CN104911960A - 吸浆成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种吸浆成型模具，包括上模和下模，上模内设有若干组吸住纸浆、转移纸浆至下模的通孔，下模内设有网孔。下模设置有型腔，上模对应设置有型芯。网孔与型腔连通，通孔与型芯连通。上模由金属或陶瓷制作而成。本发明把传统一体式的吸浆成型模具，设计成上模和下模的形式，上模设置的通孔用于吸住纸浆及转移纸浆至下模，有效简化了模具的加工工艺，从而节省制作成本，整个生产过程不会在产品上留有金属丝网印，更不会在产品上残留金属丝等杂质，大大提高产品的品质，具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸浆成型模具。
背景技术
中国专利文献号CN 202099697U于2012年1月4日公开了一种纸浆模塑成型模具，包括有吸浆模，或者吸浆模和转移模，所述吸浆模与所述转移模的形状相嵌合，所述吸浆模均匀分布开设有吸浆孔，所述吸浆模的表面上覆置有与所述吸浆模形状相匹配的吸浆网；所述吸浆模设置有凸块，所述凸块的外侧设置有卡位模塑部，所述吸浆模对应所述卡位模塑部的位置处嵌接设置有与所述卡位模塑部形状相匹配的镶件。
传统纸浆模塑成型模具在生产时，先在吸浆模上放一层吸浆网(金属丝网)，用吸浆模吸浆后形成模胚，然后通过吸浆网(金属丝网)转移产品，再进行压紧烘干工序。因此，最终产品底部会留有金属丝网印，甚至在产品上会残留金属丝等杂质。需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低的吸浆成型模具，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种吸浆成型模具，包括上模和下模，其结构特征是上模内设有若干组吸住纸浆、转移纸浆至下模的通孔，下模内设有网孔。
进一步，所述下模设置有型腔，该型腔由网孔和下模共同围成，上模对应设置有型芯。
进一步，所述网孔与型腔连通，通孔与型芯连通。
进一步，所述上模由金属或陶瓷制作而成。
进一步，所述通孔斜向或竖向设置，通孔的出口朝向网孔。
本发明把传统一体式的吸浆成型模具，设计成上模和下模的形式，上模设置的通孔用于吸住纸浆及转移纸浆至下模，有效简化了模具的加工工艺，从而节省制作成本，整个生产过程不会在产品上留有金属丝网印，更不会在产品上残留金属丝等杂质，大大提高产品的品质。
本发明具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低的特点。
附图说明
图1为本发明一实施例吸浆成型模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1，本吸浆成型模具，包括上模1和下模2，其上模1内设有若干组吸住纸浆、转移纸浆至下模2的通孔10，下模2内设有网孔20。
下模2设置有型腔21，该型腔21由网孔20和下模2共同围成，上模1对应设置有型芯11。网孔20与型腔21连通，通孔10与型芯11连通。上模1由金属或陶瓷制作而成，优选为45号钢等常用的材料，以提高其耐用性。通孔10斜向或竖向设置，通孔10的出口朝向网孔20。
本吸浆成型模具适用于塑料快速成型机，其生产时，先通过上模1的通孔10吸住纸浆，然后转移纸浆至下模2的型腔21内，纸浆在网孔20的作用下，纸浆中的纤维沉淀在型腔21内从而形成模胚3，模胚3再经过干燥、热压定型、切边等工序后，成为最终所需的产品。模胚3成型于上模1、下模2及网孔20共同围成的腔室内。
本发明在整个生产过程中，无需用到金属丝网，利用上模的通孔吸住纸浆即可转移到下模位置，可适用于自动化操作、人工操作，产品上不会留有金属丝网印，更不会残留金属丝等杂质，大大提高产品的品质，适合企业推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种吸浆成型模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征是上模(1)内设有若干组吸住纸浆、转移纸浆至下模(2)的通孔(10)，下模(2)内设有网孔(20)。
2.根据权利要求1所述的吸浆成型模具，其特征是所述下模(2)设置有型腔(21)，该型腔(21)由网孔(20)和下模(2)共同围成，上模(1)对应设置有型芯(11)。
3.根据权利要求2所述的吸浆成型模具，其特征是所述网孔(20)与型腔(21)连通，通孔(10)与型芯(11)连通。
4.根据权利要求1所述的吸浆成型模具，其特征是所述上模(1)由金属或陶瓷制作而成。
5.根据权利要求1至4任一所述的吸浆成型模具，其特征是所述通孔(10)斜向或竖向设置，通孔(10)的出口朝向网孔(20)。
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2015
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