CN100373006C - 纸模生产抄坯设备及使用该设备进行抄坯的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纸模生产抄坯设备及使用该设备进行抄坯的工艺，其纸模生产抄坯设备包括模台、真空吸模、浆液桶、真空负压抽气机构和正压吹气机构，正压吹气机构与真空负压抽气机构分别与模台的吸气口以气路相连通。其抄坯工艺包括计量供浆、洁网均浆和抄坯成型三个步骤。在每一次湿坯抄造成型进入下一次湿坯抄造成型的过程中，由正压吹气机构对真空吸模上的丝网进行吹除清洁，并将进入真空吸模型腔内的浆液搅拌均匀，不仅解决了植物纤维缠绕在丝网上的问题，而且大大提高了湿坯产品的质量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸模制品的生产设备和生产工艺，尤其涉及一种纸模生产抄坯设备及使用该设备进行抄坯的工艺。
背景技术
以一年生草本植物纤维为主要原料制作而成的纸浆模塑制品，适应了现代社会的卫生、方便、快捷、健康的生活需求，以其实用、无毒、废弃后能完全降解，回归自然的特点，有着广阔的发展前途。因而纸浆模塑业是一种有利于社会经济可持续发展的环保产业。我国的纸浆模塑业起步于上个世纪八十年代，成长于九十年代，其制品的成型工艺、加工技术还有许多亟待完善、提高的地方。在纸浆模塑制品的生产中，浆液配制好后，第一道工序就是真空吸附、抄造成湿坯的抄坯工序，然后再热压定型、模切消毒、包装入库。真空吸附、抄造成湿坯的作业在一个与真空负压抽气系统相连的真空吸模中进行，在真空吸模的型腔表面设有一层金属丝网，在真空吸模的型腔面部位均匀设置有许多贯通型腔内外的通气孔。配制好的浆液中有大量处于悬浮状态的植物纤维，浆液在真空吸模下部的真空负压作用抽吸下流过金属丝网时，其中的植物纤维被金属丝网阻留，使植物纤维在成型的金属丝网表面均匀堆积，相互缠牵，形成湿坯，然后再将已成型的湿坯脱离金属丝网，完成抄坯作业，向下一工序转移。但是，在湿坯脱离网模之后，还总是或多或少有一定数量的植物纤维缠绕在金属丝网上，随着生产的继续和时间的推移，纤维会在丝网表面聚集，在纤维聚集的地方，会使随后成型的湿坯产生缺陷，甚至出现孔洞而成为废品，严重影响产品的质量。目前行业内对此问题的处理方式是，在每次成型的湿坯向下一工序转移后，或循环生产一定数量的湿坯后，停顿一段时间，以自动方式或以手动方式用正压水流向金属丝网表面冲刷，将其上的植物纤维冲刷掉。这种处理方式存在的问题是，在处理时要使生产停顿下来，等冲洗完毕才能恢复生产，影响生产效率及生产的连续性，而且其冲洗效果也不理想，因为其正压水流冲洗的方向与真空抽吸水流方向相同，亦即与纤维的缠绕取向相同，较难改变纤维在丝网上的缠挂状态，总还会有不少纤维仍然缠绕在金属丝网上。因而也不能完全解决影响产品质量的问题。
发明内容
本发明的目的，是为了解决现有技术的抄坯设备和抄坯工艺存在植物纤维缠绕残留的问题，并提高抄坯工序的生产效率和湿坯的质量而提供一种纸模生产抄坯设备及使用该设备进行抄坯的工艺。
本发明采取的技术方案如下：一种纸模生产抄坯设备，包括带吸气口的模台、座设在模台上的真空吸模、向真空吸模提供浆液的浆液桶以及与模台的吸气口相连的真空负压抽气机构，在真空吸模的型腔表面敷复有一层金属丝网，在真空吸模的型腔面部位均匀设有贯通型腔内外的多个通气孔，在真空吸模与模台之间形成一内腔，还包括一正压吹气机构，该正压吹气机构与真空负压抽气机构分别与模台的吸气口以气路相连通，可通过吸气口向模台上方的内腔及位于内腔上方的真空吸模吹入正压气体。
上述纸模生产抄坯设备，其中，所述的浆液桶为搁置在真空吸模模体上的浆液框。
上述纸模生产抄坯设备，其中，所述的正压吹气机构包括空气压缩机，由空气压缩机提供正压气体。
上述纸模生产抄坯设备，其中，所述的正压吹气机构的正压气体由回收设备的动作气缸的排放气提供。
一种使用上述纸模生产抄坯设备进行抄坯的工艺，该工艺由以下三个步骤循环进行：
步骤一、计量供浆
向浆液桶内定量供入已配置好的浆液；
步骤二、洁网匀浆
开通正压吹气机构的气路，由正压吹气机构经模台的吸气口、模台上方的内腔、真空吸模上的通气孔及金属丝网的网孔向真空吸模型腔内的浆液送入正压气流，气流在途经金属丝网时，将残留在金属丝网上的植物纤维冲刷下来带入浆液，同时，进入浆液的正压气流随着压力的释放，形成无数的气泡并随之破裂产生涡流，将浆液搅拌均匀；
步骤三、抄坯成型
关闭正压吹气机构的气路，开通真空负压抽气机构的气路，由真空负压抽气机构经模台的吸气口、模台上方的内腔、真空吸模上的通气孔及金属丝网的网孔向真空吸模进行真空吸附，使浆液中的大部分水份经真空吸模上的金属丝网和通气孔流入内腔并从吸气口被抽走，使浆液中的植物纤维均匀堆集、缠牵在金属丝网上形成湿坯，然后将已成型的湿坯脱离金属丝网向下一工序转移。
上述抄坯工艺，其中，所述的步骤二中由正压吹气机构送入正压气流的时间为0.2-1.2秒，气体的压力为0.15-0.85毫帕。
本发明的纸模生产抄坯设备由于增设了正压吹气机构，使得相应的抄坯工艺能够采用计量供浆、洁网匀浆和抄坯成型三个步骤循环进行，在每一次湿坯抄造成型进入下一次湿坯抄造成型的过程中，由正压吹气机构对真空吸模上的丝网进行吹除清洁，并将进入真空吸模型腔内的浆液搅拌均匀，不仅解决了植物纤维缠绕在丝网上的问题，而且大大提高了湿坯产品的质量，提高了生产效率。
附图说明
图1本发明纸模生产抄坯设备的主要部件的结构示意图。
具体实施方式
本发明的一种纸模生产抄坯设备，包括模台1、真空吸模2、浆液桶3、真空负压抽气机构(未图示)和正压吹气机构(未图示)。模台1的中部设有一吸气口11，用于与真空负压抽气机构和正压吹气机构以气路相连通。真空吸模2座设在模台1的上方并与模台1密封连接，在真空吸模2的上下形成一型腔和一下腔，其形成型腔的模体部分具有相同的厚度，在真空吸模2的型腔表面敷复有一层金属丝网21，在真空吸模2的型腔面部位均匀设有贯通型腔内外的多个通气孔22，在真空吸模与模台之间形成一内腔23。浆液桶3封罩在真空吸模2的型腔上方，用于接收配制好的纸模浆液并向真空吸模提供浆液，本实施例的浆液桶为搁置在真空吸模模体上的浆液框。真空负压抽气机构与正压吹气机构分别与模台1的吸气口11以气路相连通，真空负压抽气机构用于通过吸气口向模台上方的内腔及位于内腔上方的真空吸模真空抽气，正压吹气机构用于通过吸气口向模台上方的内腔及位于内腔上方的真空吸模吹入正压气体。正压吹气机构的正压气体可以由空气压缩机提供。也可以由回收设备的动作气缸的排放气提供。
本发明使用纸模生产抄坯设备进行抄坯的工艺步骤为：
首先由供浆系统向浆液桶3内定量供入已配置好的浆液4，接着开通正压吹气机构的气路，由正压吹气机构经模台1的吸气口11、模台上方的内腔23、真空吸模2上的通气孔22及金属丝网21的网孔向真空吸模型腔内的浆液4送入正压气流，送入正压气流的时间控制在0.2-1.2秒，压力控制在0.15-0.85毫帕。气流在途经金属丝网21时，将残留在金属丝网上的植物纤维冲刷下来带入浆液，达到了清洁丝网的目的。同时，进入浆液的正压气流随着压力的释放，形成无数的气泡并随之在向液面浮升的过程中破裂，在浆液4中产生无数个无序分布的小涡流，使悬浮在浆液中的植物纤维呈无序状态，达到了将浆液搅拌均匀的目的，为下一次真空吸模、抄坯成型提供了良好的浆液状态。然后关闭正压吹气机构的气路，开通真空负压抽气机构的气路，由真空负压抽气机构经模台1的吸气口11、模台1上方的内腔23、真空吸模2上的通气孔22及金属丝网21的网孔向真空吸模进行真空吸附，使浆液4中的大部分水份经真空吸模上的金属丝网21和通气孔22流入内腔23并从吸气口11被抽走，使浆液4中的植物纤维均匀堆集、缠牵的金属丝网21上形成湿坯，最后将湿坯脱离金属丝网21向下一工序转移。
Claims (6)
1.一种纸模生产抄坯设备，包括带吸气口的模台、座设在模台上的真空吸模、向真空吸模提供浆液的浆液桶以及与模台的吸气口相连的真空负压抽气机构，在真空吸模的型腔表面敷复有一层金属丝网，在真空吸模的型腔面部位均匀设有贯通型腔内外的多个通气孔，在真空吸模与模台之间形成一内腔，其特征在于：还包括一正压吹气机构，该正压吹气机构与真空负压抽气机构分别与模台的吸气口以气路相连通，可通过吸气口向模台上方的内腔及位于内腔上方的真空吸模吹入正压气体。
2.根据权利要求1所述的纸模生产抄坯设备，其特征在于：所述的浆液桶为搁置在真空吸模模体上的浆液框。
3.根据权利要求1所述的纸模生产抄坯设备，其特征在于：所述的正压吹气机构包括空气压缩机，由空气压缩机提供正压气体。
4.根据权利要求1所述的纸模生产抄坯设备，其特征在于：所述的正压吹气机构的正压气体由回收设备的动作气缸的排放气提供。
5.一种使用权利要求1所述纸模生产抄坯设备进行抄坯的工艺，其特征在于，该工艺由以下三个步骤循环进行：
步骤一、计量供浆
向浆液桶内定量供入已配置好的浆液；
步骤二、洁网匀浆
开通正压吹气机构的气路，由正压吹气机构经模台的吸气口、模台上方的内腔、真空吸模上的通气孔及金属丝网的网孔向真空吸模型腔内的浆液送入正压气流，气流在途经金属丝网时，将残留在金属丝网上的植物纤维冲刷下来带入浆液，同时，进入浆液的正压气流随着压力的释放，形成无数的气泡并随之破裂产生涡流，将浆液搅拌均匀；
步骤三、抄坯成型
关闭正压吹气机构的气路，开通真空负压抽气机构的气路，由真空负压抽气机构经模台的吸气口、模台上方的内腔、真空吸模上的通气孔及金属丝网的网孔向真空吸模进行真空吸附，使浆液中的大部分水份经真空吸模上的金属丝网和通气孔流入内腔并从吸气口被抽走，使浆液中的植物纤维均匀堆集、缠牵在金属丝网上形成湿坯，然后将已成型的湿坯脱离金属丝网向下一工序转移。
6.根据权利要求5所述的抄坯工艺，其特征在于：所述的步骤二中由正压吹气机构送入正压气流的时间为0.2-1.2秒，气体的压力为0.15-0.85毫帕。
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