CN102691237A - 一种纸浆模塑细长管的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明对纸浆模塑细长管的成型提出模具的两个以上的进浆口交替进浆的成型方法，即将模具的管状成型表面的至少两个的管口设为进浆口，令每个进浆口都设有可单独受控打开或关闭的装置，在纸浆从开始注入模腔到全部纸浆注入结束的全过程中这两个以上的进浆口交替地打开或关闭或者同时打开，在所需吸浆或压力挤水成型时间内，每个进浆口至少变换一次开关状态，使纸浆交替地从各进浆口向模腔内注入。本发明成功地解决了纸浆模塑细长管的壁厚沿管的长度方向不均匀的问题，使壁厚最大误差百分比由大于33％下降为小于5％。并且制作工艺简单，尤其是使用由高位浆桶通过阀门控制的浆管向模腔内注浆的方法可大大提高纸浆模塑细长管的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及纸浆模塑制品的制作方法和成型装置，尤其涉及没有盲端且长度和平均径向尺寸比大于6的所谓细长管的成型方法和所需装置。
背景技术
以废纸或纸浆为原料，用模塑成型方法制成各种管状制品，具有良好的经济效益和社会效益，如公开号CN101508005所记载的发明专利《铸造用纸质浇道管及其成型工艺》。但该专利所公开的成型技术未解决当模具的管状成型表面的轴线与水平面夹角小于60度时，如何使得所成型的细长管具有沿管的长度方向均匀一致的壁厚的关键问题，实践证明当模具做成一端进浆一端为盲端时，在盲端附近形成过厚的壁厚甚至形成纸纤维团；当两端同时进浆时则在中间部位附近形成过厚的壁厚甚至形成纸纤维团，据实测数据，沿管的长度方向壁厚误差百分比大于33％。如果将管状制品的壁厚做得很薄(即成型时间控制在很短时间内)那么这种现象不明显，但一般来说这样的管不能满足使用要求。
发明内容
鉴于现有技术无法满足长度和平均径向尺寸比大于6的细长管的壁厚均匀一致的要求，本发明提出一种能够使上述制品的壁厚在全长范围内误差百分比小于5％的成型方法和所需装置，从而使这种管状制品的制作成本下降、并获得功能令人满意的制品。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
纸浆模塑细长管的制备工艺包括将废纸或纸浆板浸泡后打碎制成浓度0.4％至1.6％的纸浆的步骤、添加各种添加剂及助剂的步骤、将配制好的纸浆注入由上下两个半模组合而成的模腔(模腔的表面形状即为所要制作的管状制品的形状)的步骤、真空吸附和/或压力成型的步骤以及脱模及干燥定型的步骤，本发明对纸浆模塑细长管的成型提出模具的两个以上的进浆口交替进浆的成型方法，即将模具的管状成型表面的至少两个的管口设为进浆口，令每个进浆口都设有可单独受控打开或关闭的装置，在纸浆从开始注入模腔到全部纸浆注入结束的全过程中这两个以上的进浆口交替地打开或关闭或者同时打开，在所需吸浆或压力挤水成型时间内，每个进浆口至少变换一次开关状态，使纸浆交替地从各进浆口向模腔内注入，从而使由此制得的纸浆模塑细长管的壁厚在全长范围内误差百分比小于5％。
每个进浆口设有的可单独受控打开或关闭的装置可有多种形式选择，在模具合模后下降至浆槽中吸浆的场合，可在各进浆口设置气动或机械驱动的闸门式装置。在模具合模后由与进浆口密封相连的浆管将高位浆桶中纸浆引入模具模腔的场合，可在浆管上安装气动或电动阀门来实现打开和关闭。
与现有技术相比较，本发明的优势是显而易见的：
本发明成功地解决了纸浆模塑细长管的壁厚沿管的长度方向不均匀的问题，使壁厚最大误差百分比由大于33％下降为小于5％。并且制作工艺简单，尤其是使用由高位浆桶通过阀门控制的浆管向模腔内注浆的方法可大大提高纸浆模塑细长管的生产效率。
具体实施方式
实施例1：在模具合模后下降至浆槽中吸浆的场合，假设所要制作的细长管为一段直管，两端均为开口，可在每个进浆口前设置气动或机械驱动的闸门式装置，闸门全部开启时通流面积应大于或等于模具进浆口的面积，当另一端打开时，完全关闭的闸门应能有效地拦截纸浆防止由此进入模腔。
在所需吸浆时间T内，每个闸门至少变换一次开关状态，模具合模后下降浸入浆槽至开始真空吸浆之前，两个闸门均开启，以使纸浆快速地充满模腔(此时有排气装置将模腔中的空气排出)，开始吸浆之前，其中一个闸门关闭(使该端变为盲端)，纸浆从另一开启的闸门进入模腔，此时由于从进浆口至盲端纸浆的流速从最大减至接近为零，因此模具吸附的纸纤维在盲端附近最多而进浆口附近最少；当吸浆进行到约等于二分之一时间T时，两个闸门同时快速切换开关状态，使得纸浆开始从另一端进入模腔，同样是吸附的纸纤维在盲端附近最多而进浆口附近最少，从而使得最终两端的纸纤维吸附量接近相等；当吸浆时间接近结束时，两个闸门又处于同时开启状态，随后模具上升脱离纸浆液面，模腔中多余纸浆被从两个进浆口排出(在管状模腔倾斜放置时大部分从斜下方进浆口排出)。
实施例2：在模具合模后由与进浆口密封相连的浆管将高位浆桶中纸浆引入模具模腔的场合，假设所要制作的细长管为一段L形管，两端均为开口，可在分别与模腔的两个进浆口相连的两根浆管上安装气动或电动阀门来实现每根浆管的打开和关闭。阀门完全开启时通流面积应大于或等于模具进浆口的面积。
在所需吸浆时间T内，每个阀门至少变换一次开关状态，模具合模后至开始真空吸浆之前，两个阀门均开启，自此以下步骤与实施例1相同，只不过用阀门替换实施例1中的闸门。但当吸浆时间接近结束时，则有所不同，此时两个阀门同时关闭而令阀门以下浆管接通大气，直至阀门以下浆管和模腔中的剩余纸浆完全被模具成型表面吸附。
实施例3：与实施例2类似，不过高位浆桶为一定量容器，储存的纸浆量恰好是制作一个管所需的量，因此当吸浆接近结束时，两个阀门同时开启，高位浆桶中剩余纸浆通过两个阀门完全注入模腔中，两个阀门一直开启到模腔中的纸浆完全被成型表面吸附方同时关闭。
实施例4：一种L形管制作中的交替注浆时间实例：
干重24克；
直径35毫米、长边320毫米、短边50毫米；
纸浆由旧报纸碎解制得，浓度：0.7％；
吸浆时间共14秒，其中每端单独进浆各5秒，最后两端同时进浆4秒。
效果：在全长范围内壁厚最大误差百分比等于3.8％(也近似是吸附纸纤维重量的最大误差百分比)。
注：误差百分比＝(差值/较大值)×100％
最后需要指出的是：在一个吸浆或压力挤水成型的周期内，两端或三端交替进浆不限于交替一次，可以多次交替进行。
Claims (3)
1.一种纸浆模塑细长管的制备方法，其工艺包括将废纸或纸浆板浸泡后打碎制成浓度0.4％至1.6％的纸浆的步骤、添加各种添加剂及助剂的步骤、将配制好的纸浆注入由上下两个半模组合而成的模腔(模腔的表面形状即为所要制作的管状制品的形状)的步骤、真空吸附和/或压力成型的步骤以及脱模及干燥定型的步骤，其特征在于对纸浆模塑细长管的成型采用模具的两个以上的进浆口交替进浆的成型方法，即将模具的管状成型表面的至少两个的管口设为进浆口，令每个进浆口都设有可单独受控打开或关闭的装置，在纸浆从开始注入模腔到全部纸浆注入结束的全过程中这两个以上的进浆口交替地打开或关闭或者同时打开，在所需的真空吸附和/或压力成型时间内，每个进浆口至少变换一次开关状态，使纸浆交替地从各进浆口向模腔内注入。
2.一种由权利要求1所述的方法，其特征在于：在模具合模后下降至浆槽中吸浆的场合，可在各进浆口设置气动或机械驱动的可单独受控打开或关闭的闸门式装置。
3.一种由权利要求1所述的方法，其特征在于：在模具合模后由与进浆口密封相连的浆管将高位浆桶中纸浆引入模具模腔的场合，可在各浆管上安装气动或电动阀门来实现各进浆口的单独受控打开和关闭。
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| CN2011100711391A CN102691237A (zh) | 2011-03-22 | 2011-03-22 | 一种纸浆模塑细长管的成型方法 |
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| CN102691237A true CN102691237A (zh) | 2012-09-26 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN102691237A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104911959A (zh) * | 2015-05-23 | 2015-09-16 | 嘉兴尚亿包装科技有限公司 | 一种环保纸塑包装材料的生产加工方法 |
| CN105839474A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-10 | 湖州炜炎环保科技有限公司 | 纸质浇道管整形装置、控制方法及纸质浇道管 |
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2011
- 2011-03-22 CN CN2011100711391A patent/CN102691237A/zh active Pending
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