CN1108516A - 一次性用餐容器的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种一次性用餐容器的制备工艺,该工
艺过程是:先将纸浆原料进行疏解制浆,再注入配料
装置中稀释搅拌,配好的浆料定量注入脱水成型装置
中,真空负压抽出水分,再压入高压使成型件脱模,经
过挤水定型后干燥脱水,修边,在其内表面喷涂防水
剂,二次干燥,灭菌,最后包装成品。本发明的优点
是:生产工艺简单,成本低廉,成型后整体抗压、抗拉
和耐温等方面性能均优于高分子材料餐盒,并能保证
10小时汤汁不渗漏,整体吸水性好,人工回收方便。
Description
本发明涉及一种用餐容器的制备工艺,特别是一次性用餐容器的制备工艺。
目前国内外已有的一次性用餐容器,主要是高分子材料制成的,由于受原料价格的制约,成品在整体抗压、抗拉、耐温等方面性能较差,特别是高分子材料难以降解,不易回收,堆积量大,造成环境污染严重,我国铁路上是一次性用餐容器使用量大而且集中的地方,铁路沿线到处可见“白色垃圾”,其它公共场所如旅游点、商业繁华地带此现象也较严重,清扫这些垃圾需要花费大量的劳动。另有一种以纸为原料的用餐容器。只能盛放干燥的食物,油大、水份较多的食物即会渗漏,为解决渗漏问题,需要复合防水材料,这样势必造成成本提高,而且这种用餐容器同样存在着温度低的问题。
本发明的目的在于提供一种以纸浆为材料的用餐容器的制备工艺,以解决上述各种问题。
本发明提供的一次性用餐容器的制备工艺,经过以下步骤:制浆、配料、脱水成型、挤水定型、修边、防水处理、干燥、包装成品。
(1)、制浆,先将纸浆原料加入打浆机中,疏解2分钟-4小时,扣解度为20-32度;
(2)、配料,将制好的纸浆注入配料装置中,加入适量助剂,稀释搅拌至浓度为0.05-10%;
(3)、脱水成型,将配制好的浆液定量注入脱水成型机内,通过真空负压抽至浆液中的水份,再压入高压气,使成型坯件脱离模网,真空负压为2-12个大气压,高压气压为2-12个大气压;
(4)、挤水定型,将成型坯件送入带有排气水网的定型模具,给模具加压,压力为15-40Kg/cm加压时间为2-8分钟,定型后,将坯件干燥脱水1-15分钟,温度控制在80-180℃。在此工序中,给成型坯件加压的同时还可以加热,加热时间为5-25秒;
(5)、防水处理,成品修边后,在其内表面喷涂防水剂,厚度在0.5-15微米。该防水剂为含有石蜡、松香和水的乳化液,石蜡:松香:水(重量%)=15-20∶5-10∶60-80;
(6)、干燥,经过防水处理的半成品再次进行干燥、灭菌、温度控制在80-180℃,时间为1-15分钟;
(7)、包装成品,入库。
本发明的优点是,生产工艺简单,成本低廉,成型后整体抗压、抗拉耐温等特性,均超过高分子材料制成的餐盒,并能保证10小时内汤汁不渗漏,整体吸水性好,人工回收处理方便。
下面提供本发明的几个实施例。
实施例1:
采用本发明提供的方法制备一次性餐盒,
第一步,将纸浆原料加入打浆机中,疏解8分钟,扣解度为25度;
第二步,将制得纸浆稀释搅拌,浓度为0.1%;
第三步,将配好浆液定量注入脱水成型机内,打开真空泵负压10迅速抽出浆液中水份,再压入5个大气压,高压气,使成型件脱模;
第四步,将成型件送入带有排气排水网的定型模具,启动液压机,使定型模加压排水,压力为18kg/cm,时间8分钟,定型后,将成型件干燥脱水12分钟,温度控制在95℃,取下切边;
第五步,在成型件内表面喷涂厚度为1微米的防水剂,该防水剂含石蜡15%,松香7%,水78%;
第六步,将成型件再次干燥,灭菌,温度控制在150℃,时间2分钟;
第七步,成品包装。
实施例2:
经本发明提供的方法制备一次性餐碗,
第一步,将纸浆加入打浆机中,疏解3小时,扣解度为30度;
第二步,将制得纸浆与少量助剂石蜡,注入配料罐中,加水稀释搅拌至浓度为8%;
第三步,将配好的浆液定量注入脱水成型机,打开真空泵负压3,迅速抽出水份,再压入10个高压气,使成型坯件脱模;
第四步,将成型坯件送入定型模具,模具内装加热元件,启动液压机,加压为38kg/cm,时间3分钟,同时加热,时间15秒,随后取下工件,干燥脱水3分钟,温度控制在150℃;
第五步,在成型件内表面喷涂厚度为15微米的防水剂,该防水剂组成为石蜡20%,松香9%,水71%;
第六步,将成型件再次干燥,灭菌,温度控制在90℃,时间15分钟;
第七步,成品包装。
Claims (6)
1、一种一次性用餐容器的制备工艺,经过以下步骤,制浆。配料、脱水成型,挤水定型,修边,防水处理、干燥、包装成品,其特征在于:
(1)、制浆,将纸浆原料加入打浆机中,疏解2分钟-4小时;
(2)、配料,将制好的纸浆注入配料装置中加入助剂,稀释搅拌至浓度为0.05-10%;
(3)、脱水成型,将配制好的浆液定量注入脱水成型机内,通过真空负压抽出浆液中的水份,再压入高压气,使成型坯件脱离模网;
(4)、挤水定型,将成型坯件送入带有排气排水网的定型模具,给模具加压,定型后,将定型坯件进行干燥脱水1-15分钟;
(5)、防水处理,修边后,在容器内表面喷涂防水剂,厚度为0.5-15微米;
(6)、干燥,经防水处理的容器再次进行干燥,灭菌,温度控制在80-180℃,干燥时间为1-15分钟,最后包装成品。
2、根据权利要求1所述的一次性用餐容器的制备工艺,其特征在于,脱水成型时,真空负压为2-12个大气压,高压气压为2-12个大气压。
3、根据权利要求1所述的一次性用餐容器的制备工艺,其特征在于挤水定型时加压力为15-40Kg/cm,加压时间为2-8分钟。
4、根据权利要求1所述的一次性用餐容器的制备工艺,其特征在于挤水定型过程中,给成型坯件加压,同时还可以加热,加热时间为5-25秒。
5、根据权利要求1所述的一次性用餐容器的制备工艺,其特征在于挤水定型过程中干燥脱水温度控制在80-180℃。
6、根据权利要求1所述的一次性用餐容器的制备工艺,其特征在于防水处理中使用的防水剂为含有石蜡、松香和水的乳化液。
石蜡:松香:水(重量%)=15-20∶5-10∶60-80
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-
1994
- 1994-03-18 CN CN 94103511 patent/CN1108516A/zh active Pending
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