CN114059390B - 一种纸浆模塑固液分级注入制浆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纸浆模塑固液分级注入制浆工艺，包含以下步骤：先通过开松机将原料中的纤维素疏解分离成各种细微纤维状；再将开松后的纤维素计量注入成型机的预调节釜内；然后在预调节釜内注入定量白水和添加剂，得到浆液；最后将调配好的浆液计量输送到成型机的灌浆槽，以完成成型机的供料任务；本发明通过在纸浆模塑生产过程中取消集中制浆工序，采用固液分级注入的制浆方法，不仅能满足小批量多功能及有色产品的需求，且减少了大量水资源的浪费，在环保、资源再利用中突显效益。
Description
技术领域
本发明涉及纸浆模塑技术领域，特指一种纸浆模塑固液分级注入制浆工艺。
背景技术
纸浆模塑制品是近几年迅猛发展的新型包装材料，是木材、塑料的优良替代品。纸浆模塑是一种立体造纸技术。纸浆模塑制品以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。
目前纸浆模塑生产流程中制浆过程为：把原料(纤维素)如废纸，浆板，蔗浆等磨碎加水加各种功能性助剂制成一定浓度的固液混合物，每配一池浆多则上百吨，少则几十吨，如需生产小批量的特殊产品如有色产品等等，整个制浆水系管路料池需要清洗换料，工作量繁琐巨大，而且如遇成型设备故障，浆液长时间滞留带来产品质量不稳定。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种纸浆模塑固液分级注入制浆工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种纸浆模塑固液分级注入制浆工艺，包含以下步骤：
步骤一：通过开松机将原料中的纤维素疏解分离成各种细微纤维状；
步骤二：将开松后的纤维素计量注入成型机的预调节釜内；
步骤三：在预调节釜内注入定量白水和添加剂，得到浆液；
步骤四：将调配好的浆液计量输送到成型机的灌浆槽，以完成成型机的供料任务。
优选的，所述开松机采用气流开松装置。
优选的，所述原料为木材纤维、草类纤维、棉麻纤维中的一种或多种。
优选的，所述预调节釜具有自动称重功能。
优选的，所述预调节釜内具有搅拌功能。
优选的，所述浆液中的固液比例为1:10-1:12。
优选的，所述预调节釜内还能注入定量颜料，得到有色浆液。
优选的，所述成型机设置有回水系统，用于将成型机工作时产生的水循环输送到预调节釜内继续使用。
优选的，所述回水系统中设置有多个回水贮槽。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明通过在纸浆模塑生产过程中取消集中制浆工序，采用固液分级注入的制浆方法，不仅能满足小批量多功能及有色产品的需求，且减少了大量水资源的浪费，在环保、资源再利用中突显效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明所述的纸浆模塑固液分级注入制浆工艺，包含以下步骤：
步骤一：通过开松机将原料中的纤维素疏解分离成各种细微纤维状；
步骤二：将开松后的纤维素计量注入成型机的预调节釜内；
步骤三：在预调节釜内注入定量白水和添加剂，得到浆液；
步骤四：将调配好的浆液一次或多次(根据预调节釜容积大小)计量输送到成型机的灌浆槽，以完成成型机的供料任务。
本发明通过在纸浆模塑生产过程中取消集中制浆工序，采用固液分级注入的制浆方法，不仅能满足小批量多功能及有色产品的需求，且减少了大量水资源的浪费，在环保、资源再利用中突显效益
进一步，所述开松机采用气流开松装置；本发明通过采用气流开松装置，能够自动将体积大、重量重的原料团分离成各种细微纤维状，提高产品质量。
进一步，所述原料为木材纤维、草类纤维、棉麻纤维中的一种或多种；本发明原料为废纸，来源广泛，且对环境无害，可以回收再生利用。
进一步，所述预调节釜具有自动称重功能，避免人工称重，不仅大大提高了工作效率，且降低了劳动强度。
进一步，所述预调节釜内具有搅拌功能，以保证配置的浆液均匀性，预调节釜大小可以按实际生产条件设计。
进一步，所述浆液中的固液比例为1:10-1:12；如果固液比例过高，则需要大量的水，导致水资源浪费；如果固液比例过低，则流动性较差，产品均匀性较差。
进一步，所述预调节釜内还能注入定量颜料，得到有色浆液，便于生产有色产品。
进一步，所述成型机设置有回水系统，用于将成型机工作时产生的水循环输送到预调节釜内继续使用，这种制浆方式可运用少量的水和很短的流程完成成型机供料任务来达到连续生产目的。
进一步，所述回水系统中设置有多个回水贮槽，便于转换生产品种，回水系统独立可隔离，各产品彼此不污染。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纸浆模塑固液分级注入制浆工艺，其特征在于：包含以下步骤：
步骤一：通过气流开松机将原料中的纤维素疏解分离成各种细微纤维状；
步骤二：将开松后的纤维素计量注入成型机的预调节釜内；
步骤三：在预调节釜内注入定量白水和添加剂，得到浆液；
步骤四：将调配好的浆液计量输送到成型机的灌浆槽，以完成成型机的供料任务；
所述成型机设置有回水系统，用于将成型机工作时产生的水循环输送到预调节釜内继续使用；
所述回水系统中设置有多个回水贮槽。
2.根据权利要求1所述的纸浆模塑固液分级注入制浆工艺，其特征在于：所述原料为木材纤维、草类纤维、棉麻纤维中的一种或多种。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的纸浆模塑固液分级注入制浆工艺，其特征在于：所述预调节釜具有自动称重功能。
4.根据权利要求3所述的纸浆模塑固液分级注入制浆工艺，其特征在于：所述预调节釜内具有搅拌功能。
5.根据权利要求4所述的纸浆模塑固液分级注入制浆工艺，其特征在于：所述浆液中的固液比例为1:10-1:12。
6.根据权利要求5所述的纸浆模塑固液分级注入制浆工艺，其特征在于：所述预调节釜内还能注入定量颜料，得到有色浆液。
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