5的开孔/凹槽3的开口的一窄/小腔体上浮起来或架设起来，进而形成一堆积结构，产生所谓的"架桥现象"，特别是如果在粗纸浆模塑品5的成型形状是具有一横截面宽度较窄(如低于8毫米)的开孔/凹槽3。在实务上，架桥现象大多发生于所述横截面宽度较窄(如低于8毫米)的开孔或凹槽的两相对侧边，使原本应有横截面宽度较窄的开孔或凹槽处会被架桥体4覆盖，导致后续的工序中无法成型为预定形状的纸塑成品。
其次，由现有纸塑制程制备的纸塑成品仅能形成粗糙的纸塑成品表面。例如，现有纸塑制程所制备的纸塑成品的内表面会具有大于30Bekk秒光滑度的表面平滑度值。再者，由上述制程与纸浆纤维所制得的纸塑成品其结构强度不足，导致于热压或裁切过程中易导致粗纸浆模塑品5或纸塑成品的结构被模具压溃。因此，由现有纸塑制程制备的纸塑成品会因为架桥现象的发生严重影响纸塑成品的产量与质量。
即使改变或替换部分构成纸浆纤维的原物料或添加物可减少架桥现象的发生，如采用较短纤维(小于2毫米大于1.4毫米的纤维长度)作为纸浆纤维，但后续纸塑成品的结构强度也会连带受影响，使所述纸塑成品整体所能承受的机械强度降低，无法提供后续使用。并且，因上述开孔/凹槽3间距较小，因此于开孔壁或凹槽壁容易产生破裂被模具压溃的情形。此外，采用现有的纸浆纤维与制程会使的捞浆步骤时纸浆纤维沉在模具表面的分布不均，造成后续纸塑成品的内外表面产生细致与粗糙的强烈对比，影响纸塑成品美观。
并且，现有纸塑制程从捞浆步骤到完成单一纸塑成品总共需耗时200秒以上，使得纸塑成品的量产过程上既耗时又无法保证具有良好的产品良率。
发明内容
为解决上述现有纸塑制程中湿胚体或半成品产生架桥现象，所导致的产品良率不佳、产品结构脆弱以及量产效率不佳的问题，本发明的主要目的在于提供一种纸塑成型方法及利用所述方法制得的纸塑成品，由纤维长度极短的超短纤维做为纸浆原料，以解决现有制程中湿胚体的开孔或凹槽于捞浆步骤中产生架桥现象的问题，并增加纸塑成品的结构强度以及内外表面的表面平滑度。
为达成本发明的主要目的，本发明提供一种纸塑成型方法，包括：提供一纸浆材体，其具有至少一纤维材料，所述纤维材料包括一超短纤维材料及一相对长纤维材料；至少一捞浆步骤，包括利用一第一下模具于一浆槽中捞集所述纸浆材体，进而于所述第一下模具上方形成一由所述纸浆材体构成的湿胚；一第一预压步骤，包括将一第一上模具与所述第一下模具相互压合以进行加压合模，并排放所述湿胚所含的部份水气及/或水份以形成为一第一半成品，其中所述第一半成品的表面具有一第一凹槽；以及一热压成型步骤，包括将一第三上模具与一第三下模具加热并相互压合以对所述第一半成品进行热压成型，并排放所述第一半成品所含的部份水气及/或水份，形成一第二半成品；其中，相对于每一100重量份的所述纸浆材体中，含有20-99重量份的超短纤维材料，以防止所述第一凹槽处形成一架桥体。
本发明的一实施例中，所述捞浆步骤与所述第一预压步骤于一纸塑成型机的同一工站中被执行。
本发明的一实施例中，所述超短纤维材料的纤维长度为小于或等于1毫米。
本发明的一实施例中，所述超短纤维材料的纤维长度为小于或等于0.8毫米。
本发明的一实施例中，所述超短纤维材料选自合成纤维、再生纤维、天然纤维、微纤维、奈米纤维及/或任何上述材料组成的群组。
本发明的一实施例中，所述纸浆材体更包括一添加剂，所述添加剂包括一保水剂与一纸力增强剂。
本发明的一实施例中，所述相对长纤维材料包括一短纤维及/或一长纤维，所述短纤维及所述长纤维的纤维长度皆大于所述超短纤维材料的纤维长度，且相对于每一100重量份的所述纸浆材体中，含有小于或等于50重量份的相对长纤维材料。
本发明的一实施例中，所述第一半成品具有大于300csf的加拿大标准游离度。
本发明的一实施例中，所述第一预压步骤的后，并于所述热压成型步骤前，更包括一第二预压步骤，包括利用一第二上模具与一第二下模具相互压合以对所述第一半成品进行加压合模，并排放所述第一半成品所含的部份水气及/或水份。
本发明的一实施例中，完成所述第二预压步骤后，所述第一半成品形成一第二凹槽，所述第二凹槽具有一横截面宽度为6毫米至8毫米。
本发明的一实施例中，完成所述第一预压步骤后，所述第一凹槽具有一横截面宽度大于0毫米并小于8毫米。
本发明的一实施例中，完成所述热压成型步骤后，所述第二半成品形成一第三凹槽，所述第三凹槽具有一横截面宽度为6毫米至8毫米。
本发明的一实施例中，于所述热压成型步骤的后，更包括一裁切步骤以形成一纸塑成品，所述纸塑成品形成一第四凹槽，所述第四凹槽具有一横截面宽度为0.5毫米至8毫米。
本发明的一实施例中，完成所述捞浆步骤、所述第一预压步骤与所述热压成型步骤所需的总时间为150秒以内。
本发明的一实施例中，完成所述捞浆步骤、所述第一预压步骤与所述热压成型步骤所需的总时间为100秒以内。
为解决上述问题，本发明更提供一种纸塑成品，由上述纸塑成型方法制得，包括：一第一表面，其具有8-10Bekk秒光滑度的表面平滑度值；一第二表面，其具有8-10Bekk秒光滑度的表面平滑度值；以及一凹槽，其具有一大于0.5毫米并小于或等于8毫米的横截面宽度。
本发明的一实施例中，所述纸塑成品的厚度为0.5毫米至3毫米。
本发明的一实施例中，所述纸塑成品包括一纸浆材体，相对于每一100重量份的所述纸浆材体中，含有20-99重量份的超短纤维材料。
本发明的一实施例中，所述超短纤维材料的纤维长度为小于或等于0.8毫米。
本发明的一实施例中，所述超短纤维材料选自合成纤维、再生纤维、天然纤维、微纤维、奈米纤维及/或任何上述材料组成的群组。
本发明的一实施例中，所述纸塑成品由所述捞浆步骤、所述预压步骤以及所述热压成型步骤所制备，完成所述捞浆步骤、所述预压步骤与所述热压成型步骤所需的总时间为100秒以内。
附图说明
图1为现有纸塑制程所制得湿胚体或纸塑半成品的架桥现象示意图；
图2为根据本发明优选实施例的纸塑成型方法的流程示意图；
图3为根据本发明优选实施例的纸塑成型方法所包括的捞浆步骤、第一预压步骤、热压成型步骤与裁切步骤的作动示意图；
图4为根据本发明另一优选实施例的纸塑成型方法的流程示意图；
图5为根据本发明另一优选实施例的纸塑成型方法所包括的捞浆步骤、第一预压步骤、第二预压步骤、热压成型步骤与裁切步骤的作动示意图；
图6A-6D为根据本发明优选实施例的纸塑成型方法所包括的捞浆步骤、第一预压步骤、第二预压步骤、热压成型步骤与裁切步骤，各步骤中所制备的纸塑半成品及纸塑成品其凹槽横截面示意图；以及
图7为根据本发明的优选实施例的纸塑成品的侧向剖面示意图。
具体实施方式
有关本发明的技术内容及详细说明，现配合附图说明如下：
请参阅图2所示，其中图2为根据本发明优选实施例的纸塑成型方法的流程示意图。本发明提供一种纸塑成型方法，基本上包括以下步骤：
S01：提供一纸浆材体，其具有至少一纤维材料，所述纤维材料包括一超短纤维材料及一相对长纤维材料。
S02：进行至少一捞浆步骤，包括利用一第一下模具于一浆槽中捞集所述纸浆材体，进而于所述第一下模具上方形成一由所述纸浆材体构成的湿胚。
S03：进行一第一预压步骤，包括将一第一上模具与所述第一下模具相互压合以进行加压合模，并排放所述湿胚所含的部份水气及/或水份以形成为一第一半成品，其中所述第一半成品的表面具有一第一凹槽。
S04：进行一热压成型步骤，包括将一第三上模具与一第三下模具加热并相互压合以对所述第一半成品进行热压成型，并排放所述第一半成品所含的部份水气及/或水份，形成一第二半成品。
其中，相对于每一100重量份的所述纸浆材体中，含有20-99重量份的超短纤维材料，以防止所述第一凹槽1011(参阅图6A)处形成一架桥体或架桥体。且优选为相对于每一100重量份的所述纸浆材体中，含有65-75重量份的超短纤维材料，但不以此为限。
且于本实施例中，更包括一对所述第二半成品进行一裁切步骤S05，用以形成一纸塑成品80(参阅图7)。
请参阅图3所示，其中图3为根据本发明优选实施例的纸塑成型方法所包括的捞浆步骤、第一预压步骤、热压成型步骤与裁切步骤的作动示意图，上述步骤分别于同一纸塑成型机中的各工站进行。
于步骤S01中，所述超短纤维材料的纤维长度为小于或等于1毫米。更精确的说，所述超短纤维材料的纤维长度为小于或等于0.8毫米。优选实施例中，所述超短纤维材料的纤维长度为大于0.1毫米且小于或等于0.5毫米。
所述超短纤维材料选自以下各种纤维材料及/或所组成的群组，包括：合成纤维如聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)、尼龙、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)、及/或再生纤维如人造丝和天丝棉、及/或天然纤维如木质纤维和非木质纤维、自然纤维、微纤维、奈米纤维及/或上述的任意组合。
在本实施例的纸塑成型方法中，捞浆步骤和第一预压步骤于所述纸塑成型机中的同一工站进行。更详细地说，所述捞浆步骤S02包括由所述第一下模具10于一浆槽100中捞集所述纸浆材体，进而于第一下模具10表面上形成一由所述纸浆材体构成的湿胚200，并将第一下模具10与第一上模具20相互压合以进行加压合模以进行所述第一预压步骤，并且于所述第一预压步骤中，所述第一上模具10与所述第一下模具20间形成一第一间距(未图示)，藉以排放所述湿胚200所含的部份水气及/或水份以形成为一第一半成品101。所述第一半成品101的干燥度为10％-50％，优选为33％，但不以此为限。完成上述所有捞浆步骤S02以及第一预压步骤S03所需的时间将低于10秒。
于所述捞浆步骤S02中，一第一移动装置21控制所述第一下模具20下降至所述浆槽100中，停留约3.5秒，自所述浆槽100承接捞集所述浆槽100内盛的纸浆材体。接着透过所述第一移动装置21将所述第一上模具10沿一垂直轨道带动向下移动至靠近所述预定位置与所述第一下模具20加压合模以对所述由纸浆材体形成的湿胚200进行所述第一预压步骤S03，即第一上模具10与所述第一下模具20合模对湿胚施予一挤压力道，藉以排放所述湿胚所含的部份水气及/或水份以形成所述第一半成品101。所述第一预压步骤S03持续的时间约为3秒。此外，所述第一上模具10与所述第一下模具20合模时，两者间维持一第一间距(未图示)，所述第一间距为1厘米-5厘米，优选为3厘米，但不以此为限。
的后，由于所述第一上模具10具有真空吸附作用，固可将所述第一半成品101吸附于第一上模具10上，再由所述第一移动装置21带动所述吸附有所述第一半成品101的第一上模具上10上升回复至所述捞浆步骤S02的一初始位置，并且将吸附所述第一半成品101的第一上模具10由一第一水平移动架12移动至所述第三下模具60，使所述第一上模具10将所述第一半成品101交付到第三下模具60并停止对所述第一半成品101进行真空吸附；接着，所述第一上模具10再透过第一水平移动架12垂直/水平传送回初始位置。
可以理解的是，所述湿胚200形成于所述第一下模具20的下表面，所述第一下模具20具有一沟槽23(见图6A)，所述沟槽23对应形成于所述第一半成品101的第一凹槽1011(见图6A)或对应形成于所述湿胚200的开孔/凹槽。所述沟槽23的横截面宽(内径长度)为1毫米至8毫米。
续进行所述热压成型步骤S04，将第三上模具50垂直向下移动与所述第三下模具60相互合模，对所述第一半成品101施予一挤压力道，并且合模过程中所述第三上模具50与所述第三下模具60间维持一第三间距，所述第三间距为小于或等于2厘米，优选为1.2厘米，但不以此为限，且所述第三间距小于所述第一间距。
此外，除了于合模时瞬间增压，所述第三上模具50与所述第三下模具60分别设有一加热装置，如加热板，以对所述第一半成品101加压及加热，即由所述第三上模具50与所述第三下模具60加压合模并由加热装置同步加热使所述第一半成品101进一步干燥，以得到所述第二半成品102。其后，以真空吸附所述第二半成品102的第三上模具50由一第三水平移动架62移动至最后一工站以进行后续的裁切步骤，在所述第二半成品102交付最后一工站后停止对所述第二半成品102进行真空吸附。
于所述裁切步骤S05中，藉由至少一刀具70将所述第二半成品102进行裁切，所述刀具70可为一机械刀具或一雷射切割方式，裁切掉多余的边缘部分后便可得到完成加工的纸塑成品80(见图7)。
为更进一步避免架桥现象及提高生产良率的存在，并生产出具有高度美观性的纸塑成品，除了上述在纸塑成品中采用超短纤维材料，本实施例中，所述纸浆材体更包括一添加剂，所述添加剂包括一保水剂与一纸力增强剂，用以增加纸塑成品的印刷适性和干燥强度。此外，本发明不同实施例中，所述相对长纤维材料包括一短纤维及/或一长纤维，当然可以理解的是，所述短纤维及所述长纤维的纤维长度皆大于所述超短纤维材料的纤维长度，且相对于每一100重量份的所述纸浆材体中，含有小于或等于50重量份的相对长纤维材料，使后续所述半成品或纸塑成品具有大于300csf的加拿大标准游离度，优选为470-550csf。
于本发明一实施例中，所述纸塑成品是由至少一种具有高游离度的纸浆纤维构成，即所述纸浆纤维的材料为具备高游离度与高滤水性的材料。
请参阅图4，图4为根据本发明另一优选实施例的纸塑成型方法的流程示意图。另参阅图5，图5为根据本发明另一优选实施例的纸塑成型方法所包括的捞浆步骤、第一预压步骤、第二预压步骤、热压成型步骤与裁切步骤的作动示意图。
本实施例与前述实施例的差别在于：本实施例中，所述第一预压步骤S03的后，并于所述热压成型步骤S04前，更包括一第二预压步骤S031，包括利用一第二上模具30与一第二下模具40相互压合以对所述第一半成品101进行加压合模，并排放所述第一半成品101所含的部份水气及/或水份。
更详细地说，吸附所述第一半成品101的所述第一上模具10向上移动至进行第一预压步骤中的一初始位置，接着，吸附所述第一半成品101的所述第一上模具10藉由所述第一水平移动架12水平移动至进行第二预压步骤处，使所述第一上模具10将所述第一半成品101交付到第二下模具40，而非如前述实施例中将将所述第一半成品101交付到第三下模具60。的后，所述第二上模具30藉由一第二垂直移动架31的带动垂直向下移动接近第二下模具40，与所述第二下模具40加压合模，并对第二上模具30与第二下模具40的间的第一半成品101施予一挤压力道，合模过程中所述第二上模具30与第二下模具40的间维持一第二间距，且所述第二间距小于所述第一间距。
同时，由一加热装置(未图标)对所述第一半成品101进行加热，所述加热装置可为一加热板，贴附于所述第二下模具40下方，用以加速释出第一半成品101中的水气或水蒸气，以形成一第二半成品102。
而后，所述第二上模具30吸附所述第二半成品102，并藉由一第二水平移动架32带动所述第二上模具30与所述第二半成品102进行后续热压成型步骤。
因此，增加第二预压步骤可以加速第一半成品的干燥效率，并减少后续热压成型步骤对第一半成品101进行热压整型所需的时间，即可缩短纸浆纤维干燥所耗费的时间。
请参阅图6A至图6D，图6A-6D为根据本发明优选实施例的纸塑成型方法所包括的捞浆步骤、第一预压步骤、第二预压步骤、热压成型步骤与裁切步骤，各步骤中所制备的纸塑半成品及纸塑成品其凹槽横截面宽度(内径长度)示意图。以及请参阅图7，其为根据本发明的优选实施例的纸塑成品的侧向剖面示意图。
现有的纸塑制程及其纸塑产品，常常会有因为架桥现象而形成的一架桥部出现在纸塑产品的开孔/凹槽3(如图1所示)处，因此所述粗纸浆模塑品5(如图1所示)在原本应所述形成开孔或凹槽的地方并未对应形成开孔或凹槽，反而在开孔或凹槽处形成一架桥体4(如图1虚线所示)而使得原本具备的开孔或凹槽处形成类似平面的态样。
相对于现有的纸塑制程及其纸塑产品，本发明的纸塑成型方法可以解决现有的纸塑制程及其纸塑产品因为架桥现象产生的问题。如图7所示，由本发明纸塑成型方法所制备的纸塑成品80，可以解决因架桥现象于开孔或凹槽处形成架桥体的问题。所述纸塑成品由纸浆材体构成，所述纸浆材体包括至少一种超短纤维材料，用以避免架桥现象。如图6D所示为完成裁切步骤的纸塑成品80，其包括一第四凹槽1021，其具有一横截面宽度w4，所述横截面宽度w4等于或大于0.5毫米，而小于或等于8毫米，优选为等于或大于6毫米，而小于或等于8毫米。
如图7所示，所述纸塑成品80具有一内表面81与一外表面82，且所述内表面81具有8-10Bekk秒光滑度的表面平滑度值，所述外表面82具有7-9Bekk秒光滑度的表面平滑度值，因此内外表面81,82皆具高表面平滑度值，使所述纸塑成品80具有两面光滑的美观性。
此外，所述纸塑成品80的厚度为0.5毫米至3毫米。
参阅图6A并配合图3所示，于第一预压步骤中，所述第一半成品101形成于所述第一下模具20的表面上，并包括一第一凹槽1011，所述第一凹槽1011具有一横截面宽度w1为大于0毫米而小于8毫米。须注意的是，所述第一下模具20对应于第一半成品101的第一凹槽1011位置处具有一沟槽23，所述沟槽23具有一横截面宽度(内径长度)为大于1毫米而小于8毫米。
参阅图6B并配合图3所示，完成第一预压步骤后且于第二预压步骤前，所述第一半成品101形成于所述第二下模具40的表面上，并包括一第二凹槽1011，所述第二凹槽1011具有一横截面宽度w2为6毫米至8毫米。须注意的是，所述第二下模具40对应于第一半成品101的第二凹槽1011位置处或所述第二下模具40对应于纸塑成品80的第二凹槽1011位置处具有一沟槽43，所述沟槽43具有一横截面宽度(内径长度)为大于1毫米而小于8毫米。
参阅图6C并配合图3所示，完成第二预压步骤且于热压成型步骤前，所述第一半成品101形成于所述第三下模具60的表面上，并包括一第三凹槽1012，所述第三凹槽1012具有一横截面宽度w3为大于6毫米而小于8毫米。须注意的是，所述第三下模具60对应于第一半成品101的第三凹槽1012位置处具有一沟槽63，所述沟槽63具有一横截面宽度(内径长度)为大于1毫米而小于8毫米。
参阅图6D并配合图3所示，完成热压成型步骤后，所述第二半成品102形成于所述第三下模具60的表面上准备进行后续裁切步骤，并包括一第四凹槽1021，所述第四凹槽1021具有一横截面宽度w4为0.5毫米至8毫米。
综上所述，本发明提供的纸塑成型方法及其方法所生产的纸塑成品中，使用纤维长度小于或等于1毫米(优选为小于或等于0.8毫米)的超短纤维材料作为纸浆纤维原料，使纸浆纤维具备高游离度与高滤水性，藉此解决现有纸塑制程与制品中湿胚体或半成品的凹槽处产生架桥现象，使得湿胚体或半成品原本应对应出现凹槽的位置被架桥部位所填平，更进一步导致良率不佳且结构脆弱以及量产效率不佳的问题，并提升纸塑成品的结构强度以及内外表面的表面平滑度。
虽然本发明已以优选实施例公开如上，但上述优选实施例并非用以限定本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (21)

1.一种纸塑成型方法，其特征在于，包括：
提供一纸浆材体，其具有至少一纤维材料，所述纤维材料包括一超短纤维材料及一相对长纤维材料；
至少一捞浆步骤，包括利用一第一下模具于一浆槽中捞集所述纸浆材体，进而于所述第一下模具上方形成一由所述纸浆材体构成的湿胚；
一第一预压步骤，包括将一第一上模具与所述第一下模具相互压合以进行加压合模，并排放所述湿胚所含的部份水气及/或水份以形成为一第一半成品，其中所述第一半成品的表面具有一第一凹槽；以及
一热压成型步骤，包括将一第三上模具与一第三下模具加热并相互压合以对所述第一半成品进行热压成型，并排放所述第一半成品所含的部份水气及/或水份，形成一第二半成品；
其中，相对于每一100重量份的所述纸浆材体中，含有20-99重量份的超短纤维材料，以防止所述第一凹槽处形成一架桥体。
2.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，所述捞浆步骤与所述第一预压步骤于一纸塑成型机的同一工站中被执行。
3.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，所述超短纤维材料的纤维长度为小于或等于1毫米。
4.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，所述超短纤维材料的纤维长度为小于或等于0.8毫米。
5.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，所述超短纤维材料选自合成纤维、再生纤维、天然纤维、微纤维、奈米纤维及/或任何上述材料组成的群组。
6.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，所述纸浆材体更包括一添加剂，所述添加剂包括一保水剂与一纸力增强剂。
7.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，所述相对长纤维材料包括一短纤维及/或一长纤维，所述短纤维及所述长纤维的纤维长度皆大于所述超短纤维材料的纤维长度，且相对于每一100重量份的所述纸浆材体中，含有小于或等于50重量份的相对长纤维材料。
8.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，所述第一半成品具有大于300csf的加拿大标准游离度。
9.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，于所述第一预压步骤后，并于所述热压成型步骤前，更包括一第二预压步骤，包括利用一第二上模具与一第二下模具相互压合以对所述第一半成品进行加压合模，并排放所述第一半成品所含的部份水气及/或水份。
10.根据权利要求9所述的纸塑成型方法，其特征在于，完成所述第二预压步骤后，所述第一半成品形成一第二凹槽，所述第二凹槽具有一横截面宽度为6毫米至8毫米。
11.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，完成所述第一预压步骤后，所述第一凹槽具有一横截面宽度大于0毫米并小于8毫米。
12.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，完成所述热压成型步骤后，所述第二半成品形成一第三凹槽，所述第三凹槽具有一横截面宽度为6毫米至8毫米。
13.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，于所述热压成型步骤后，更包括一裁切步骤以形成一纸塑成品，所述纸塑成品形成一第四凹槽，所述第四凹槽具有一横截面宽度为0.5毫米至8毫米。
14.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，完成所述捞浆步骤、所述第一预压步骤与所述热压成型步骤所需的总时间为150秒以内。
15.根据权利要求1所述的纸塑成型方法，其特征在于，完成所述捞浆步骤、所述第一预压步骤与所述热压成型步骤所需的总时间为100秒以内。
16.一种纸塑成品，由权利要求1-15任一项所述的纸塑成型方法所制得，其特征在于，包括：
一第一表面，其具有8-10Bekk秒光滑度的表面平滑度值；
一第二表面，其具有8-10Bekk秒光滑度的表面平滑度值；以及
一凹槽，其具有一大于0.5毫米并小于或等于8毫米的横截面宽度。
17.根据权利要求16所述的纸塑成品，其特征在于，所述纸塑成品的厚度为0.5毫米至3毫米。
18.根据权利要求16所述的纸塑成品，其特征在于，所述纸塑成品包括一纸浆材体，相对于每一100重量份的所述纸浆材体中，含有20-99重量份的超短纤维材料。
19.根据权利要求18所述的纸塑成品，其特征在于，所述超短纤维材料的纤维长度为小于或等于0.8毫米。
20.根据权利要求18所述的纸塑成品，其特征在于，所述超短纤维材料选自合成纤维、再生纤维、天然纤维、微纤维、奈米纤维及/或任何上述材料组成的群组。
21.根据权利要求16所述的纸塑成品，其特征在于，所述纸塑成品由所述捞浆步骤、所述预压步骤以及所述热压成型步骤所制备而成，完成所述捞浆步骤、所述预压步骤与所述热压成型步骤所需的总时间为100秒以内。
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